В. Н. Бриш А. Н. Сигов выбор универсальных средств измерения линейных размеров



страница2/7
Дата29.06.2013
Размер1.15 Mb.
ТипДокументы
1   2   3   4   5   6   7

Классификация размеров и их обозначение





  1. Номинальный размер, мм

отверстия – Dн;

валы - dн.


  1. Изготовленный размер, мм – получен в результате изготовления, но еще не измерен




  1. Измеренный размер, мм – это размер после измерения изготовленной детали

отверстия – Dи;

валы - dи.


  1. Действительный размер, мм

отверстия – Dд;

валы - dд.


  1. Предельные размеры, мм

отверстия – Dmax, Dmin;

валы - dmax, dmin.


  1. Выбраковочный размер, мм

отверстия – Dвыбр;

валы - dвыбр.

Основные термины и определения установлены ГОСТ 25346—82 (СТ СЭВ 145—75).

Номинальный размер (Dн, dн) - размер, который служит началом отсчета отклонений и относительно которого определяют предельные размеры. Для деталей, составляющих соединение, но­минальный размер является общим. Номинальные размеры находят их расчетом на прочность и жесткость, а также исходя из совер­шенства геометрических форм и обеспечения технологичности кон­струкций изделий.

Для сокращения числа типоразмеров заготовок и деталей, режу­щего и измерительного инструмента, штампов, приспособлений, а также для облегчения типизации технологических процессов зна­чения размеров, полученные расчетом, следует округлять (как пра­вило, в большую сторону) в соответствии со значениями, указан­ными в ГОСТ 6636—69 (СТ СЭВ 514—77).

Действительный размер - размер, установленный измерением с допускаемой погрешностью. Этот термин введен, потому что не­возможно изготовить деталь с абсолютно точными требуемыми раз­мерами и измерить их без внесения погрешности. Действительный размер детали в работающей машине вследствие ее износа, упругой, остаточной, тепловой деформаций и других причин отличается от размера, определенного в статическом состоянии или при сборке. Это обстоятельство необходимо учитывать при точностном анализе механизма в целом.

Предельные размеры детали - два предельно допускаемых размера, между которыми должен находиться или которым может быть действительный размер годной детали. Больший из них называют наибольшим предельным размером, меньший - наименьшим предельным размером. Обозначим их Dmax и Dmin для отверстия, dmax и dmin — для вала. Сравнение действительного размера с предельными дает возможность судить о годности детали. Предельные размеры задаются стандартами: через отклонения – по ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75) или через допуск и основное отклонение по ГОСТ 25346-82 (СТ СЭВ 145-75). Деталь считается годной, если ее действительный размер находится в границах предельных размеров, т.е.

Dmin < Dд < Dmax; dmin < dд < dmax.


Выбраковочный размер – размер, при достижении которого деталь изымается из работы. Выбраковочный размер обычно задается в стандартах через границу износа или предел износа, или указывается в руководстве по технической эксплуатации изделия (например, допускаемые зазоры в клапанах, в конической передаче и т.п.).

Понятие отклонений и допусков



Для упрощения выполненных расчетов и чертежей введены предельные отклонения от номинального размера: верхнее предельное отклонение ES, es – алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами; нижнее предельное отклонение EI, ei – алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами. Для отверстия ES=Dmax – Dн; EI=Dmin – Dн; для вала es=dmax – Dн; ei=dmin – Dн.

Отклонения – это вектора, которые показывают насколько предельный размер отличается от номинального, отклонения всегда задаются со знаком «+» или « - ».

Таблица




Верхнее отклонение,

мкм

Нижнее отклонение,

мкм.

Отверстие

ES

EI

основное отклонение

Вал

es,

основное отклонение

ei


Основное отклонение – ближайшее отклонение к нулевой линии.

На рис. 1 [13] показаны отклонения отверстия – положительные, и отклонения вала – отрицательные. Такое расположение отклонений характерно для посадок с зазором.

На машиностроительных чертежах номинальные и предельные линейные размеры и их отклонения проставляют в миллиметрах без указания единицы, например , угловые размеры и их предельные откло­нения — в градусах, минутах или секундах с указанием единицы, например 0° 30' 40". Предельные отклонения в таблицах допусков указывают в микрометрах [14]. При равенстве абсолютных значений отклонений их указывают один раз со знаком ± рядом с номиналь­ным размером, например 60 ±0,2; 120° ±20°. Отклонение, равное нулю, в обозначениях на чертежах не проставляют, наносят только одно отклоне­ние - положительное на месте верхнего или отрицательное на месте нижнего предельного отклонения, например 200 -0,2; 200 +0,2.

Допуском Т (от лат. Tolerance — допуск) называют разность между наибольшим и наименьшим допускаемыми значениями того или иного параметра. Допуск Т размера — разность между наи­большим и наименьшим предельными размерами или абсолютное значение алгебраической разности между верхним и нижним откло­нениями. Допуск всегда положителен. Он определяет допускаемое поле рассеивания действительных размеров годных деталей в партии, т. е. заданную точность изготовления, является мерой точности детали.



Рис. 1. Схема расположения полей допусков отверстия

и вала при посадке с зазором
С увеличением допуска качество изделий, как правило, ухудшается, но стоимость изготовления уменьшается. Физический смысл допуска – это слой материала, который надо снять при переходе от одного предельного размера к другому.

Для упрощения допуски можно изображать графически в виде прямоугольников полей допусков (рис. 1).

TD = Dmax - Dmin:

TD= ES - El;

Td = dmax - dmix:

Td = es - ei;

Поле допуска - это графическое изображение допуска на схеме полей допусков. В международных стандартах принято одностороннее расположе­ние полей допусков на схемах.
Обозначение квалитетов точности и посадок
Величина допуска в стандартах задается через квалитеты точности. При одном и том же значении номинального размера с увеличением номера квалитета значение допуска увеличивается. На рис. 2 дано применение квалитета точности.


01,

0, 1,

2, 3, 4,

5, 6, 7

8, 9, 10, 11, 12, 13, 14,

15, 16, 17

18*

19*


калибры

машиностроение

пластмассы



меры



точная механика



Значение допуска увеличивается, точность изготовления уменьшается


* Квалитеты применяются для пластмасс и в деревообработке.

Рис. 2. Применение квалитетов точности

Посадки, которые характеризуют подвижность соединения деталей, обозначают буквами латинского алфавита: заглавными для отверстий и маленькими для валов, что представлено на рис.3.

Отверстия:

ABCD

EFG

H

J (JS) KMN

PRSTUVXYZ

Валы:

abcdefg

h

j (js)kmn

prstuxyz




посадки с зазором

основное отклонение

переходные посадки

посадки с натягом




зазор увеличивается

натяг увеличивается

натяг увеличивается







зазор увеличивается




Рис. 3 Условные обозначения для трех групп посадок
Таким образом, размер, для которого указывается поле допуска, обозначается числом, за которым следует условное обозначение, состоящее из буквы (иногда из двух букв) и цифры (или двух цифр).

Примеры: 40 g6, 40 Н7, 40 Н11.

В обозначение посадки входит номинальный размер, общий для обоих соединяемых элементов (отверстия и вала), за которым следуют обозначения полей допусков для каж­дого элемента, начиная с отверстия.

Пример: 40 H7/g6 (или 40 H7—g6, или ).

Возможно обозначение посадки для соединения в трех вариантах. В силу традиций предпочтительным считается третий вариант.

Пример 40 - следует читать так: соединение имеет номинальный диаметр для отверстия и вала 40 мм, Н7- обозначение посадки и квалитета точности (7) для отверстия, g6 – обозначение посадки и квалитета точности (6) для вала.

В дальнейшем, при выборе средств измерения, отклонения отверстия и вала следует определять по стандарту [14] исходя из этих данных; 40Н7 – для отверстия; 40 g6 – для вала.

5. Участие технических служб предприятия в выборе
измерительных средств


В нормативных документах [4,3,2] и в литературе [10] предусмотрено участие конструкторской, технологической и метрологической служб предприятия в выборе измерительных средств.

Конструкторская служба участвует только правильным назначением допускаемых отклонений на размер, т.е. назначением допуска на изготовление, при необходимости с установлением приемочных границ в соответствии с ГОСТ 8.051-81. Например, если переход на более точный квалитет или другой вид посадки оказывается невозможным, в связи с большим ужесточением требований, а следовательно, с неоправданным удорожанием производства, конструктор должен принять решение о введении производственного допуска.

В обязанности технологической службы входит обеспечение наиболее экономичных технологических процессов. Для оценки технологического процесса технолог должен знать возможные количества действительного и ложного брака и руководствоваться при этом данными о техническом распределении, допускаемой погрешности измерения и графиками, данными в приложении 2 к ГОСТ 8.051-81 или в разд. 2.4. Если полученные результаты можно считать удовлетворительными, то выбор измерительных средств предоставляется метрологической службе или тем работникам технологической службы, в чьи обязанности это входит. Если результаты получились неудовлетворительными, то для исправления положения можно смещать настройку, т.е. центр группирования технологического распределения, регулируя соотношение брака плюс и брака минус; изменять технологический процесс, повышать требования к точности измерения. Второй путь, как правило, оказывается наиболее эффективным. Под выражением «ложный брак» здесь подразумевается количество деталей, ошибочно забракованных контрольными автоматами.

Метрологическая служба участвует в выборе конкретных измерительных средств с учетом условий измерения. Эта служба обязана установить, в какой мере условия измерения соответствуют реально существующим, а также учесть специфические особенности производства (применяемость измерительных средств, их наличие и т.д.) Если метролог обнаружит, что рекомендуемые условия измерения не могут быть созданы на существующем производстве, то он обязан оценить степень влияния несовпадающих условий и определить возможные предельные погрешности при существующих условиях, а также их допустимость с точки зрения выполнения требований ГОСТ 8.051-81.

При неудовлетворительных результатах следует выбрать другое измерительное средство, при использовании которого в существующих условиях измерения (с учетом методической погрешности) будут удовлетворяться требования ГОСТ 8.051-81, или спроектировать новую методику выполнения измерения. Особое внимание следует обратить на ограниченную возможность изменения предельной погрешности за счет изменения отдельных ее составляющих.

6. Существующие методики выбора средств измерения
и их применяемость


В основе всех трех методик выбора средств измерения лежит процентное соотношение погрешности измерения и допуска детали (Т детали).

1. Приближенная - допускаемая погрешность измерения принимается равной 25% от величины допуска детали. Допуск размера детали (Тдет) выбирается по ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75) или ГОСТ 25346-82 (СТ СЭВ 145-75).

Этот метод применяется для метрологической экспертизы в производстве, быстрого ориентировочного выбора средства измерений.

2.Расчетная. В основе метода лежат формулы:



Limтабл. Limрасч .

При расчете по данной методике необходимо пользоваться таблицей процентного соотношения допускаемой погрешности измерения и допусков деталей для различных квалитетов точности.

Таблица 1
1   2   3   4   5   6   7

Похожие:

В. Н. Бриш А. Н. Сигов выбор универсальных средств измерения линейных размеров iconИсследование струнного преобразователя линейных размеров
...
В. Н. Бриш А. Н. Сигов выбор универсальных средств измерения линейных размеров icon2 Типографская система измерений
Для измерения линейных размеров печатных форм (главным образом, наборных) и их отдельных элементов, а также форматов полос (см. 1...
В. Н. Бриш А. Н. Сигов выбор универсальных средств измерения линейных размеров iconПричинно-следственные связи в теории относительности
Целью работы является исследование всей цепочки причинно-следственных связей приводящих к изменению масштабов в различных со; выбор...
В. Н. Бриш А. Н. Сигов выбор универсальных средств измерения линейных размеров iconПеревод мер измерения Перевод линейных размеров
Погонный метр ничем не отличается от обычного метра, это единица, которой измеряют длину материала независимо от ширины. Говоря строго,...
В. Н. Бриш А. Н. Сигов выбор универсальных средств измерения линейных размеров iconЗанятие №6 знакомство с методами и средствами измерения
Цель: Ознакомиться с различными видами прямых и косвенных методов измерения размеров, применяемых в машиностроении
В. Н. Бриш А. Н. Сигов выбор универсальных средств измерения линейных размеров iconТема: Измерение толщины тетрадного листа
Предмет измерения: Способ измерения размеров малых тел известен в физике, как метод рядов
В. Н. Бриш А. Н. Сигов выбор универсальных средств измерения линейных размеров iconПравила не распространяются на лабораторные измерения и на измерения, осуществляемые с помощью переносных приборов
Настоящая глава Правил распространяется на измерения электрических величин, осуществляемых при помощи стационарных средств (показывающих,...
В. Н. Бриш А. Н. Сигов выбор универсальных средств измерения линейных размеров iconКлассификация погрешностей средств измерения температуры
В соот­ветствии с гост 16263—70 погрешность измерения может выражаться в долях действительного значения измеряемой величины — относительная...
В. Н. Бриш А. Н. Сигов выбор универсальных средств измерения линейных размеров iconИзмерения скорости движения транспортных средств
Для получения доказательств по делу об административном правонарушении в деятельности Госавтоинспекции допускается применение технических...
В. Н. Бриш А. Н. Сигов выбор универсальных средств измерения линейных размеров iconОтчет Россвязи о результатах оказания универсальных услуг связи за 2008 год
Федеральным агентством связи подготовлен отчет о результатах оказания универсальных услуг связи в Российской Федерации и о формировании...
Разместите кнопку на своём сайте:
ru.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©ru.convdocs.org 2016
обратиться к администрации
ru.convdocs.org