Спрингер Серис в Продвинутом Производстве Серийный Редактор



Скачать 385.59 Kb.
страница1/4
Дата30.12.2012
Размер385.59 Kb.
ТипДокументы
  1   2   3   4
Спрингер Серис в Продвинутом Производстве

Серийный Редактор профессор Д.Т. Центр Машиностроения Пама университетская Королева Кардиффа Буилдинг Ньюпорт-Роуд Кардиффский CF24 3AA Великобритания

Другие названия в этом ряду

Дизайн Конвейера

B. Rekiek и А. Делчамбр

Авансы в Дизайне

H.A. ElMaraghy и W.H. ElMaraghy (Редакторы).

Эффективное управление Ресурсом в

Производство Систем: Алгоритмы Оптимизации в Производстве Плэннинг М. Карамия и P. Dell'Olmo

Контроль условия и Контроль

для Умного Производственного Л. Вана и R.X. Gao (Редакторы).

Optimal Production, Планирующая PCB

Ассембли В. Хо и П. Чжи

Тенденции в Дизайне Системы поставок

и управление: Технологии и Методологис Х. Юнг, F.F. Чен и Б. Юнг (Редакторы).

Планирование процесса и Планирование

для Распределенного Мэнуфэктуринга Л. Вана и В. Шена (Редакторы).

Совместный Дизайн продукта

и Производство Методологий и Заявлений W.D. Литий, S.K. Ong, A.Y.C. Урожденная и К. Макмахон (Редакторы).

Принятие решения в Производстве

Энвиронмент Р. Венкэта Рао

Обратное проектирование: Индустриальная Перспектива V. Раджа и K.J. Фернандес (Редакторы).

Границы в Computing Technologies

для Мэнуфэктуринг Аппликэйшнса И. Шимизу, З. Занга и Р. Батреса

Автоматизированный Nanohandling Микророботами

S. Fatikow

Распределенный Подход Координации

к Переконфигурируемому Управлению процессом N.N. Chokshi и Макфарлэйн округа Колумбия

Системы ERP и Организационное Изменение

B. Grabot, А. Мейер и я. Bazet (Редакторы).

ANEMONA

V. Ботти и А. Джирет

Теория и Дизайн Систем CNC

S.-H. Suh, S.-K. Канг, D.H. Чанг и я. Страуд

Динамика механической обработки

K. Ченг

Изменчивый и Переконфигурируемый

Производство Систем H.A. ElMaraghy

Продвинутое Проектирование и изготовление

Основанный на ШАГЕ X. Ксу и A.Y.C. Урожденная (Редакторы).

Методы Искусственного интеллекта для

Сетевые Промышленные предприятия Мэнэджемент Л. Бенюсеф и Б. Грэбот (Редакторы).


Виктор П. Астахов
Геометрия Инструментов Превращения Единственного пункта и Тренировок
Основные принципы и Практическое применение


123

Виктор П. Астахов, доктор философии Отдел Университета штата Мичиган Машиностроения 2453, Разработка, Строящая МИ Ист-Лэнзинга 48824-1226 США astvik@gmail.
com


ISSN 1860-5168 ISBN 978-1-84996-052-6 электронный ISBN 978-1-84996-053-3 ДОИ 10.1007/978-1-84996-053-3

Спрингер Лондон Дордрехт Гейдельберг Нью-Йорк
Британская Каталогизация Библиотеки в Данных о Публикации отчет каталога для этой книги доступна из британской Библиотеки
Контрольное число библиотеки Конгресса: 2010930010
© Springer Verlag London Limited 2010
RaCon® - зарегистрированная торговая марка R&M Materials Handling, Inc., 4501 Гэтьюей-Бульвар, Спрингфилд, Огайо 45502, www.rmhoist.com Стрижет Geometry®, зарегистрированная торговая марка ROBERTSON PRECISION, Inc., 2971 Спринг-Стрит, Редвуд-Сити, Калифорния 94063-3935, www.robertsonprecision.com
Кроме любой ярмарки, имеющей дело в целях изыскания или самостоятельных исследований, или критики или обзора, как разрешено под Авторским правом, Проектами и законом 1988 о Патентах, эта публикация может только быть воспроизведена, сохранена или передана, в любой форме или каким-либо образом, с предшествующего разрешения в письме издателей, или в случае репрографического воспроизводства в соответствии с условиями лицензий, выпущенных Агентством по Лицензированию Авторского права. Запросы относительно воспроизводства вне тех сроков нужно послать издателям. Использование зарегистрированных имен, торговых марок, и т.д. в этой публикации не подразумевает, даже в отсутствие определенного заявления, что такие имена освобождены от соответствующих законов и постановлений и поэтому свободны для общего использования. Издатель не делает представление, экспресс или подразумеваемый, относительно точности информации содержавшимися в этой книге и не может принять юридическую ответственность или ответственность за любые ошибки или упущения, которые могут быть сделаны.
Дизайн покрытия: eStudioCalamar, Figueres/Berlin
Напечатанный на бескислотной бумаге
Спрингер - часть СМИ Спрингера Сайенсе+бузинесса (www.springer.com)

Предисловие

Хотя почти любая книга и/или текст на сокращении металла, дизайне режущего инструмента, и производственном процессе обсуждают до некоторой степени геометрию инструмента, совокупность знаний на предмете рассеяна и запутывающая. Кроме того, нет никакого ясного набора цели (ей) в выборе параметров геометрии инструмента так, чтобы ответ на простой вопрос об оптимальной геометрии инструмента не мог быть найден в литературе по предмету. Это - то, потому что критерий (критерии) оптимизации не ясен, с одной стороны, и потому что роль геометрии режущего инструмента в оптимизации процесса механической обработки систематически никогда не изучалась, на другом. В результате много практических проектировщиков инструмента/процесса вынуждены использовать чрезвычайно неопределенные диапазоны параметров геометрии инструмента, обеспеченных руководствами. Будучи по крайней мере 20 + устаревшие годы, эти данные не составляют особенностей операции по механической обработке включая особый сорт материала инструмента, условие используемой машины, сокращающаяся жидкость, свойства и металлургическое условие материала работы, требований к целостности поверхности machined, и т.д.

К сожалению, в то время как сегодняшние профессионалы, практики, и студенты интересуются геометрией режущего инструмента, они обречены бороться с запутывающей терминологией. Когда каждый не знает то, что слова скупые (сроки), легко подсунуть в размышление, что вопрос является трудным, когда фактически идеи просты, легки схватить, и забава рассмотреть. Это - сроки, которые мешают, тот стенд как стена между многими практиками и наукой. Это заказывает попытки превратить те стены в окна, так, чтобы читатели могли всмотреться в и участвовать в забаве надлежащего дизайна инструмента.

Так, почему я пишу эту книгу? Есть несколько причин, но прежде всего, потому что я - правоверный в том, что мы называем технической грамотностью. Я полагаю, что все вовлеченные в металлический сокращающийся бизнес должны понять сущность и

vi Предисловие

важность геометрии режущего инструмента. По моему мнению, это понимание является ключевым для улучшающейся эффективности фактически всех операций по механической обработке. Впервые, эта книга представляет и объясняет прямые корреляции между геометрией инструмента и работой инструмента. Вторая причина состоит в том, что я чувствовал, что нет никакой всесторонней книги по предмету так профессионалы, практики, и у студентов нет текста, из которого можно учиться больше на предмете и таким образом ценить реальную ценность геометрии инструмента. Наконец, я хотел разделить основные элементы геометрии инструмента, которую я чувствовал, не были широко поняты и таким образом использовались в практике дизайна инструмента и в оптимизации операций по механической обработке в промышленности. Кроме того, будучи непосредственно вовлеченным в запуск многих современных заводов, оборудованных современными машинами высокой точности, я нашел, что промышленность режущего инструмента не готова справиться с проблемой современных металлических сокращающихся заявлений. Один из ключевых вопросов - определенная нехватка понимания основ геометрии инструмента стандартных и определенных для заявления инструментов.

Нехватка информации о геометрии режущего инструмента и ее влияния на результат операций по механической обработке может быть объяснена следующим образом. Много больших результатов на геометрии инструмента были изданы давным-давно, когда ни CNC, размол машин, способных к репродуцированию любого вида геометрии инструмента, был доступен, и при этом компьютеры, не должны были вычислить параметры такой геометрии (использующий численные методы) распространенный. Ручной размол, используя стандарт 2-и простые особенности размола с 3 осями был распространен, таким образом, главное требование для геометрии инструмента было более простым лучше. Кроме того, старые, недостаточно твердые машины, в возрасте держателей инструмента и креплений части, и бедной металлической рабочей жидкости (MWF), выбор и обслуживание поднимали рычагом любое продвижение в геометрии инструмента как ее влияние, нельзя было отличить при этих условиях. Кроме того, большой разброс в свойствах материалов инструмента в прошлом не позволял различать истинного влияния геометрии инструмента. В результате исследования геометрии инструмента были уменьшены до теоретического рассмотрения особенностей спиральных сверл и некоторого механизма производственные инструменты, такие как полки, брея резаки, составителей, и т.д.

Постепенно, как только могущественные главы по геометрии инструмента в металлическом сокращении и книгах дизайна инструмента были уменьшены до разделов немногих страниц, где никакую корреляцию между геометрией инструмента и работой инструмента обычно не рассматривают. То, что оставляют, является общим восприятием, что так называемая "положительная геометрия" так или иначе лучше чем "отрицательная геометрия." Также, Нет никакого количественного перевода слова "лучше" на язык технических данных, хотя большое число статей, написанных во многих профессиональных журналах, обсуждает качественные преимущества "положительной геометрии." Например, одна популярная производственная статья журнала прочитала "Отрицательные инструменты граблей, имеют намного более сильный передний край и имеют тенденцию прижиматься к заготовке в направлении подачи резака. Эта геометрия - менее свободное сокращение чем положительные грабли и так потребляет больше лошадиной силы, чтобы сократиться." Чтение этих статей, можно задаться вопросом, почему производители режущих инструментов не переключали свои проекты инструмента полностью на эту таинственную "положительную геометрию" или почему некоторые из них все еще исследуют и продвигают отрицательную геометрию.

В течение последних десятилетий промышленность обработки металлов претерпевала несколько важных изменений, которые должны принести геометрию режущего инструмента в центр деятельности разработки и реализации инструмента:

Предисловие vii

1. В течение многих десятилетий, измерения фактической геометрии инструмента реального сокращения

инструменты были тяжелым и трудоёмким процессом, поскольку никакое специальное оборудование помимо микроскопов инструментальщиков не было доступно. Сегодня, автоматизированные системы осмотра геометрии инструмента, такие как ZOLLER "Гений 3", Helicheck® & Heli-Toolcheck®, и т.д. доступны на рынке. Обычная проблема, однако, состоит в том, что производства инструментов действительно не понимают то, что они измеряют.

2. Сегодняшняя дробилка инструмента как правило - станок CNC, обычно 4, 5, или 6

топоры. Чрезвычайно твердые и экзотические материалы не вообще никакая проблема для сегодняшних систем размола, и машины мультиоси способны к производству сложных конфигураций.

3. Продвинутые сокращающиеся фирмы-изготовители вставки усовершенствовали технологию

из нажима вставок (например, высыхание брызг), таким образом, фактически любая желательная форма сокращения вставки может быть произведена с очень близкой терпимостью. Введение микро - и сорта карбида подмикрозерна, характеризуемые большой крутизной перелома, силой, и твердостью, позволяет подниматься последнего возможного ограничения на геометрию инструмента, а именно, достаточная сила сокращающегося клина. Ранее, выполнение "экзотических" конфигураций было ограничено свойствами материалов инструмента.

4. Много фирм-изготовителей обновили свои машины, крепления, и инструмент

держатели. У современных машин, используемых сегодня, есть твердые высокоскоростные шпиндели. Гидравлический и держатели инструмента сокращать-подгонки, задавая машины, и не - связываются, автоматическое управление особенностями геометрии инструмента находят широкое использование во многих заводах. Другими словами, много традиционных "оправданий" за плохую работу инструмента и известный разброс в жизни инструмента устранены так, чтобы дизайн инструмента и геометрия могли быть непосредственно коррелированы с работой инструмента. К сожалению, много производителей инструментов не готовы справиться с этой новой проблемой как с базовыми конструкциями, и конфигурации их режущих инструментов не изменялись, хотя новые материалы инструмента с превосходящими свойствами так же как новые возможности применения продвинутых конфигураций инструмента были развиты.

5. Много фирм-изготовителей установили трудные средства управления и обслуживание

из их отделений MWF. Жесткий контроль MWF (хладагент) концентрация, температура, химический состав, pH фактор, количество частицы, загрязнения как нефть бродяги, бактерии, и т.д. распространен. Многие поточная линия и гибкие производственные модули оборудованы с высоким давлением и единицами фильтрации микрона с цифровыми считываниями давления и температуры MWF (в и). Все они налагают еще более высокие требования геометрии инструмента и проектируют (местоположение) носиков выхода хладагента.
Весь этот выдвинутый дизайн инструмента включая прежде всего выбор материалов инструмента и геометрии к центру деятельности как больше традиционных оправданий за плохую работу инструмента мог быть принят. Можно было бы думать, что этот счастливый брак дробилок CNC и продвинулся, материалы инструмента должны привести к широкому введению продвинутых конфигураций инструмента. Однако, дело обстоит не так в действительности так много проектировщиков инструмента не обладают надлежащим знанием о предмете, и доступная литература обеспечивает небольшую помощь по вопросу. Сосуществование двух основных норм, а именно, ASME B94.50 -

viii Предисловие

1975 Основная Спецификация и Определения для Режущих инструментов Единственного пункта и Международной Организации по Стандартизации 3002-1:1982, Основные количества в сокращении и размоле - Часть 1: Геометрия активного компонента режущих инструментов - Общие термины, справочные системы, инструмент и рабочие углы, стружколомы, которые используют невзаимозаменяемую терминологию и определения, добавляет много к беспорядку в понимании основных параметров геометрии режущего инструмента.

Почему Нужно Знать Геометрию Режущего инструмента
Хотя любая книга и учебник по сокращению металла, режущему инструменту, или производственным процессам обсуждают до некоторой степени предмет, никто известный автору не обеспечивает объяснения потребности знания геометрии инструмента. В лучшем случае влияние компонентов геометрии инструмента на работе инструмента считается в количественных сроках (лучше, выше, дольше, больше, и т.д.) без определений количества сделать любой интеллектуальный выбор параметров геометрии инструмента.

Это - естественное восприятие, что геометрия инструмента затрагивает жизнь инструмента. Однако, в соответствии с жизненным тестированием Инструмента ANSI/ASME с инструментами превращения единственного пункта (B94.55M-1985), стандартным тестированием жизни инструмента и представлением включает жизненную формулу инструмента Тэйлора
vT n = CT
где T - жизнь инструмента в минутах, и CT - константа, в которую должна быть поглощена вся сокращающаяся жизнь инструмента воздействия условий. Хотя жизненная формула инструмента Тэйлора находится все еще в широком использовании сегодня и является очень основными из многих исследований сокращения металла включая уровень Национальных и Международных стандартов, эта формула не предполагает, что геометрия инструмента затрагивает жизнь инструмента. Причина этого проста, поскольку нужно всегда помнить, что она была введена в 1907 как обобщение много-года экспериментальные исследования, проводимые в девятнадцатом веке, используя работу и материалы инструмента и экспериментальную технику, доступную тогда. С тех пор, каждый из этих трех компонентов подвергся разительным переменам. К сожалению, законность формулы никогда не проверялась для этих новых условий. Никто до сих пор не доказывал, что это все еще действительно для любых других материалов режущего инструмента чем углеродистые стали и HSS.
Анализ стандартной методологии жизненного тестирования инструмента, доступных критериев изнашивания инструмента, и жизненной оценки инструмента ясно указывает, что эти оценки недостаточны, и очень субъективны. Они не составляют геометрию режущего инструмента (фланг, грабли, ультрасовременные углы, например), таким образом, они не являются подходящими, чтобы сравнить режущие инструменты, имеющие различные конфигурации. Кроме того, они не составляют сокращающийся режим и таким образом не отражают реальный материал объема работы, удаленный инструментом в течение времени, за которое взвешенные грабли или обрамляют изнашивание, достигнут. В результате они могут едва используемый для оптимизации геометрии режущего инструмента, любых совершенствований процесса и оптимизации, так же как процесса адаптивный интеллектуальный контроль.

Предисловие ix



Понимание геометрии инструмента является ключом к улучшающейся эффективности фактически всех операций по механической обработке. Это общее утверждение должно быть экстенсивно разработано с ясными определенными деталями, поскольку никто известный книге автора, газете, руководству или любой другой технической публикации/материалу еще не обеспечивает ответ на множество простых практические вопросы: "почему нужно знать геометрию режущего инструмента?", "каковы те параметры геометрии инструмента, которую нужно использовать в особом случае механической обработки?", "до какой степени геометрия инструмента затрагивает жизнь инструмента, сокращая силу, изнашивание инструмента, целостность поверхности machined?", "каков эффект геометрии инструмента на точности и эффективности операций по механической обработке?" Поэтому, потребность, как чувствуют, разъясняет проблемы и таким образом обеспечивает практическую помощь практикам (проектировщики инструмента, производство/инженеры-технологи) и методологическую помощь исследователям. Это - главная цель этой книги. Это утверждает, что нужно знать геометрию инструмента, потому что это позволяет определение:
1. Неразрезанная толщина чипа. Только, когда каждый знает и понимает инструмент

геометрия он может должным образом определить неразрезанную толщину чипа для каждого сокращающегося элемента вовлеченный (клин). Зная это, вероятно, самый важный параметр, каждый может:

- Максимизируйте производительность механической обработки. Производительность механической обработки может быть

мысль как уровень проникновения инструмента, определенный как продукт скорости вращения (r.p.m). и сокращение подачи за революцию. Сокращающаяся скорость обычно ограничивается свойствами материала инструмента (красная твердость), в то время как подачу за революцию рассматривают как главный ресурс в повышении производительности. Это - то, потому что это может быть значительно увеличено хотя дизайн инструмента и геометрия. Любая сокращающаяся вставка (тело, делаемое твёрдым, или механически зажатый), характеризуется так называемой ломающейся неразрезанной толщиной чипа, известной в промышленности как максимальный груз чипа. Также, увеличение числа сокращения вставляет работающий одновременно, уровень подачи может быть пропорционально увеличен. Например, если развертка с двумя флейтами заменена разверткой с четырьмя флейтами тогда, уровень проникновения может быть двойным увеличением. Другой метод уровня подачи, увеличивающегося, который может использоваться одновременно с первым, регулирует так называемый свинцовый угол лезвия. Увеличение свинцового угла сокращающейся вставки приводит к так называемому "утончению чипа" (уменьшение неразрезанной толщины чипа при данной подаче за революцию). В результате подача за революцию может быть увеличена с увеличивающимся свинцовым углом, чтобы держать максимальную допустимую неразрезанную толщину чипа для вставок. Например, наиболее популярный способ использования этой особенности в размалывании, где свинцовый угол увеличен до 45o, состоит в том, что это позволяет увеличивать уровень подачи 1.4-кратным. Также, вставка дворника введена, чтобы уменьшить марки подачи, оставленные на поверхности machined из-за увеличенной подачи.

- Предотвратите полирование и раздражение вместо сокращения. В простых сроках,

лезвие не прекрасная линия пересечения поверхностей фланга и граблей. Скорее это характеризуется радиусом лезвия. Этот радиус является распространенным и прикладным (при спекании вставки или специальными методами подготовки к краю), чтобы предотвратить осколок лезвия. Проблема возникает, когда этот радиус становится менее тогда пятью неразрезанными чипами

x Предисловие

толщины. В этом случае, сокращение становится довольно трудным, и существенным полированием, или даже раздражение имеет место, вызывая существенное увеличение сокращающейся температуры и сокращение жизни инструмента. Кроме того, качество включая поверхностную целостность поверхности machined ухудшается быстро. Зная неразрезанную толщину чипа, однако, можно выбрать надлежащий радиус лезвия, чтобы предотвратить это.

- Вычислите степень сжатия чипа. Измерение толщины чипа

и деля это на неразрезанную толщину чипа, можно определить неразрезанную толщину чипа. Зная это фундаментальное из металлической сокращающейся теории и параметра практики, можно вычислить фактически все другие параметры процесса и особенности, такие как власть, потраченная в пластмассовой деформации слоя, удаляемого в его преобразовании в чип, длину контакта чипа инструмента, связаться с усилиями (и нормальный и постричь) в чипе инструмента и интерфейсах заготовки инструмента, и может вычислить, чип инструмента связываются с температурой, и т.д. Все это позволяет выбирать надлежащие материалы инструмента и режим механической обработки. Это облегчает единственный практический способ оптимизировать сокращающийся процесс. Этот метод может быть использованием на разных уровнях - от научно-исследовательской лаборатории до цеха.

2.

3.

Руководство потока чипа. Самое простое все же очень практический аспект инструмента

геометрия - то, что эта геометрия определяет руководство потока чипа. Это руководство важно, чтобы управлять поломкой чипа и эвакуацией. Хотя знание контроля за чипом было доступно давным-давно, это, может быть должным образом использован только на данной стадии, когда продвижения в технологии производства вставки и свойствах материалов инструмента позволяют делать фактически любую запутанную форму из сокращения вставок. Так называемое - "винтовая геометрия инструмента", которая позволяет предотвращать пересокращение чипа, сокращение сокращения сил, улучшения качества поверхности механической обработки, и т.д., становится ключевым дизайном и маркетинговой особенностью некоторых производителей инструментов. Сокращение силы на каждом сокращающемся элементе так же как полной сокращающейся силы. Сокращающаяся сила прежде всего определена механическими свойствами материала работы, режима механической обработки, и неразрезанной толщины чипа. Вместе с четырьмя другими компонентами геометрии режущего инструмента, а именно, угла граблей, ультрасовременного угла инструмента, инструмент незначительный ультрасовременный угол, и угол склонности, неразрезанная толщина чипа определяет величины ортогональных компонентов сокращающейся силы. Зная корреляцию среди упомянутых углов и компонентов силы, можно проектировать эффективные режущие инструменты со вставками, где никакие действия силы на булавках расположения, вставка, наклоняющаяся при действии сокращающейся силы, не устранены, вставки самозаперты в карманах держателя для эффективного процесса, где сокращающаяся сила не вызывает чрезмерный изгиб, признавая ошибку и деформации длинных и нетвердых заготовок. Это знание позволяет проектировать эффективные механизмы зажима и карманы вставки, и расположение и зажим креплений для заготовки, чтобы гарантировать необходимую точность механической обработки по минимальной стоимости.


Предисловие xi



4.

5.

Качество (поверхностная целостность и остаточное напряжение механической обработки) поверхностей machined. Качество поверхности machined все более и более становится одним из важных параметров machined частей. Хотя только недавно единственный указанный параметр на рисунках части был поверхностным концом, руководством поверхностной грубости и формой долин и пиков, поверхностные и всесторонние остаточные усилия механической обработки так же как другие параметры целостности поверхности machined стали общими требованиями к рисункам части. Геометрия и режущий инструмент вместе с режимом механической обработки определяют упомянутую поверхностную целостность. Прежде всего, геометрия инструмента определяет поверхностный конец (поверхностная топография). Влияние сокращения геометрии на остаточном напряжении механической обработки легко понято, если Вы вспоминаете, что эта геометрия определяет в значительной степени государство напряжения в зоне деформации, то есть, вокруг инструмента. Это государство усилий, объединенных с тепловой энергией, выпущенной из-за пластмассовой деформации и перелома слоя, удаляемого, так же как из-за трения на фланге инструмента, представляет фон формирования остатка механической обработки, подчеркивают и поверхностный и всесторонний. Жизнь инструмента. Геометрия режущего инструмента затрагивает жизнь инструмента непосредственно, поскольку эта геометрия определяет величину и руководство сокращающейся силы и ее компонентов, двигая скорость в интерфейсе чипа инструмента, распределении тепловой энергии, выпущенной в механической обработке, температурном распределении в сокращающемся клине, и т.д.


  1   2   3   4

Похожие:

Спрингер Серис в Продвинутом Производстве Серийный Редактор iconМодельный ряд Серийный тип Серийный цвет

Спрингер Серис в Продвинутом Производстве Серийный Редактор iconСанкт-Петербургский
Российская нанотехнологическая компания нт-мдт к концу следующего года наладит серийный выпуск первых в мире приборов, позволяющих...
Спрингер Серис в Продвинутом Производстве Серийный Редактор iconКвалификация: бакалавр Срок обучения: 4 года
Возможные профессии: Журналист, Редактор, Главный редактор, Шеф-редактор, Выпускающий редактор
Спрингер Серис в Продвинутом Производстве Серийный Редактор iconСерия «Мастера психологии» Главный редактор Заведующий редакцией Ведущий редактор Литературный редактор Художественный редактор Обложка Корректоры Оригинал-макет
В. Усмапов М. Чуриков В. Попов А. Евстратова Н. Резников В. Королева М. Рошаль, Л. Комарова А. Рапопорт В. Н. Дружинин
Спрингер Серис в Продвинутом Производстве Серийный Редактор iconОсетинско-русский
Редактор А. Т. Голиева Художественный редактор б п. Гассиев Техническчй редактор С. X. Гутиева Корректоры М. Тхапсаева, В. Т. Дзодзикова...
Спрингер Серис в Продвинутом Производстве Серийный Редактор iconСправочник переводчика-международника (английский язын)
Редактор А. В. Гусляев. Художественный редактор Л. М. Воронцова. Технический редактор М. Г. Чацкая. Корректоры Т. В. Болдырева, Н....
Спрингер Серис в Продвинутом Производстве Серийный Редактор iconУдк 523. 4 2-6-1 Редакция космических исследований, астрономии- и геофизики
Редактор Р. Золина. Художник Г. Щетинин Художественный редактор Н. Фильчагина. Технич редактор м. Грибова
Спрингер Серис в Продвинутом Производстве Серийный Редактор iconЙозеф Оллерберг немецкий снайпер на восточном фронте 1942-1945
Ответственный редактор Г. Пернавский Художественный редактор П. Волков Технический редактор В. Кулагина Компьютерная верстка И. Ковалева...
Спрингер Серис в Продвинутом Производстве Серийный Редактор iconСыркин А. Я. – Древнеиндийские афоризмы
Утверждено к печати Секцией восточной литературы рисо академии наук СССР редактор И. Ji. Елевич Художники М. и Т. Асмановы Художественный...
Спрингер Серис в Продвинутом Производстве Серийный Редактор iconЕ. Цветкова Выпускающий редактор А. Борин Научный редактор И. Винокурова Литературный редактор И. Трофимова Художник обложки Р. Яцко Верстка Е. Кузьменок ббк 88. 2
Р. Дж. Стернберг, Дж. Б. Форсайт, Дж. Хедланд, Дж. А. Хорвард, Р. К. Вагнер, В. М. Вильяме, С. А. Снук, Е. Л. Григоренко
Разместите кнопку на своём сайте:
ru.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©ru.convdocs.org 2016
обратиться к администрации
ru.convdocs.org