Химические превращения полимеров в технологии высокомолекулярных



Скачать 276.39 Kb.
Дата22.12.2012
Размер276.39 Kb.
ТипМетодические указания
Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Саратовский государственный технический университет


ХИМИЧЕСКИЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ

В ТЕХНОЛОГИИ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ

СОЕДИНЕНИЙ


Методические указания

к выполнению лабораторных работ

по курсу «Химия и физика полимеров»

для студентов специальности 250600 и направления 550800


Одобрено

Редакционно-издательским советом

Саратовского государственного

технического университета

Саратов 2008

Целью данных лабораторных работ является освоение методов проведения реакций превращения макромолекул и олигомерных молекул на примерах процессов циклизации и формирования сетчатых структур, а также метода проведения анализа получаемых полимеров.
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ
В химии полимеров рассматриваются два направления: химия получения полимеров и химия превращений макромолекул.

Основные способы получения высокомолекулярных соединений -полимеризация и поликонденсация - основаны на превращении в полимеры непредельных и циклических соединений, а также соединений, имеющих реакционноспособные функциональные группы.

Полимерным макромолекулам присущи все химические реакции, которые известны в органической химии для насыщения и ненасыщения алифатических и ароматических углеводородов и их производных, других низкомолекулярных аналогов соответствующих полимеров. Химические реакции макромолекул классифицируют по различным признакам. С точки зрения классификации, основанной на изменении химической структуры макромолекул в результате химических реакций, различают полимераналогичные, внутримолекулярные и межмолекулярные реакции.

Макромолекулярные реакции имеют большое значение, так как позволяют получать полимеры, которые невозможно синтезировать другими методами (например, поливиниловый спирт); с помощью таких реакций возможно проводить модификацию полимеров и получать сетчатые полимеры с комплексом ценных свойств.
Реакции полимераналогичных превращений
В реакциях полимераналогичных превращений изменяются структура и свойства полимера, при этом степень полимеризации остается неизменной. На принципе полимераналогичных превращений основан способ получения поливинилового спирта из поливинилацетата; способ получения хлорированного полиэтилена и хлорированных ненасыщенных эластомеров; способ получения эфиров целлюлозы. На принципе последовательных полимераналогичных реакций основан промышленный способ переработки целлюлозы (получение вискозных волокон) и др.

Пример реакции получения ацетата целлюлозы

Пример реакции получения хлорированного полиэтилена:
jpg" align=bottom width=401 height=101 border=0>
Внутримолекулярные реакции
Внутримолекулярные реакции сопровождаются уменьшением длины исходной макромолекулярной цепи или появлением в цепи циклических структур, при этом сами молекулы остаются несвязанными друг с другом. Пример реакции циклизации дискового эластомера (полиизопрена):


Реакция протекает при нагревании полиизопрена в присутствии кислоты; в результате атаки участка цепи полиизопрена протоном образуется карбониевый ион в линейной цепи, а затем в цикле, благодаря реакции карбкатиона с соседней двойной связью внутри цепи. В дальнейшем ходе реакции двойная связь в цикле восстанавливается, а протон регенерируется и участвует в последующих реакциях циклизации. Получающийся циклокаучук теряет эластичность, становится твердым и хрупким.
Межмакромолекулярные реакции
Межмакромолекулярные реакции протекают между цепями полимеров; при этом создается новая система химически связанных друг с другом макромолекул.

Межмакромолекулярные реакции могут протекать по различным направлениям:

  1. За счет взаимодействия функциональных групп двух макромолекул; например, реакция полиакриловой кислоты с полиэтиленимином:



Эти полимеры участвуют в реакции в виде полиэлектролитных комплексов:



  1. За счет взаимодействия функциональных групп макромолекул с бифункциональными низкомолекулярными соединениями; например, реакция взаимодействия двух молекул полиакриловой кислоты с молекулой двухатомного спирта:



Образуется сшитый полимер со сложноэфирными связями и увеличенной молекулярной массой.

Пример реакции эпоксидных групп с диаминами с формированием сетчатых структур в полиэпоксидах:



  1. Реакции сшивания макромолекул ненасыщенных и насыщенных полимеров с помощью низкомолекулярных агентов или излучений высоких энергий (например, радиационное сшивание). К таким реакциям относятся, например, реакции сшивания цис 1,4-полиизопрена пероксидом третбутила:



Реакции сшивания ненасыщенных эластомеров различными агентами представляют большой практический интерес, так как на них основан процесс вулканизации каучуков при производстве резиновых изделий.

Реакция сшивания каучука протекает под действием различных агентов с образованием связей различной природы и энергии. Под воздействием вулканизирующих агентов, представляющих собой двухвалентные элементы (например, сера и её аналоги) или бифункциональные органические соединения, возникают мостичные связи. Пример образования мостичных связей при использовании в качестве сшивающего агента бисульфидбензола:



Под действием излучений высокой энергии ( -лучей) или веществ, которые в условиях вулканизации генерируют одновалентные свободные радикалы, возникают связи типа С - С*

Реакционная способность каучука к действию вулканизирующих агентов связана с наличием в них этиленовой ненасыщенности и её активирующим влиянием на алкильные или -метиленовые атомы водорода.

Например:



бутадиеновый каучук
натуральный каучук



где

* - метиленовые атомы водорода;

** - метиленовые атомы водорода, активированные взаимодействием с метилольной группой.

В результате сшивания резиновая композиция приобретает комплекс ценных свойств, в частности - сочетание больших обратимых деформаций с высокой прочностью и долговечностью.

Реакции формирования сетчатых полимеров из мономеров и олигомеров
Следует отметить, что сшитые (сетчатые) полимеры могут быть получены по принципиально иному пути - без предварительного получения цепных макромолекул. Такие реакции формирования сетчатых структур из мономеров и олигомеров с концевыми функциональными группами подразделяют на два типа:

  1. Реакции полимеризационноспособных олигомеров, имеющих на конце двойные связи, протекают за счет раскрытия этих связей при облучении или при реакции с пероксидами. Пример реакции сшивки олигоэфиракрилатов общей формулы:



Раскрытие двойных связей происходит под воздействием пероксидов при нагревании с последующим формированием сетчатой структуры:



  1. Реакции поликонденсационноспособных олигомеров или мономеров, имеющих две и более функциональных групп, протекают по механизму ступенчатого синтеза; вследствие образования сетчатых структур реакция становится необратимой; при этом равновесие сдвинуто в сторону образования сетчатого полимера.

Поликонденсационный процесс сопровождается выделением побочных продуктов реакции (воды, формальдегида). По такому механизму проводится, например, получение фенолоальдегидных олигомеров с последующим формированием сетчатых структур (процесс отверждения).

Сшитые (сетчатые) полимеры, образующиеся в результате межмакромолекулярных реакций, приобретают новые свойства: улучшаются механические характеристики, теряется способность к растворению, необратимым пластическим деформациям, плавлению. Такие полимеры широко применяются в промышленности для изготовления деталей и изделий различного назначения.
МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
Изучаемые методы проведения химических реакций полимеров, с целью получения продуктов с новыми свойствами, базируются на реакциях циклизации полиакрилонитрила, сшивания каучука серой, формирования сетчатых структур из эпоксидных и фенолоформальдегидных олигомеров.

Реакция циклизации полиакрилонитрила в присутствии кислорода воздуха протекает в несколько стадий; в зависимости от глубины протекания реакции образуются нафтиридиновые циклы (I), межмолекулярные связи между этими звеньями макромолекул (II) и гетероцикла (III).



Новые связи образуются в результате миграции пары электронов группы CN.

В литературе приводятся различные температурно-временные режимы окисления полиакрилонитрильных волокон: продолжительность от 1 до 44 часов, температура 200-300°С. В ходе реакции выделяются NН3, НСN, Н2O и другие продукты. Предполагается, что циклизация протекает по цепному механизму, о чем свидетельствуют обнаруженные парамагнитные центры, возникающие при 300°С; максимальное содержание таких центров достигается при 600°, с последующим уменьшением их количества по мере роста температуры.

Окисленное ПАН-волокно обладает комплексом ценных свойств и является технически важным продуктом.

При дальнейшем повышении температуры происходит карбонизация и далее - градистизация ПАН-волокна с образованием углеродных волокон, которые обладают высокими физико-механическими характеристиками, электропроводящими свойствами, пониженной горючестью, повышенной хемостойкостью.

Вулканизация каучука базируется на протекании комплекса физико-химических процессов, основным из которых является соединение (сшивание макромолекул каучука) редкими химическими связями различной энергии и природы в единую пространственную вулканизационную сетку. В случае использования серы в качестве вулканизирующего агента формируются поперечные связи типа:

где Х= 18



Кинетика реакции сшивания каучуков (вулканизация) оценивается по расходу агента вулканизации, расходу отдельных компонентов вулканизирующей группы, по изменению «гасла поперечных связей, по изменению структуры каучука.

Формирование сетчатых структур в эпоксидиановых олигомерах осуществляется за счет реакции эпоксидных групп олигомера с полифункциональным соединением - отвердителем. Для отверждения эпоксидиановых олигомеров с молекулярной массой от 370 до 1000 наиболее широко применяют полиамины.

Линейная олигомерная эпоксидиановая смола общей формулы:



Взаимодействие с первичными аминами (полиаминами) является реакцией присоединения и протекает по схеме:



Процесс протекает без выделения побочных летучих продуктов.

На конечной стадии образуется отвержденная смола, обладающая комплексом ценных технических свойств.

Метод отверждения фенолоформальдегидных олигомеров новолачного типа базируется на способности свободных реактивных центров в олигомере (в орто- и пара- положении к гидроксилу фенольного ядра) вступать в реакцию с гексиметилентетрамином (уротропином).

Предполагается, что реакция носит радикальный характер. На первой стадии отверждения образуются промежуточные продукты, содержащие диметилениминовые мостики - СН2 - NН - СН2 - , а на более поздних стадиях часть азота отщепляется в виде аммиака:





Наличие свободного фенола в олигомерах облегчает их сшивание гексаметилентетрамином.

Формирование сетчатых структур из резольных олигомеров является поликонденсационным процессом, который сопровождается выделением побочных продуктов реакции (вода, формальдегид). Резольная смола представляет собой смесь линейных и разветвленных олигомеров с молекулярной массой от 400 до 1000. Общая формула:



где n + m = 410; n = 25.

Реакция протекает в три стадии. Стадия А(резол) - смола жидкая или твердая, растворяется в спирте, ацетоне и водных растворах щелочей; при нагревании переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. Стадия В (резитол) - смола твердая и хрупкая на холоде; при 120-125°С приобретает эластичность; частично растворяется в спирте и ацетоне, что свидетельствует о низкой концентрации поперечных связей Стадия с (резит) - смола представляет собой твердый и хрупкий, неплавкий и нерастворимый продукт с большой концентрацией поперечных связей в виде метиленовых мостиков – СН2 -; возникающие на ранних стадиях эфирные связи типа -СН2-О-СН2 разрушаются и переходят в метиленовые связи.

В стадии резита пространственная сетка образуется не только химическими (метиленовыми), но и физическими (водородными) связями (последние могут разрушаться при высокой температуре).

Строение резита можно представить следующим образом:


ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Задание I
Реакция циклизации полиакрилонитрила
Исходные продукты, оборудование, принадлежности
Волокно полиакрилонитрильное

Диметилформамид

Пробирки

Колбы конические 250 мл, 500 мл

Цилиндр мерный 250 мл

Воронка

Стеклянные палочки

Бумажные фильтры

Весы аналитические

Встряхивающий столик

Термошкаф

Штатив металлический

Ножницы

Эксикатор

Ход работы
Полиакрилонитрильное волокно измельчают на отрезки 3±1 мм; помещают в предварительно взвешенную пробирку, слегка уплотняя стеклянной палочкой. После заполнения 1/5 объема пробирки её повторно взвешивают. Количество волокна в пробирке рассчитывают по формуле:

m2 = m1-m0 (г), (1)

где m1- масса пробирки с волокном;

m0 - масса пустой пробирки.

Заполненные волокном пробирки устанавливают в штатив, который помещают в термошкаф. Начальная температура в термошкафу, количество проб в пробирках, время выдерживания каждой пробы при заданной температуре задаются преподавателем.

После завершения процесса циклизации пробирку извлекают из термошкафа, охлаждают в эксикаторе в течение 32 минут и проводят контрольное взвешивание.
Анализ продукта реакции
Глубину протекания реакции циклизации оценивают по растворимости волокна в диметилформамиде.

Для этого из пробирки берут навеску волокна около 2 граммов, взвешенную с точностью до 0,0002 г; навеску помещают в коническую колбу на 250 мл, в которую добавляют 50 мл диметилформамида и устанавливают на встряхивающий столик для растворения. Параллельно растворяют такую же навеску исходного полиакрилонитрильного волокна. Растворение проводят в течение 2 часов. После этого содержимое колбы количественно переносят на воронку с бумажным фильтром (который предварительно взвешивают). Оставшееся на стенках колбы волокно смывают фильтратом (до тех пор, пока все волокно не будет перенесено на фильтр). Фильтры с пробами сушат сначала на воздухе, а затем в термошкафу при температуре 100±5°С до постоянной массы.

Массовую долю нерастворимого полимера рассчитывают по формуле:

, (2)

где m0 - навеска волокна до растворения;

m1 - масса волокна на фильтре после растворения и сушки.
Задание 2

Межмакромолекулярные реакции при вулканизации каучука
Исходные продукты, оборудование, принадлежности
Каучук

Сера

Растворитель (четыреххлористый водород, бензол, бензин)

Силиконовая смазка

Вальцы лабораторные

Вулканизационные формы

Пресс гидравлический

Бюксы на 50 мл

Весы аналитические

Бумага фильтровальная

Ход работы
Изготовление проб каучука с вулканизирующим агентом (серой) проводит учебный мастер по заранее выбранному режиму на специальных лабораторных вальцах. Содержание серы в пробах варьируется в широком интервале (по заданию преподавателя).

Для проведения вулканизации из полученной смеси вырезают пластины по размеру вулканизационной формы. Пластины помещают в форму, предварительно разогретую до заданной температуры (70-90°С) и смазанную силиконовой смазкой (для предотвращения прилипания каучука к поверхности формы). Пресс-форму устанавливают между плитами гидравлического пресса, предварительно нагретого до температуры 133±1°С. Время вулканизации и давление задаются преподавателем. По истечении заданного времени вулканизации образцы извлекают из формы, охлаждают на воздухе до комнатной температуры, после чего дают визуальную оценку образцов (пластин).
Анализ полученного вулканизированного каучука
Определить степень структурирования каучука при вулканизации методом набухания.

Для этого из пластины вулканизированного каучука вырезают образцы размером 10x10 мм, взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0002 г. Набухание проводят в парах растворителя. Для этого в бюкс помещают 20 мл выбранного растворителя; образцы подвешивают на крючок, расположенный на внутренней стороне крышки бюкса; крышку закрывают и начинают отсчет времени набухания. После истечения определенного периода времени образец извлекают из бюкса, удаляют с его поверхности влагу с помощью фильтровальной бумаги и взвешивают. Затем образец снова помещают в бюкс и так повторяют до тех пор, пока не прекратится изменение массы образца.

Тип растворителя, интервалы времени между взвешиванием задаются преподавателем.

Степень структурирования (, мг/г) к каждому определенному моменту времени (t) рассчитывают по формуле:

,

где -масса образца до набухания, г;

- масса образца после набухания к моменту времени t, г;

- - разность масс набухшего и исходного образцов, мг.

По полученным данным строят кривую набухания в координатах = f(t) и по ней определяют значение .
Задание 3
Формирование сетчатых структур в низкомолекулярных эпоксидных линейных полимерах
Исходные продукты, оборудование, принадлежности
Эпоксидный олигомер

Отвердитель аминного типа

Ацетон

Сушильный шкаф

Аппарат Сокслетта

Стакан стеклянный или пластмассовый, емкостью 50-100 мл

Палочка стеклянная

Фильтры бумажные

Фольга

Эксикатор
Ход работы
В стакан помещают заданное количество эпоксидного олигомера (взвешенное с точностью до 0,0002 г); осторожно, при постоянном перемешивании вводят расчетное количество отвердителя. Смесь выдерживают до начала гелеобразования и разливают в предварительно изготовленные из фольги кюветы для отверждения.

Если используется аминный отвердитель холодного отверждения, то реакция сшивания начинается при комнатной температуре; в случае использования отвердителя горючего отверждения реакция сшивания протекает при повышенной температуре (80120°С). Для этого кюветы помещают в сушильный шкаф.

Количество исследуемого эпоксидного мономера, вид и количество отвердителя, режим отверждения (температура, время выдержки) задаются преподавателем.
Анализ полученного продукта реакции
После завершения определенного этапа реакции проводят оценку степени отверждения полученного продукта реакции по выходу золь-гель фракции при экстрагировании кипящим растворителем. Для этого исследуемый образец извлекают из кюветы и измельчают. Берут навеску полимера (около 3 г), взвешенную с точностью до 0,0002 г; помещают в патрон бумажного фильтра (также предварительно взвешенного); закрепляют патрон с помощью хлопчатобумажной или синтетической нити и помещают в аппарат Сокслетта.

Экстракцию проводят в течение 6 часов. После завершения экстракции патрон с навеской извлекают из аппарата Сокслетта, выдерживают на воздухе в течение 5 часов, затем доводят до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре 100±5°С. Для этого после выдерживания в сушильном шкафу в течение 2 часов патрон с навеской помещают в эксикатор на 30 мин, затем производят взвешивание с точностью до 0,0002 г. Операцию сушки продолжают до достижения постоянной массы патрона с образцом полимера.

Степень отверждения рассчитывают по формуле:

,
где — навеска полимера до экстракции;

- масса образца после экстракции.

Степень превращения рассчитывают для каждого временного отрезка реакции (или для каждой заданной температуры). Затем строят график зависимости X, % от времени (или от температуры) реакции сетчатой поликонденсации.
Задание 4
Сетчатая поликонденсация фенолоформальдегидных олигомеров
Исходные продукты, оборудование, принадлежности
Фенолоформальдегидный олигомер новолачного или резольного типа (промышленные марки типа СФ 342-А, СФ-010 и др.).

Гексаметилентетрамин (уротропин)

Ацетон

Аппарат Сокслетта

Эксикатор

Фильтры бумажные

Фольга

Термошкаф

Весы аналитические
Ход работы
В предварительно изготовленные и взвешенные кюветы из фольги берут навеску фенолоформальдегидного олигомера (ФФО) около 3 г, взвешенную с точностью до 0,0002 г. При отверждении ФФО новолачного типа в него вводят расчетное количество отвердителя -гексаметилентетрамина и тщательно перемешивают. Кюветы помещают в термошкаф для отверждения. Тип олигомера, условия отверждения (температура, время выдержки, количество отвердителя) задаются преподавателем.

После завершения определенного этапа реакции отверждения кювету извлекают из термошкафа, охлаждают в эксикаторе в течение 30 минут и повторно взвешивают. Потери массы при отверждении рассчитывают по формуле:

,

где - масса олигомера до отверждения;

- масса после отверждения.
Анализ отвержденного полимера
Отвержденный продукт извлекают из кюветы, измельчают и определяют степень отверждения по выходу золь-гель фракции при экстрагировании кипящим растворителем в аппарате Сокслетта. Все дальнейшие операции и расчеты проводят в соответствии с методикой, описанной в задании 3.
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТА
Результаты выполнения заданий заносятся в таблицы несглаженных данных. В качестве примера приведен вариант обработки результатов эксперимента.

Таблица 1.

Экспериментальные данные процесса циклизации ПАН-волокна

№ опыта

Масса пробирки пустой, г

Масса пробирки с волокном, г

Масса волокна, г

Масса пробирки с волокном после циклизации, г

Масса волокна, г

1
















2
















И т.д.

















Условия опыта: температура 220°С, время 4 и 6 часов.

Описание визуальных наблюдений за изменением цвета волокна.

Формула для расчета массы волокна до и после циклизации

(г),

где - масса пробирки с волокном;

- масса пустой пробирки.
Таблица 2.

Определение количества полимера при реакции циклизации ПАН-волокна


№ опыта

Масса волокна, г

Масса волокна с фильтром, г

Масса фильтра, г

Масса нерастворимого полимера, г

Массовая доля нерастворимого полимера, %

1
















2
















И т.д.

















Формула для расчета массовой доли нерастворимого полимера:

,

где - навеска волокна до растворения;

- масса волокна на фильтре после растворения и сушки.

Статистическая обработка результатов эксперимента выполняется в соответствии с методическими указаниями к УИР.
СОДЕРЖАНИЕ

и оформление отчета о работе
Отчет о работе составляется в тетради. Отчет должен включать:

- дату выполнения;

- наименование работы;

- цель работы;

- перечень исходных продуктов, оборудования, принадлежностей;

- описание сущности метода, химизма реакций;

- описание условий проведения эксперимента; рисунок установки;

- характеристик)' внешнего вида исходного продукта и продукта, полученного в результате химической реакции;

- результаты анализа полученного полимера;

- обсуждение результатов эксперимента;

- выводы.

При обсуждении результатов эксперимента по каждому конкретному заданию необходимо:

- установить соответствие внешнего вида полимера с данными, приведенными в методических указаниях и в литературе;

выяснить соответствие экспериментальных данных анализа полимеров, полученных в результате химических реакций, теоретическим представлениям о данном полимере.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
При выполнении лабораторных работ используются различные химические вещества, работа с которыми требует предусмотрения определенных мер безопасности.

Фенопласты - при термической обработке выделяют фенол, аммиак, альдегиды, СО и др. вещества. Вдыхание пыли, образующейся при обработке готовых фенопластов, может вызвать раздражение слизистых дыхательных путей. Жидкие фенопласты могут оказывать неблагоприятное воздействие на кожу, вызывая дерматиты рук и лица.

Меры предупреждения . Защита органов дыхания от летучих и пыли фенолальдегидных смол (противогаз марки А с фильтром; респираторы «Лепесток», «Астра» и др.). Защитные очки. Спецодежда - халат, нарукавники, резиновый фартук и перчатки из хлорсульфированного полиэтилена или поливинилового спирта. Соблюдение мер личной гигиены. Смывание смол с кожи смесью спирта, глицерина и нашатырного спирта. Фенол смывают мыльной водой, слабым раствором питьевой соды. Рекомендуется после смывания смол смазывать кожу мазью.

Гексаметилентетрамин (уротропин) - бесцветные гигроскопические кристаллы, может оказывать неблагоприятное воздействие на кожу -дерматиты, экземы, ожоги.

Меры предупреждения. При работе использовать спецодежду - халат, перчатки. При попадании на кожу обильно смыть водой, затем протереть руки спиртом и смазать мазью.

Эпоксидные смолы - при введении отвердителя и термической обработке (>40°) могут выделять в воздух эпихлоргидрин, дибутиладипинат, дифенилолпропан. Неотвержденные эпоксидные смолы относятся к слаботоксичным веществам, отвержденные - не токсичны.

Меры предупреждения. При попадании на кожу обильно смыть горячей водой с мылом или спиртом. Ни в коем случае нельзя пользоваться растворителем. При работе с эпоксидными смолами пользоваться резиновыми перчатками. Соблюдать осторожность на рабочем месте.

Полиэтиленполиамины - представляют собой смеси этилендиамина, диэтилентриамина, триэтилентетрамина и др., применяются в качестве отвердителя эпоксидных смол.

Обладают аллергическим действием. При попадании на кожу вызывают раздражение, дерматиты.

Меры предупреждения. При работе пользоваться спецодеждой - халат, резиновый фартук, перчатки из хлорсульфированного полиэтилена, респиратор «Лепесток».

При попадании на кожу необходимо обильно смыть водой и затем сделать примочки из 5% -го раствора уксусной или лимонной кислоты. При попадании в глаза немедленно промыть водой в течение 10-15 минут и обратиться к врачу.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
1. Каковы отличительные особенности химических реакций полимеров по сравнению с реакциями низкомолекулярных соединений?

2. Какие химические реакции можно отнести к полимераналогичным, внутримолекулярным, межмолекулярным реакциям полимеров?

3. Основные способы образования радикалов в макромолекуле полимеров.

4. Назовите основные закономерности реакций - структурирования полимеров.

5. Как влияет структура полимера на его химическую активность?

6. Каков механизм действия света на полимер?

7. Как изменяются свойства полимеров в процессе сшивки макромолекул?

8. Укажите основные принципы композиционной неоднородности продуктов превращения в элементарных звеньях макромолекул.

9. Назовите три направления, по которым могут проходить реакции полимеров с бифункциональными соединениями.

10. Как подразделяются реакции формирования сетчатых полимеров из мономеров и олигомеров?

11. Свойства и области применения сетчатых полимеров.

12. Методы оценки глубины циклизации полиакрилонитрила.

13. Влияние температурно-временного фактора на процесс окисления ПАН волокна.

14.Отличительные особенности процесса вулканизации каучука в присутствии серы.

15. Методы оценки кинетики реакции вулканизации каучука.

16.Отличительные особенности реакции отверждения фенолформальдегидных олигомеров новолачного и резольного типов.

17. Дайте характеристику продуктам реакции поликонденсации резольного ФФО:

- резол;

- резитол;

- резит.


Литература
Основная
1. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения / А.М. Шур. - М.: Высшая школа, 1981. - 656 с.

2. Тагер А.А. Физико-химия полимеров / А.А. Тагер. - М.: Химия, 1978.-544 с.

3. Практикум по высокомолекулярным соединениям. - М.: Химия, 1985.-224 с.

4. Вацулик П. Химия полимеров / П. Вацулик. - М.: Иностранная литература, 1960. - 158 с.

5. Тугов И.И. Химия и физика полимеров: учеб, пособие для вузов / И.И. Тугов, Т.Н. Костыркина. - М.: Химия, 1989. -432 с.
Дополнительная
6. Энциклопедия полимеров. Т. 1, 2, 3. М.: Советская энциклопедия, 1977.

7. Григорьев А.П. Лабораторный практикум по технологии пластических масс / А.П. Григорьев, О.А. Федорова. - М.: Высшая школа, 1989.-264с.

ХИМИЧЕСКИЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ В ТЕХНОЛОГИИ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ


Методические указания

к выполнению лабораторных работ

Составили: КАРДАШ Марина Михайловна

ГЛУХОВА Лина Григорьевна

СВЕШНИКОВА Елена Станиславовна

Рецензент Ю.А. Кадыкова

Редактор О.А. Панина

Подписано в печать 14.10.08 Формат 60x84 1/16

Бум. офсет. Усл. печ.л. 1,39(1,5) Уч.-изд.л. 1,3

Тираж 100 экз. Заказ 275 Бесплатно

Саратовский государственный технический университет

410054, Саратов, Политехническая ул., 77

Отпечатано в РИД СГТУ. 410054, Саратов, Политехническая ул., 77

Похожие:

Химические превращения полимеров в технологии высокомолекулярных iconНаучная программа конференции включает основные направления химии и физики высокомолекулярных соединений. Предполагается работа секций
Радикальная полимеризация, ионная и ионно-координационная полимеризация, поликонденсация, сополимеризация, полимераналогичные превращения,...
Химические превращения полимеров в технологии высокомолекулярных iconРабочая учебная программа по дисциплине химия и физика полимеров
Для специальности 25. 05. 00 "Химическая технология высокомолекулярных соединений"
Химические превращения полимеров в технологии высокомолекулярных iconРеактор аппарат, в котором осуществляют химические реакции
Химические реакторы – самый важный вид химической аппаратуры; главное, центральное звено хтс. В них не только совершаются химические...
Химические превращения полимеров в технологии высокомолекулярных iconОбщая характеристика высокомолекулярных соединений. Высокомолекулярные соединения (полимеры)
Эти соединения получили название высокомолекулярных из-за большой молекулярной массы и особых свойств. Молекулы высокомолекулярных...
Химические превращения полимеров в технологии высокомолекулярных iconСинтез нелинейных оптических полимеров имидного и метакрилового рядов, содержащих азобензольные и стирилхинолиновые звенья
Работа выполнена в ордена Трудового Красного Знамени Институте высокомолекулярных соединений Российской Академии Наук
Химические превращения полимеров в технологии высокомолекулярных iconЭфиры целлюлозы на основе льняных волокон, содержащие карбоксиметильные и амидные группы, и их физико химические свойства
Работа выполнена в Учреждении Российской академии наук Институте высокомолекулярных соединений ран
Химические превращения полимеров в технологии высокомолекулярных iconОпределение свойств полимеров
Поскольку отдельным видам полимеров свойственны определенный цвет, прозрачность, характер поверхности, блеск, упругость, эластичность...
Химические превращения полимеров в технологии высокомолекулярных iconОсобенности строения полимерных фаз (Курсовая работа по курсу "Строение вещества")
Надмолекулярная структура полимеров. Основные представления о структуре полимеров 11
Химические превращения полимеров в технологии высокомолекулярных iconПервоначальные химические понятия. Основные законы химии. Стехиометрия. Химия
Химия – наука о веществах, их свойствах, превращениях и явлениях, сопровождающих эти превращения
Химические превращения полимеров в технологии высокомолекулярных iconЛабораторная работа №2 влияние различных факторов на степень набухания высокомолекулярных соединений, тепловой эффект процесса набухания
Такое ограниченное набухание носит равновесный характер, т е объем набухшего до предела высокомолекулярного вещества неограниченно...
Разместите кнопку на своём сайте:
ru.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©ru.convdocs.org 2016
обратиться к администрации
ru.convdocs.org