Применение системного подхода в управлении качеством продукции



Скачать 241.9 Kb.
Дата20.05.2013
Размер241.9 Kb.
ТипРеферат
Реферат скачан с сайта allreferat.wow.ua


Применение системного подхода в управлении качеством продукции

В В Е Д Е Н И Е Одним из важнейших факторов роста эффективности производства являетсяулучшение качества выпускаемой продукции.Повышение качества выпускаемойпродукции расценивается в настоящее время, как решающее условие еёконкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособностьпродукции во многом определяет престиж страны и является решающим факторомувеличения её национального богатства. В промышленно развитых странах во многих фирмах и компанияхфункционируют системы качества, успешно обеспечивающие высокое качество иконкурентоспособность выпускаемой продукции. В большей части эти системыаналогичны отечественным комплексным системам управления качествомпродукции (КС УКП), но в отличие от них они значительно эффективнее. Состав и сущность систем качества регламентируется рядом международныхстандартов по управлению качеством продукции. Для потребителей наличиетаких систем у изготовителей продукции является гарантией того, что имбудет поставлена продукция требуемого качества в полном соответствии сдоговорами (контрактами). Поэтому нередко потребитель при заключенииконтрактов требует проверки имеющейся у изготовителя системы обеспечениякачества на соответствие её требованиям международных стандартов. Такимобразом, российским предприятиям без подобного рода систем обеспечениякачества продукции не обойтись. Машиностроительные предприятия, имеющие оформленные и функционирующиекомплексные системы управления качеством продукции, располагают достаточносерьёзной базой для разработки и внедрения систем обеспечения качествапродукции, удовлетворяющих требованиям международных стандартов. Этисистемы станут эффективным средством и инструментом управления качествомпроду-кции и обеспечением её конкурентоспособности. ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМНОГО ПОДХОДА В УПРАВЛЕНИИ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В РОССИИ Системный подход в управлении качеством продукции на предприятияхмашиностроения - есть результат эволюции форм и методов работ по качеству ,начиная от индивидуальной формы организации работ по качеству и ,заканчиваяповсеместным внедрением системной организации работ по качеству. Напредприятиях Советского Союза системный подход начал применяться в 40-50-хгодах , то есть через 20 лет после организации отделов техническогоконтроля продукции. В процессе работы ОТК стало ясно, что в условияхотносительно высокой технической оснащённости производственныхподразделений, роста производительности труда и недостаточнойответственности за качество рабочих-изготовителей, вследствии слабойоснащённости средствами контроля качества продукции, ОТК из активныхорганов предупреждения и профилактики брака превратились в отделыэлементарных “разбраковщиков” выпускаемой продукции .
Этот характер работыне содействовал систематическому улучшению и обеспечению установленногоуровня качества продукции от её изготовления до использования(эксплуатации). Возникла необходимость перехода на децентрализованнуюсистему контроля качества изготавливаемой продукции, что заставило трудовыеколлективы осуществлять поиск новых методов обеспечения качества. Наиболее характерными представителями системной организации работпо праву считаются: Саратовская система бездефектного изготовленияпродукции и сдачи её ОТК и заказчику с первого предъявления, болеесовершенная система КАНАРСПИ (качество, надёжность, ресурс с первыхизделий), раэработанная рядом проектно-конструкторских организацийГорьковской области, Ярославская система НОРМ (научная организация работ поувеличению моторесурса) и , наконец , Львовская комплексная системауправления качеством продукции (КС УКП). По Саратовской системе БИП , внедрённой на предприятиях Саратовскойобласти в 1955 году был найден механизм активизации участниковпроизводственного процесса, стимулирующий их к выявлению и устранению недефектов, а причин дефектов. После повторного предъявления рабочий лишалсяпремии. Неотвратимость наказания заставляла рабочего строже соблюдатьтехнологическую дисциплину или предъявлять претензии мастеру,инструментальной службе, службе главного механика, если причиной дефектабыли некачественные материалы, заготовки, инструмент, оснастка, станок. Горьковская система предусматривает широкое, устойчивое ипостоянное взаимодействие между опытно-конструкторским бюро (ОКБ) -разработчиком и заводом, осуществляющим серийное производство. Основнаязадача - выявление и устранение на предпроизводственной стадии и в процессеподготовки производства новых изделий возможных причин дефектов . Системабыла призвана практически исключить доводку изделия и технологии впериодсерийного производства. Она предусматривала: - тщательное и глубокое проведение исследовательских,конструкторских и экспериментальных работ при создании изделия; - ускоренные и специальные испытания на надёжность и долговечностьагрегатов и узлов изделия; - широкое применение методов натурного, модельного иматематического моделирования поведения изделия, его узлов и агрегатов вусловиях близких к эксплуатации; - выполнение в полном объёме работ по технологической подготовкесерийного производства. Ярославская система НОРМ была внедрена в средине 60-х годов наЯрославском моторном заводе “Автодизель”. В этой системе за критерийкачества был принят один из важнейших технических параметров - ресурс допервого капитального ремонта. Особое внимание уделялось разработкеконструкции и технологии, обеспечивающих повышение технического уровня икачества двигателя. В ней были также использованы и развиты основныеэлементы Саратовской и Горьковской систем организации работ по качествувыпускаемой продукции, как и в горьковской был использован опыт примененияСаратовской системы бездефектного изготовления продукции. В первой половине 70-х годов в результате совместного научно-производственного эксперимента предприятий Львовской области, ВНИИстандартизации Госстандарта СССР и научно-производственного объединения“Система” была разработана и прошла апробацию комплексная системауправления качеством продуккции. В ней организация работ по качествуосуществляется путём формирования функций и задач управления качеством, атакже их тщательного и скоординированного распределения между органамиуправления предприятием. Главная цель системы была сформулирована следующим образом: обеспечениевысоких и устойчивых темпов роста качества продукции, выпускаемойпредприятием. Она достигается: - созданием и освоением новых высококачественных видов продукции; - своевременной постановкой на производство новой продукции; - снятием с производства морально устаревшей продукции; - улучшением показателей качества выпускаемой продукции путём еёсовершенствования и модернизации. Функции и задачи, способы и методы их реализации закрепляются вкомплексе стандартов предприятия (СТП). В круг функций и задач, включённыхв СТП , внесены следующие: - прогнозирование потребностей , технического уровня и качествапродукции; - планирование повышения качества продукции; - нормирование требований к качеству продукции; - аттестация продукции; - организация разработки и постановки продукции на производство; - организация технологической подготовки производства; - организация метрологического обеспечения; - организация материально-технического обеспечения; - специальная подготовка и обучение кадров; - обеспечение стабильности запланированного уровня качествапродукции при её разработке, изготовлении, складировании, транспортировке,сбыте и эксплуатации (потреблении); - стимулирование повышения качества продукции; - контроль качества и испытание продукции; - надзор за внедрением и соблюдением стандартов, техническихусловий и состоянием средств измерения; - правовое обеспечение управления качеством продукции; - информационное обеспечение системы управления качествомпродукции. Непереоценимое значение в создании комплексной системы и развитиисистемного подхода в управлении качеством продукции имело и имеетиспользование организационного проектирования. Разработка проектов системыпри соблюдении всех правил проектирования давала возможность осуществлятьдействительно комплексное УКП и увязывать все стороны деятельностипредприятия в области качества продукции. Особую роль при этом должен былиграть один из важнейших документов проекта системы - комплексный планповышения качества продукции (программа “Качество”). На Воронежском авиационном производственном объединении (ныне этоВоронежское акционерное самолётостроительное общество - ВАСО) комплекснаясистема управления качеством продукции (КС УКП) была внедрена в 1976 году.КС УКП представляет собой организационную структуру распределенияполномочий и ответственности, требования и методы их реализации, а такжевключает ресурсы, необходимые для её функционирования. КС УКП являетсяосновной частью общей системы управления предприятием и функционируетодновременно со всеми другими видами деятельности на предприятии,согласуясь и взаимодействуя с ними.Взаимодействие осуществляется на пятиуровнях: 1. Организация работ по управлению качеством продукции на уровнеруководства предприятия (директор, главный инженер, их заместители). 2. Организация работ по управлению качеством продукции на уровнеглавных специалистов, обеспечивающих решение задач комплексной программыобеспечения качества продукции. 3. Организация работ по УКП на уровне руководителей цехов иотделов, которые реализуют мероприятия по КС УКП в рамках своихподразделений. 4. Организация работ по УКП на уровне руководителей бюро, бригад,участков, которые обеспечивают организацию бездефектного изготовленияпродукции и работу исполнителей по качеству. 5. Организация работ непосредственных исполнителей по обеспечениювысокого качества продукции, которые в своей деятельности осуществляюторганизацию личной работы неукоснительного исполнения и соблюдениятребований нормативно - технической документации и обеспечивающихдостижение высоких показателей качества продукции. Система УКП должна функционировать таким образом, чтобыпотенциальный заказчик или потребитель продукции был уверен в том, что: - его требования к данной продукции будут удовлетворены полностью; - возникающие проблемы будут не только устранены, но несмогутвозникнуть в последующем вследствии работы эффективного механизмапредупреждения их появления; - продукция, в результате её постоянного совершенствования с учётомдостижений отечественных и зарубежных учёных, а также накопленного опыта,будет и в последующем удовлетворять растущие потребности. Обращаясь к организационному построению КС УКП следует отметить,что: - реализация выше указанных требований осуществляется на основепостоянно действующих организационно-технических, экономических мероприятийпо обеспечению и поддержанию необходимого уровня качества продукции при еёразработке, производстве и эксплуатации; - общее руководство системой осуществляет генеральный директор ВАСО, определяющий политику в области качества продукции и обеспечивающийнеобходимые условия для её реализации; - координация деятельности структурных подразделений по реализацииполитики в области качества и требований руководства по качеству,разработка основополагающих документов, общих правил и процедур пообеспечению качества возлагается на заместителя генерального директора покачеству; - методическое руководство и координацию деятельности всехподразделений ВАСО по управлению качеством осуществляет бюро управлениякачеством продукции, которое структурно входит в состав отдела техническогоконтроля и подчиняется заместителю генерального директора по качеству; - обобщение передового опыта и оперативное решение проблем покачеству решается с помощью коллективных органов в структуре КС УКП(постоянно действующая комиссия по качеству, совещание по качеству, группыкачества в подразделениях, технические советы цехов, временные творческиеколлективы); - оперативная разработка организационно-технических мероприятий дляпредотвращения отказа изделий в процессе испытаний и эксплуатацииосуществляется с помощью координационного совета по качеству. Объектами управления в системе УКП являются условия и факторы ,влияющие на обеспечение качества выпускаемой продукции. К их числуотносятся: - состояние конструкторской, технической, нормативно-техническойдокументации; - качество оборудования, оснастки, инструмента, средств измерения,контроля; - качество сырья, материалов, полуфабрикатов, покупныхкомплектующих изделий; - качество организации и управления производством; - качество процессов производства и ритмичность работы; - хозяйственный механизм и его элементы (план, ценообразование,экономическое стимулирование...); - качество управления персоналом. Внедрение КС УКП на отечественных предприятиях имело большойположительный опыт по повышению качества продукции. Но приэтом , следуетучитывать , что при практическом использовании методов КС УКП проявились инедостатки, которые в современных условиях уже не позволяют изготавливатьконкурентоспособную продукцию. Среди недостатков, свойственных КС УКПследует отметить: - слабое методическое руководство со стороны отаслевых, головныхибазовых организаций по УКП и стандартизации; - пассивность руководителей предприятий в вопросах создания исовершенствования систем УКП , а также в вопросах создания и комплектованияподразделений по УКП подготовленными и инициативными работниками; - формальное отношение к организации систем УКП; - поверхностный анализ состояния дел в области качества продукции итакой же подход к созданию и наделению соответствующими функциями КС УКП,пренебрежение важнейшими принципами управления качеством продукции; - громоздскость системы, вызванная созданием большого количествастандартов предприятия, в зачастую дублировавших друг друга; - недооценка роли учёбы по УКП , что вело кнепониманию работникаминеобходимости проведения работ в области качества продукции, важностисоблюдения и исполнения стандартов предприятия; - выхолащивание и исключение из разрабатываемых документов ценных инеобходимых положений для работы в области качества продукции присогласовании их с заинтересованными службами; - не все подразделения предприятий участвовали в работах поповышению и обеспечению качества продукции; - работу по УКП в рамках системы возглавляли отделы техническогоконтроля, а не первые руководители предприятия, что создавало противоречиямежду руководителями и ОТК при работе “на план” и “за качество”; - недостаточный уровень прослеживаемости материалов, деталей ,узлов и продукции в случаях наличия у них дефектов и отказов; - забвение основополагающих принципов УКП на некоторых предприятияхв реальных условиях; - недостаточность стимулирования производства высококачественнойпродукции; - неполный охват управлением условий и факторовб влияющих накачество продукции; - неполное взаимоувязывание системы УКП с другими системамиуправления; - в системах УКП не нашло должного отражения значение и рольперсонала в обеспечении качества продукции; - недостаточный уровень материально-технического, технологическогои метрологического обеспечения производства. Главным же недостатком следует считать то, что механизм УКП несориентирован на потребителя, не направлен на выпуск конкурентоспособнойпродукции высокого уровня качества со стабильными показателями. Но опытпоказал, что именно такого рода системы являются тем инструментом, спомощью которого можно создать при широком использованиив управленииэкономических методов эффективный механизм управления качеством продукции. ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМНОГО ПОДХОДА В УПРАВЛЕНИИ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ ЗА РУБЕЖОМ В настоящее время наиболее передовой опыт в области качества продукциии применении системного подхода в УКП накоплен в разных фирмах промышленноразвитых стран. При этом разработаны различные модели систем УКП.Наибольший интерес представляют модели Фейгенбаума , Эттингера-Ситтига иДжурана.Каждую систему можно представить графически: - модель Фейгенбаума - это треугольник, с разделёнными боковымисторонами на пять частей горизонтальными линиями; а каждая часть, в своюочередь, подразделяется вертикальными линиями, что образует в общейсложности во всех пяти частях 17 функций (участков), в основу которыхпрактически положен только контроль качества продукции; - модель Эттингера-Ситтига, разработанная специалистами Европейскойорганизации по контролюкачества (ЕОКК), графически изображается кругом,разделённым на секторы. Каждый сектор-это определённый этап работы. Этамодель уже учитывает и влияние спроса на качество продукции, а такжепредусматривает изучение рынков сбыта; - модель Джурана - это восходящая спираль, а не замкнутыйтреугольник или круг. Спираль более полно отображает этапы непрерывногоформирования и улучшения качества продукции. В неё включены две предыдущиемодели, предусмотрено также постоянное изучение спроса на рынке сбыта иэксплуатационных показателей качества, что обусловливает полную ориентациюпроизводства на требования потребителей и рынок сбыта /32,с.23/. На их основе детально разработаны системы управления и обеспечениякачества продукции, в частности, в Японии и США. В Японии, как и повсюду,вначале, работы в области качествапродукции развёртывались по болееширокому использованию методов контроля качества продукции. Особое место вначальный период стали занимать статистические методы контроля. В конце 50-х годов в Японии повсеместно в промышленность проник всестороннийвнутрифирменный контроль качества, предусматривающий проведение контроля состороны всех работников фирмы, начиная от рабочих, мастеров и кончаяруководством. С этого момента начало проводиться систематическое обучениевсех работников методам контроля качества. В дальнейшем система обученияпревратилась, по существу, в непрерывную и постоянную систему воспитания утрудящихся уважительного отношения к потребителю и качественным результатамсвоего труда. При реализации всех мероприятий по обучению, воспитанию ивнедрению систем контроля качества продукции, в полной мере японскимиспециалистами учитывались и учитываются: специфика продукцииб традициифирм, культуры и быта, уровень образования, трудовые взаимоотношения... В начале 60-х годов, когда в Японии были приняты Законы,предоставляющие льготные условия для производителей экспортируемых товаров,усилия экспортёров уже были направлены на достижение качества продукцииобщемирового уровня. Обобщая опыт Японии по управлению качеством продукциик основным его особенностям на настоящий период времени можно отнестиследующие: 1. Многолетнее, последовательное и целеустремлённое решение проблемкачества на основе всего передового, современного, что накапливала теория исоздаёт практика в этой области. 2. Воспитание уважительного отношения к потребителю, его пожеланиями требованиям. 3. Участие всех подразделений и работников фирмы в обеспечении иуправлении качеством продукции. Широкими исследованиями установлено, чтолишь 15-20 % проблем, cвязанных с качеством, возникает по виненепосредственных исполнителей и рабочих, а 80-85% - это следствиенесовершенства системы управления фирмой, ответственность зафункционирование которой несёт её высшее руководство. 4. Непрерывное систематическое обучение кадров вопросам обеспеченияи УКП , что даёт высокий уровень подготовки в этой области всех работниковфирмы. 5. Эффективное функционирование широкой сети кружков качества навсех стадиях жизненного цикла продукции. В настоящее время в Япониидействует один миллион кружков качества, в которых участвуют около 10миллионов человек. 6. Использование развитой системы инспектирования всей деятельностипо обеспечению и УКП. 7. Широкое использование при обеспечении и УКП передовых методовконтроля качества, включая статистические методы, при приоритетном контролекачества производственных процессов. 8. Разработка и реализация глубоко проработанных комплексныхпрограмм по контролю качества и оптимальных планов поих выполнению. 9. Наличие в сфере производства высококачественных средств труда (свозрастным составом до 5-7 лет). 10. Наличие исключительно развитой системы пропаганды созданиявысококачественной продукции и поощрения добросовестного труда. 11. Сильное влияние со стороны государства на принципиальныенаправления повышения и обеспечения качества продукции. В США задачи повышения качества продукции рассматриваются какпервоочередные. При этом большая часть воздействий по УКП носит ,восновном, техническую и организационную направленность. Обеспечениекачества осуществляет специализированный отдел управления качеством. Крайнесерьёзное внимание в американских фирмах уделяют контролю качествапродукции, который охватывает все стадии жизненного цикла продукции. Припроведении такого контроля наиболее важными его сторонами являются: - привлечение к выполнению функций контроля качества продукциисамого широкого круга исполнителей; - выполнение наиболее важных операций по контролюкачестваспециализированными службами. При УКП службы активно изучают и анализируют издержки и затраты наобеспечение производствакачественной продукции. И , не довольствуясьдостигнутым уровнем качества продукции, американские фирмы расходуют всреднем 3-5% сумм реализациипродукции на повышение её качества /10,c.15/. Руководители фирм уделяют не менее 50% своего рабочего временивопросам качества. Одним из распространённых методов обеспечения качества продукции вамериканских фирмах , также, как ив Японии , является метод статистическогоконтроля качества. Для его реализации используются технические средства,автоматически осуществляющие сбор, накопление, обработку данных и выдачурезультатов применения статистического метода. Большую значимость в УКПимеют вопросы изучения и прогнозирования потребностей потребителей и спросана продукцию. Поэтому фирмы уделяют этому вопросу чрезвычайно большоевнимание , улучшая в соответствии с требованиями рынка не толькотехнические показатели качества продукции, но и экономичность. При выпускепродукции с дефектами, в США наступает довольно строгая ответственностьизготовителей, что сказывается на значительном сокращении выпуска дефектнойпродукции и на улучшении деятельности в области гарантийного обслуживания исервиса. КС УКП на фирмах США - это эффективно структурированная и хорошоотлаженная программа, направленная на внедрение комплекса мероприятий посхеме “человек - машина - информация”, обеспечивающих качество продукции,фактически отвечающее требованиям потребителя, и снижение расходов накачество, осуществлённых фирмой. Современные американские системы УКПобеспечивают не только взаимодействие всех служб, но и полноеудовлетворение запросов потребителя в отношении качества, а также снижениерасходов на его достижение и экономичное расходование всех видов ресурсов. В систему УКП входят следующие подсистемы: - оценка опытного производства; - планирование качества продукции и производственного процесса; - контроль , оценка и планирование качества поставляемогоматериала; - получение обратной информации о качестве продукции; - оценка качества продукции и производственного процесса и ихконтроль; - определение аппаратуры, позволяющей получить информацию окачестве продукции; - обучение методам обеспечения качества, ориентация и повышениеквалификации персонала; - гарантийное обслуживание; - руководство работами в области качества продукции; - проведение специальных исследований в области качества продукции. Международная организация по стандартизации (ИСО), взяв за основуимеющиес стандарты и руководящие документы на системы обеспечения качестваи дополнив их требованиями потребителей, разработала и утвердила СоветомИСО серию международных стандартов по УКП , устанавливающих требования ксистемам обеспечения качества продукции. В этих стандартах, по существу,обобщён и сконцентрирован весь опыт передовых в области управлениякачеством продукции стран , накопленный в последние десятилетия. Всоответствии с руководящими указаниями стандартов система качества должнафункционировать одновременно со всеми другими видами деятельности,влияющими на качество продукции, и взаимодействовать с ними. воздействиесистемы распространяется на все этапы УКП , реализуемые в замкнутой как быпетле качества, в основном соответствующей спирали качества. 1 - маркетинг,поиск и изучение рынка; 2 - проектирование и (или) разработка технических требований,разработка продукции; 3 - материально-техническое снабжение; 4 - подготовка и разработка производственных процессов; 5 - производство продукции; 6 - контроль, проведение испытаний и обследований; 7 - упаковка и хранение; 8 - реализация и распределение продукции; 9 - монтаж и эксплуатация; 10 - техническая помощь в обслуживании; 11 - утилизация после использования продукции. Среди всех этапов УКП наибольшее значение, особенно для развитиямеждународной торговли, имеет маркетинг (выявление потребностей рыночногоспроса в определённые сроки на продукцию и её стоимости, требованийпотребителей , информирование об этом руководства; а также вопросыпроектирования и разработки продукции). Использование международныхстандартов ИСО по УКП на предприятиях является общепризнанной гарантиейвыхода на международный рынок. Обобщая передовой опыт УКП в промышленно развитых странах можноотметить следующее: - цели и задачи в области повышения, обеспечения и улучшениякачества продукции находятся в центре экономической политики каждой фирмы,компании, концерна... При этом, считается главным - удовлетворение запросови требований потребителей; - достижение требуемого качества продукции (с учётом цены) сминимальными издержками; - поставка продукции потребителям в установленные сроки; - основными критериями достижения целей в области качествапродукции является удовлетворение требований потребителей и выпускконкурентоспособной продукции; - признание и реализация комплексного и системного подходов к УКП,как наиболее эффективных методов достижения целей и решения задач вобласти качества продукции; - использование при производстве конкурентоспособной продукциисредств труда высокого качества; - непрерывное и систематическое обучение и специализированнаяпрофессиональная подготовка высококвалифицированных кадров в областиобеспечения и УКП ; - постоянная, добросовестная и творческая работа всех работников поповышению, обеспечению и улучшению качества выпускаемой продукции; - воспитание у каждого изготовителя продукции, исполнителя, у всехработников уважительного отношения к потребителю, заказчику; - создание атмосферы уважительного отношения к работникам любойдолжностной категории и внимания к их нуждам, запросам, быту. Основные направления использования отечественного и зарубежнго опыта в управлении качеством продукции В соответствии с имеющимся собственным и зарубежным опытом идействующими международными стандартами необходимо пересмотреть модельдействующей системы управления качеством продукции. Ннаправленностьсовершенствования действующей системы УКП должна быть таковой, чтобы былообеспечено её функционирование на основе реального механизма управлениякачеством, сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции,удовлетворяющей требованиям имеющихся и потенциальных потребителей. Приэтом необходимо ориентироваться на использование следующих принципиальноважных положений в системе УКП : - приоритеты в системе УКП должны быть расставлены так, чтобы напервом месте стояло качество продукции во имя потребителя. На каждомпредприятии всем рабочим и служащим необходимо знать и стремиться к тому,чтобы продукцию изготавливать “лучше и больше” /32,с.31/. Руководствопредприятия должно доходчиво, на основе экономического обоснования довестидо производственных подразделений, что на первом месте стоит задачаобеспечения качества, а объёмы производства - только на втором и настоятьна выполнении этого подхода.Этот подход не должен ограничиваться призывом икомандой; - повсеместно и постоянно подкреплять выше указанный подходпроведением новой инвестиционной и инновационной политики, переходя оттрадиционного увеличения объёмов производства к реконструкции,перевооружению и обновлению основных фондов и самой продукции,обеспечивающих существенное повышение качества продукции; - изготовитель обязательно должен иметь и осуществлять рациональнуюсистему сбора, учёта, обработки, анализа и хранения в течении определённогосрока информационных данных о качестве продукции; - для обеспечения требуемого качества каждого вида продукции напредприятии должна функционировать отдельная система УКП ; - улучшение материально-технического снабжения должноосуществляться умением найти нужных поставщиков, повышениемзаинтересованности каждого поставщика и установлением с ними тесныхконтактов многопланового характера; - управленческие воздействия должны быть эффективными и выполнятьсяприменительно ко всем стадиям жизненного цикла продукции; - система УКП может считаться эффективной тогда, когда выпускаемаяпродукция удовлетворяет требованиям потребителя и наличие эффективнойсистемы УКП признаётся потребителем; - создание системы непрерывного обучения в области УКП и воспитаниевсех трудящихся (учащихся, студентов, рабочих, мастеров,...) в духеуважительного отношения к потребителям, заказчикам. Система УКП должна бытьвсем понятна. Для воспитания в общегосударственном и на региональном уровнецелесообразно подключить средства массовой информацииб, в том числе радио,телевидение, печать. Следует организовать издание массовых журналов покачеству продукции для различных категорий трудящихся (рабочих, мастеров,инженеров...). Необходимо создавать специализированные центры по обучению иповышению квалификации в области управления и повышения качества продукции,различные школы и курсы качества, преподавание в которых могут осуществлятьтакже специалисты других стран. Ведь общеизвестно, что продукцию с высокимкачеством могут создавать только высококвалифицированные специалисты; - повышение роли стимулирования в сфере производства, изготовленияпродукции высокого и стабильного качества. Для этого необходимо повыситьзначимость поощрительных мер за высокое качество продукции и труда, неисключая, при этом, жёстких мер штрафного характера за выпуск продукции сотклонением от требований нормативно-технологической документации.Расширить практику проведения различных конкурсов , направленных наповышение и улучшение качества продукции; - привлечение в группы качества значительно более широкого кругатрудящихся и повышение их активности и эффективности работы. По мнениюавтора, в число работ по обеспечению высокого качества, подлежащихстимулированию, необходимо включить и работу групп качества; - расширение и претворение в жизнь целого комплекса мероприятий ,поистине обеспечивающих реализацию человеческого фактора в производственныхи социальных отношениях; - использование профессионалов в области УКП при проведени всехработ по совершенствованию системы УКП. Совершенствование систем управления качеством продукции необходимопроводить в следующих случаях: - при сертификации продукции , когда одним из условий получениясертификата соответствия является строгое соблюдение в построении системыУКП требований международных стандартов ИСО серии 9000; - при получении аттестата качества, когда его может получить толькосертифицированная продукция, то есть имеющая сертификат соответствия; - при получении государственного заказа на изготовлениеопределённых видов и объёмов продукции, когда в условиях конкурсной системыих получения, необходимо проводить экспертизу действующей системы УКП; - при выходе предприятия на внешний рынок. . З А К Л Ю Ч Е Н И Е Одной из общемировых тенденций в обеспечении качества продукцииявляется системный подход в управлении качеством продукции.Действительно ,зародившись в нашей стране в далёкие 40-е годы , системный подход развилсяв комплексную систему управления качеством продукции. Яркимипредставителями системного подхода в УКП явились: - Саратовская система “Бездефектного изготовления продукции и сдачиеё отделу технического контроля и заказчику с первого предъявления”; - Горьковская система “Качество - Надёжность - Ресурс с первыхизделий”; - Ярославская система “Научная организация работ по увеличениюмоторесурса “; - Львовская система “Комплексная система управления качествомпродукции”. КС УКП , впитав в себя лучшие достижения предыдущих систем, сталарешать проблему обеспечения качества продукции комплексно . Комплексно -это значит, что обеспечением качества продукции занимался не только отделтехнического контроля . В Воронежском авиационом производственном объединении КС УКП былавнедрена 20 лет назад. К решению проблемы качества были подключены отделыглавного конструктора , главного технолога , главного металлурга , главногометролога , главного сварщика , а также другие службы , специалисты,непосредственные исполнители работ от входного контроля до обеспечениякачества продукции при гарантийном её обслуживании в период эксплуатации .Для координации работ по обеспечению качества продукции на предприятиибылосоздано бюро по УКП . Кроме того , комплексная система УКП подвергаласькорректирующему воздействию со стороны Опытно - конструкторского бюро -разработчика серийно производимых на предприятии изделий , а также состороны ряда Научно - исследовательских институтов , смежных предприятий ,департамента авиационной промышленности , Госстандарта , эксплуатирующихорганизаций и - со стороны Заказчика. За прошедшие годы накоплен большой опыт в управлении качествомпродукции. Системный подход получил развитие и за рубежом . Поскольку встранах с рыночной экономикой всегда остро стояла проблема производстваконкурентоспособной продукции , удовлетворяющей запросы потребителей , топо своему воздействию на обеспечение качества продукции зарубежные системыУКП превосходили комплексную систему УКП находившуюсяв тепличных условияхналичия гарантированных покупателей и компенсации убытков со стороныгосударства . Япония , США , стимулируя развитие конкуренции среди производителей, обеспечили им широчайшие возможности по привлечению к работам на фирмахспециалистов , получивших соответствующее образование в элитных учебныхзаведениях и стажировавшихся в тех странах , откуда можно было привезтикроме багажа знаний ещё и багаж методов , навыков и умения в разрешениипроблем , связанных с качеством . Созданная в 40-е годы , Международная организацияпо стандартизации(ИСО) , взяв за основу имеющиеся стандарты и руководящие документы насистемы обеспечения качества и дополнив их требованиями потребителей ,разработала и утвердила Советом ИСО серию международных стандартов по УКП ,устанавливающих требования к системам обеспечения качества продукции . Тем самым была заложена основа для приведения систем обеспечениякачества в различных странах к единым требованиям международных стандартов. Реализовать эти требования можно было лишь при условии выполненияосновополагающих постулатов функционирования систем обеспечения качествапродукции : - цели и задачи в области повышения , обеспечения и улучшениякачества продукции должны находиться в центре экономической политики фирмы; - достижение требуемого качества продукции с минимальнымииздержками; - основным критерием достижения целей в области качества продукцииявляется удовлетворение потребностей потребителей ; - использование системного подхода при обеспечении управлениякачеством продукции ; - непрерывное и систематическое обучение рабочих и служащих ; - воспитание укаждого изготовителя продукции уважительногоотношения к потребителю ; - постоянная , добросовестная и творческая работа всех работниковпо повышению , обеспечению и улучшению качества продукции . Предприятиям России в условиях рыночной экономики необходимо былотак построить свою работу по обеспечению качества продукции , чтобы снаименьшими потерями можно было войти в рынок международной торговли и тамзанять свою нишу . Первым же шагом в этом направлении должна была стать сертификацияпродукции и сертификация системы по обеспечению качества продукции. С этой целью ещё в 1988 году была создана ,а в последующие годыполучила дальнейшее развитие законодательная база по внедрению напредприятиях нашей страны международных стандартов серии 9000 ( ИСО ) идругой нормативно - технической документации . После того , как в ВАСО был сформирован пакет необходимойнормативно - технической и методической документации , руководствомпредприятия было принято решение о добровольной сертификации самолётов Ил-86 и Ил-96-300 и производства указанных изделий. Сертификация самолётов и производства проводилась с проверкойпроизводства самолётов Ил-86 и Ил-96-300 и системы УКП на соответствиетребованиям Авиационных правил АП-21 . Авиационные правила АП-21 ,введённые в дейсствие в 1992 году Центром сертификации изделий ипроизводства продукции народнохозяйственного назначения , соответствуют поструктуре и содержанию Федеральным авиационным правилам США - FAR - 21 . В качестве дальнейших путей развития и совершенствования комплекснойсистемы УКП предлагается осуществить её компьютеризацию и на этой основеобеспечить постоянное слежение за процессом управления качеством продукциис целью предупреждения возможности возникновения неблагоприятных ,критических или недопустимых изменений. И естественным дополнением ккомпьютеризованной комплексной системе УКП может послужить разработка ивнедрение на предприятии общефирменной системы обеспечения качествапродукции . Эта концепция предусматривает постоянное улучшение качества . Приэтом, понятие качества понимается более широко . Оно включает также изатраты на создание и производство изделия , то есть его себестоимость .Таким образом , целевой установкой общефирменной системы обеспечениякачества является обеспечение пстоянной динамики улучшения качествапроизводимой продукции и снижения её себестоимости . СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Аверин М.В. Обязательная сертификация в России за два года. Чтоизменилось? // Сертификация.- 1994.- №3.- с.6. 2. Авиационне правила сертификации производства воздушных судов ,авиадвигателей , воздушных винтов ( АП-21 ). (Исполнительный комитет Советапо нормам лётной годности ). Центр сертификации изделий и производствапродукциинародно - хозяйственного назначения при комитете общественнойэкспертизы .- М.- 1992. 3. Азгальдов Г.Г. Общие сведения о методологии квалиметрии. //Стандарты и качество.- 1994.- №11.- с.24. 4. Братухин А.Г. Об одном из подходов к комплексному обеспечениюкачества и сертификации авиационной технологии.//Стандарты и качество.-1994.- №7.-с.19. 5. Варгина М.К. Направления совершенствования работ по управлениюкачеством в регионах мира. //Сертификация.-1995.- №1.- с.10. 6. Вахрушев В. Принципы японского управления.- М.:ФОБЗ, 1992.-207с. 7. Версан В.Г. Интеграция управления качеством , сертификация.Новые возможности и пути развития.// Сертификация.- 1994.- №3.-с.3.

Похожие:

Применение системного подхода в управлении качеством продукции iconКнига представляет собой профессиональный курс управления качеством. Содержит изложение теоретико-методологических основ науки об управлении качеством

Применение системного подхода в управлении качеством продукции iconМетодические рекомендации по выполнению лабораторной работы по дисциплине «Статистические методы в управлении качеством»
Работа подготовлена на кафедре производственной безопасности и управления качеством
Применение системного подхода в управлении качеством продукции iconМетодические рекомендации по выполнению самостоятельной работы и изучению дисциплины «Статистические методы в управлении качеством»
Работа подготовлена на кафедре производственной безопасности и управления качеством
Применение системного подхода в управлении качеством продукции iconПрограмма по курсу: «Семиотика и обработка символьной информации» Специальность
В курс. Особенности научного рассуждения в информатике. Роль субъекта. Принцип Оккама. Основы системного анализа и системного подхода...
Применение системного подхода в управлении качеством продукции iconПрограмма по курсу: «Семиотика и обработка символьной информации» Специальность: 511620 Системная интеграция и менеджмент
В курс. Особенности научного рассуждения в информатике. Роль субъекта. Принцип Оккама. Основы системного анализа и системного подхода...
Применение системного подхода в управлении качеством продукции iconПодходы к управлению качеством в инновационном развитии предприятия
В современных быстроизменяющихся условиях развитие систем управления качеством предприятий и продукции (услуг) должно представлять...
Применение системного подхода в управлении качеством продукции icon«Информационные технологии в управлении качеством и защита информации»

Применение системного подхода в управлении качеством продукции iconПаспорт специальности 05. 02. 23 Стандартизация и управление качеством продукции
Разработка проблем воздействия стандартизации на ускорение научно-технического прогресса, повышение безопасности и конкурентоспособности...
Применение системного подхода в управлении качеством продукции iconПрименение статистических методов при оценивании качества педагогической продукции
Зав лабораторией по сертификации продукции сдс «апикон», эксперт по сертификации продукции и смк
Применение системного подхода в управлении качеством продукции iconУчебное пособие Новосибирск 2008 Содержание Тема введение в курс управление качеством тема общие понятия управления качеством
Охватывает широкий круг проблем и потому связан практически со всеми дисциплинами, которые преподают в вузах, т к его цель – не только...
Разместите кнопку на своём сайте:
ru.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©ru.convdocs.org 2016
обратиться к администрации
ru.convdocs.org