Бетонные и железобетонные работы



Скачать 363.01 Kb.
страница1/2
Дата24.12.2012
Размер363.01 Kb.
ТипДокументы
  1   2

ИКК III-7-07-2007





БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ


«УТВЕРЖДАЮ»

Генеральный директор

ООО «433 Военно – Строительного Управления»
________________ В.Э. Устинов
«_____»_____________2010 г.
БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ
Общие положения

В настоящей инструкции определяется порядок осущест­вления контроля качества и приемки работ, выполняе­мых при возведении монолитных бетонных и железобе­тонных конструкций зданий, сооружений на стадиях про­изводства опалубочных, арматурных и бетонных работ специалистами и руководителями «433 ВСУ» в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01—87.
Опалубочные работы

1. В зависимости от вида бетонируемых монолитных бетонных и железобетонных конструкций могут приме­няться различные типы опалубки в соответствии с требо­ваниями ГОСТ 23478—79:

— разборно-переставная мелкощитовая;

— разборно-переставная крупнощитовая;

— подъемно-переставная;

— горизонтально-перемещаемая (катучая, тоннельная);

— скользящая;

— блочная;

— пневматическая;

— несъемная.

2. Любой тип применяемой опалубки должен отвечать следующим требованиям:

— иметь необходимую прочность, жесткость, геомет­рическую неизменяемость и герметичность под воздейст­вием технологических нагрузок, обеспечивая при этом про­ектную форму, геометрические размеры и качество возво­димых конструкций;

— обеспечивать максимальную оборачиваемость и ми­нимальную стоимость в расчете на один оборот;

— иметь минимальную адгезию и химическую ней­тральность формообразующих поверхностей по отношению к бетону (кроме несъемной опалубки);

— обеспечивать минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже, быстроразъемность соединительных элементов, удобство ре­монта и замены вышедших из строя элементов;

— иметь минимальное число типоразмеров элементов;

— обеспечивать возможность укрупнительной сборки и переналадки в условиях строительной площадки.

3. В процессе изготовления и установки опалубки кон­тролю подлежат:

— применяемые материалы;

— изготовленные элементы опалубки;

— установка опалубки и соответствие ее конструкции проекту;

— надежность закрепления опалубки.

4. Инвентарная опалубка должна изготовляться, как правило, централизованно на специализированных пред­приятиях и поставляться комплектно с элементами креп­ления и соединения.
Изготовитель должен сопровождать комплект опалубки паспортом с руководством по эксплу­атации, в котором указывается:

— наименование и адрес изготовителя;

— номер и дата выдачи паспорта;

— номенклатура и количество элементов опалубки;

— дата изготовления опалубки;

— гарантийное обязательство;

— ведомость запасных частей.

5. При приемке установленной опалубки проверяются:

— плотность основания, гарантирующая отсутствие осадок;

— правильность установки опалубки, а также несущих и поддерживающих элементов, анкерных устройств и элементов крепления;

— геометрические размеры собранной опалубки;

— смещение осей опалубки от проектного положения;

— правильность установки пробок и закладных деталей.

6. Точность изготовления и установки опалубки, а так­же допустимая прочность бетона при распалубке должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1 (СНиП 3.03.01-87, таблица 10)

Технические требования

Предельные

отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Точность изготовления опа­лубки:

инвентарной


По рабочим черте­жам и техническим условиям

Технический ос­мотр, регистраци­онный

пневматической

По техническим условиям




2. Уровень дефектности

Не более 1,5%

Измерительный

3. Точность установки инвен­тарной опалубки:




Измерительный, всех элементов, журнал работ

для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки

Перепады поверх­ностей не более 2 мм




для конструкций, готовых под оклейку обоями

То же, не более 1 мм




для конструкций, к поверх­ностям которых не предъяв­ляются требования точности

По проекту




4. Точность установки и каче­ство поверхности несъемной опалубки-облицовки

Определяется ка­чеством поверх­ности облицовки

То же

5. Точность установки несъем­ной опалубки, выполняющей функции внешнего армиро­вания

По проекту



6. Прогиб собранной опалубки:




Измерительный

вертикальных поверхностей

1/400 пролета




перекрытий

1/500 пролета




7. Минимальная прочность бе­тона незагруженных моно­литных конструкций при распалубке поверхностей:




Измерительный, журнал работ

вертикальных

0,2-0,3 МПа




горизонтальных и наклонных при пролете:







до 6 м

70% проектной




свыше 6 м

80% проектной




8. Минимальная прочность бе­тона при распалубке загру­женных конструкций, в том числе от вышележащего бе­тона

По ППР и согласо­ванию с проектной организацией

То же



Арматурные работы

1. При возведении железобетонных конструкций для их армирования, в соответствии с требованием проекта, могут применяться:

— арматурные стержни;

— сетки;

— арматурные каркасы (плоские и объемные);

— армометаллоблоки.

Арматурная сталь и сортовой прокат, арматурные из­делия и закладные элементы должны соответствовать про­екту и требованиям соответствующих стандартов.

2. В процессе заготовки арматурных стержней, изго­товления сеток, каркасов, их установки контролируются:

— качество арматурных стержней;

— правильность изготовления и сборки сеток и кар­касов;

— качество стыков и соединений арматуры;

— качество смонтированной арматуры.

3. Транспортирование и хранение арматурной стали следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 2566—79. Поступающие на строительную площадку арматурная сталь, закладные детали и анкера при приемке должны подвергаться внешнему осмотру и замерам, а также контрольным испытаниям в случаях, оговоренных в про­екте или в специальных указаниях по применению отдель­ных видов арматурной стали, сомнений в правильности характеристик арматурной сетки, закладных деталей и ан­керов, отсутствии необходимых данных в сертификатах или паспортах заводов-изготовителей, применения арма­туры в качестве напрягаемой.
4. Установка арматурных изделий в опалубку должна осуществляться в соответствии с ППР. Для обеспечения правильности положения арматуры в бетоне должны ис­пользоваться специальные фиксаторы, которые обеспечи­вают заданную толщину защитного слоя, расстояние между отдельными арматурными сетками и каркасами.
5. При устройстве арматурных конструкций следует со­блюдать требования, приведенные в табл. 2.

Таблица 2 (СНиП 3.03.01-87, таблица 9)

Технические требования

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Отклонение в расстоянии между отдельно установлен­ными рабочими стержнями для:




Технический осмотр всех элементов, журнал работ

колонн и балок

±10




плит и стен фундаментов

±20




массивных конструкций

±30




2. Отклонение в расстоянии между ря­дами арматуры для:




То же

плит и балок толщиной до 1 м

±10




конструкций толщиной более 1 м

±20




3. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать:






при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах по­перечного сечения конструкции, мм:







до 100

+4




от 101 до 200

+5




при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включительно и линейных размерах поперечного сечения кон­струкций, мм:







до 100

+ 4; -3




от 101 до 200

+ 8; -3




от 201 до 300

+10; -3




свыше 300

+25; -5




при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах попе­речного сечения конструкции, мм:







до 100

+4; -5




от 101 до 200

+8; -5




от 201 до 300

+10; -5




свыше 300

+15; -5




4. Длина нахлестки при армировании конструкций без сварки:






отдельными стержнями:

Не менее




для арматуры A-I

40




для арматуры A-II

40




для арматуры A-III

50




сварными сетками и каркасами

По проекту, но не менее 250




5. Суммарная длина сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка с накладка­ми:






для арматуры A-I:







при двухсторонних швах

3




при односторонних швах

6




для арматуры A-II, A-III:







при двухсторонних швах

4




при односторонних швах

8





6. Приемка смонтированной арматуры, а также сварных стыковых соединений должна осуществляться до укладки бетонной смеси и оформляться актом освидетельствования скрытых работ.
Бетонные работы

1. Контроль качества выполнения бетонных работ пред­усматривает его осуществление на следующих этапах:

— подготовительном;

— бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси);

— выдерживания бетона и распалубливания конструк­ций;

— приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.

2. На подготовительном этапе необходимо контроли­ровать:

— качество применяемых материалов для приготовле­ния бетонной смеси и их соответствия требованиям ГОСТ;

— подготовленность бетоносмесительного, транспорт­ного и вспомогательного оборудования к производству бе­тонных работ;

— правильность подбора состава бетонной смеси и на­значение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;

— результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси.

3. Состав бетонной смеси должен подбираться стро­ительной лабораторией в соответствии с требованиями раздела “Требования к строительным материалам и из­делиям. Правила их приемки, испытания и хранения”, часть III. Состав, приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси, правила и методы контроля ее качества должны соответствовать ГОСТ 7473—94 и тре­бованиям табл. 3. Состав бетонной смеси в процессе работ должен корректироваться с учетом изменяющихся характеристик исходных материалов (вяжущих, заполни­телей).

4. Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, пред­усмотренными ППР. Принятый способ транспортиро­вания бетонной смеси должен:

Таблица 3 (СНиП 3.03.01-87, таблица 1)

Технические требования

Допускаемые отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Число фракций крупного за­полнителя при крупности зе­рен, мм:




Измерительный, журнал работ

до 40

Не менее двух




свыше 40

Не менее трех




2. Наибольшая крупность за­полнителей:




То же

для железобетонных кон­струкций

Не более 2/3 наименьшего рас­стояния между стержнями армату­ры




для плит

Не более 1/2 тол­щины плиты




для тонкостенных конструк­ций

Не более 1/3-1/2 толщины изделия




при перекачивании бетоно­насосом

Не более 0,33 внут­реннего диаметра трубопровода




в том числе зерен наиболь­шего размера лещадной и иг­ловатой форм

Не более 15% по массе




3. При перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм:




Измерительный,

по ГОСТ 8736-93

0,14

5-7%




0,3

15-20%





— исключить попадание атмосферных осадков и пря­мого воздействия солнечных лучей;

— исключить расслоение и нарушение однородности;

— не допустить потерю цементного молока или рас­твора.

5. Максимальная продолжительность транспортирова­ния бетонной смеси должна устанавливаться строительной лабораторией с условием обеспечения сохранности требу­емого качества смеси в пути и на месте ее укладки.

6. Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка — от мусора и грязи, арматура — от налета ржавчины. Внутренняя по­верхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.

7. В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

— состояние лесов, опалубки, положение арматуры;

— качество укладываемой смеси;

— соблюдение правил выгрузки и распределение бе­тонной смеси;

— толщину укладываемых слоев;

— режим уплотнения бетонной смеси;

— соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;

— своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.

Результаты контроля необходимо фиксировать в жур­нале бетонных работ.

8. Контроль качества укладываемой бетонной сме­си должен осуществляться путем проверки ее подвиж­ности (жесткости):

— у места приготовления — не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влаж­ности заполнителей;

— у места укладки — не реже двух раз в смену.

9. Подачу и распределение бетонной смеси необхо­димо осуществлять в соответствии с ППР (желобами, хо­ботами, виброхоботами, бадьями, ленточными конвейера­ми, бетононасосами и др.). При подаче бетонной смеси любым способом необходимо исключить расслоение и утеч­ку цементного молока.

10. Бетонная смесь должна укладываться в конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрыва с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости от степени армирования кон­струкции и применяемых средств уплотнения.

11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь долж­на обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5—10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, по­верхностных вибраторов — должен обеспечивать перекры­тие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допус­кается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва ус­танавливается строительной лабораторией. Верхний уро­вень уложенной бетонной смеси должен быть на 50—70 мм ниже верха щитов опалубки.

13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при ук­ладке бетонной смеси с перерывами, должна быть пер­пендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверх­ности плит и стен. Возобновление бетонирования допус­кается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

— колонн — на отметке верха фундамента, низа про­гонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

— балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20—30 мм ниже отметки нижней поверх­ности плиты, а при наличии в плите вутов—на отметке низа вута плиты;

— плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;

— ребристых перекрытий — в направлении, параллель­ном второстепенным балкам;

— отдельных балок — в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (про­гонам), в пределах двух средних четвертей пролета прого­нов и плит;

— массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных ин­женерных сооружений и конструкций — в местах, указан­ных в проектах.

14. При укладке и уплотнении бетонной смеси необ­ходимо соблюдать требования табл. 4.
Таблица 4 (СНиП 3.03.01-87, таблица 2)

Технические требования

Допускаемые отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Прочность поверхностей бе­тонных оснований при очистке от цементной плен­ки:


Не менее, МПа:


Измерительный, по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-86*, ГОСТ 22690-88, журнал работ

водной и воздушной струёй

0,3




механической металли­ческой щеткой

1,5




гидропескоструйной или механической фрезой

5,0




2. Высота свободного сбрасыва­ния бетонной смеси в опа­лубку конструкций:

Не более, м:


Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ

колонн

5,0




перекрытий

1,0




стен

4,5




неармированных кон­струкций

6,0




слабоармированных под­земных конструкций в су­хих и связных грунтах

4,5




густоармированных

3,0




3. Толщина укладываемых сло­ев бетонной смеси:




Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ

при уплотнении смеси тяже­лыми подвесными верти­кально расположенными вибраторами

На 5—10 см мень­ше длины рабочей части вибратора




при уплотнении смеси под­весными вибраторами, рас­положенными под углом к вертикали (до 30°)

Не более верти­кальной проек­ции длины рабо­чей части вибра­тора




при уплотнении смеси руч­ными глубинными вибрато­рами


Не Оолее 1,25 длины рабочей части вибратора



при уплотнении смеси по­верхностными вибраторами в конструкциях:





неармированных

40




с одиночной арматурой

25




с двойной арматурой

12





15. Состав мероприятии на этапе выдерживания бе­тона, ухода за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается ППР с соблюде­нием следующих требований:

— поддержание температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;

— предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

— предохранение твердеющего бетона от ударов и дру­гих механических воздействий;

— предохранение в начальный период твердения бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги.

16. Движение людей по забетонированным конструк­циям и установка на них опалубки вышележащих кон­струкций допускаются после достижения бетоном проч­ности не менее 1,5 Мпа.

17. Распалубливание забетонированных конструкций допускается при достижении бетоном прочности, указанной в табл.1.

18. Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2— 1:3.

19. Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также соответствия морозостойкости и водонепроница­емости требованиям проекта.

20. При проверке прочности бетона обязательными яв­ляются испытания контрольных образцов бетона на сжатие. Контрольные образцы должны изготовляться из проб бе­тонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных об­разцов (не менее трех образцов).

Испытание бетона на водонепроницаемость, морозо­стойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем, не реже одного раза в 3 месяца, и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.

21. Результаты контроля качества бетона и выполнен­ных бетонных работ должны отражаться в журнале и актах приемки работ.
  1   2

Похожие:

Бетонные и железобетонные работы iconГосударственный стандарт союза сср конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные
Настоящий стандарт распространяется на сборные бетонные и железобетонные конструкции и изделия и устанавливает правила составления...
Бетонные и железобетонные работы iconГосударственный стандарт союза сср конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные
Настоящий стандарт распространяется на сборные бетонные и железобетонные конструкции и изделия (именуемые в дальнейшем — конструкции)...
Бетонные и железобетонные работы iconКонструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей технические условия
Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные...
Бетонные и железобетонные работы iconПрограмма для ЭВМ «ом снип железобетон». Она позволяет проводить любые расчеты, предусмотренные сниП 03. 01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции»
О некоторых неточностях реализации методики снип расчета нормальных сечений железобетонных конструкций
Бетонные и железобетонные работы iconПрограмма для ЭВМ «ом снип железобетон». Она позволяет проводить любые расчеты, предусмотренные сниП 03. 01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции»
О некоторых неточностях реализации методики снип расчета наклонных сечений железобетонных конструкций
Бетонные и железобетонные работы iconИнформация о выводимых объектах недвижимости
Наружные стены и перегородки – шлакобетонные; перекрытия – железобетонные плиты; кровля – плоская, металлическая; полы – дощатые;...
Бетонные и железобетонные работы iconГосударственный стандарт союза сср колонны железобетонные для одноэтажных зданий предприятий
Колонны применяют в соответствии с указаниями рабочих чертежей конкретного здания
Бетонные и железобетонные работы iconТехнология торкретирования
Торкретированием называется работа по нанесению механическим путем торкретмасс на различного рода поверхности (бетонные, каменные,...
Бетонные и железобетонные работы iconПромышленные бетонные полы с упрочненным верхним слоем
Технология упрочнения позволяет многократно повысить эксплуатационные характеристики бетонной поверхности, предотвратить пылеобразование...
Бетонные и железобетонные работы iconГосударственный строительный комитет СССР
Настоящий стандарт распространяется на предварительно напряженные железобетонные плиты паг-14 размерами в плане 6´2 м и толщиной...
Разместите кнопку на своём сайте:
ru.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©ru.convdocs.org 2016
обратиться к администрации
ru.convdocs.org