Краткая инструкция оператора по эксплуатации установки Ручей Устройство операторского интерфейса



Скачать 120.59 Kb.
Дата26.07.2014
Размер120.59 Kb.
ТипДокументы



Краткая инструкция оператора по эксплуатации установки Ручей

Устройство операторского интерфейса


Оператор контролирует работу установки при помощи операторского интерфейса, расположенного на передней панели шкафа управления. Операторский интерфейс включает:

  • Графическую цветную индикаторную панель с устройством предэкранного ввода;

  • 16-кнопочную цифро-символьную клавиатуру.

На индикаторной панели отображаются состояние оборудования купажных установок и ход технологического процесса в виде мнемонических схем (см. рисунки ниже по тексту). При помощи устройства предэкранного ввода, путём нажатия изображённых на мнемосхеме клавиш и символов, оператор может выполнять переход между экранами, выбор необходимых полей уставок. Клавиатура предназначена для ввода числовых значений в эти поля.

Всего, на графической панели может отображаться 5 мнемосхем:



  1. Главная мнемосхема, предназначенная для комплексного отображения состояния всего технологического оборудования, включая:

    • спиртовые, водные и водочные ёмкости;

    • насосное оборудование;

    • собственно – купажные установки №1 и №2;

    • теплообменники;

    • фильтры;

  2. Мнемосхема спиртовых емкостей и насосного оборудования, которая предназначена для настройки предупредительных и аварийных границ уровней спиртовых емкостей, производительности, режима работы спиртового насоса и давления в спиртовой магистрали;

  3. Мнемосхема водных емкостей и насосного оборудования аналогична по функциям предыдущей;

  4. Подробная мнемосхема установки №1;

  5. Подробная мнемосхема установки №2.

В нижней и верхней частях всех экранов расположены изображения кнопок. Прикасаясь к ним, можно выполнять переход между вышеуказанными мнемосхемами. Все числовые значения отображаются с использованием типовой схемы:

  • В синем прямоугольнике отображается текущее значение технологического параметра;

  • Слева от синего прямоугольника располагается цветовой индикатор, отражающий достоверность и «качество» соответствующего параметра:

  • Тёмно-зелёный – норма;

    • Жёлтый – предупреждение о выходе за пределы нормы;

    • Оранжевый – аварийное значение или сильное отклонение;

    • Красный – параметр недостоверен вследствие ненормальной работы датчика или отказа системы управления.

  • В сером прямоугольнике отображается текущее значение уставки соответствующего параметра

  • Белый прямоугольник (расположен справа от серого) предназначен для ввода значения уставки. Для того, чтобы ввести уставку, необходимо прикоснуться к белому полю. При этом, на его поверхности возникает курсор в виде вертикальной линии.
    Затем, следует, пользуясь цифровой клавиатурой, ввести нужное число и нажать клавишу «Enter». При вводе числа с клавиатуры должен быть включён режим «Num» (включается соответствующей клавишей, после чего на ней загорается зелёный индикатор). Введённое число отображается в белом поле и после нажатия «Enter» воспринимается системой, появляясь в сером поле.

При необходимости, для ввода числа можно воспользоваться «виртуальной клавиатурой». Для этого следует нажать комбинацию клавиш Alt-Esc. После чего в нижней части экрана появится стандартная полоса Windows CE. Необходимо дважды щёлкнуть по небольшому значку с изображением клавиатуры справа на полосе. На экране появится изображение алфавитно-цифровой клавиатуры, которой можно пользоваться как «настоящей».


Рисунок 1. Главная мнемосхема установки

Рисунок 2. Мнемосхемы емкостей и управления насосами (практически идентичны для спирта и воды)

Рисунок 3. Подробные мнемосхемы установок №1 и №2 (идентичны)


Порядок подготовки установки к работе


Перед началом работы на установке необходимо выполнить следующие действия:

  1. Включить все автоматы защиты в шкафу управления (если шкаф был выключен), подав тем самым питание на все контрольно-измерительные приборы и систему управления. Запуск вычислителя системы управления занимает около 15-20сек. В том случае, если процесс запуска завершился успешно, на дисплее шкафа управления появляется главная мнемоническая схема (см. Рисунок 1);

  2. Включить частотные регуляторы спиртового и водяного насосов, а также открыть всю необходимую арматуру на спиртовой и водной магистралях в помещениях спиртохранилища и цеха водоподготовки соответственно;

  3. Проверить положение ручной задвижки на общем байпасе водной магистрали теплообменника. (задвижка должна находиться в частично приоткрытом состоянии - около 20-30%)

  4. Проверить положение ручных задвижек водных магистралей теплообменников установок 1 и 2. (задвижки должны находиться в полностью закрытом положении);

  5. Проконтролировать показания стрелочного манометра на воздушной магистрали. Давление, необходимое для нормальной работы установки должно быть в диапазоне 6.0-8.0 Атм.

  6. Подключить к выходной магистрали незаполненную ёмкость для продукта;

  7. Открыть кран (краны) после смесительной головки;

  8. Проконтролировать открытие продуктовых кранов на выходе водочных фильтров.

  9. Непосредственно перед запуском процесса намешивания – открыть краны спиртовой и водной магистралей соответствующей установки (или установок);

  10. После открытия спиртовой и водной задвижки следует проконтролировать давление в магистралях по показаниям стрелочных приборов, расположенных перед спиртовым фильтром и водяным воздухоотводчиком. Давление не должно превышать:

  • 5.5 Атм – в спиртовой магистрали

  • 9.5 Атм – в водной магистрали

Порядок проверки АСУ


Перед запуском установки следует проверить работоспособность автоматизированной системы управления установкой. Там, где это возможно - рекомендуется проконтролировать соответствие отображаемых на мнемосхемах параметров по дублирующим стрелочным приборам или логически. Проверку состояния мнемосхемы желательно проводить от входа к выходу установки – т.е. слева направо. Так, например:

  1. Изображённые на главной мнемосхеме ёмкости со спиртом (Е1-Е2) и водой (С1-С3) не должны быть пусты и показываемый уровень в них должен приблизительно соответствовать реальному;

  2. Изображение на главной мнемосхеме подключённой выходной ёмкости не должно иметь индикации о переполнении (красным цветом);

  3. Насосы на главной мнемосхеме должны быть остановлены (изображение крыльчатки не вращается и расположенный рядом зелёный индикатор пуска - не горит). Красный индикатор аварии – погашен;

  4. Давление в спиртовой и водной магистралях, отображаемое на главной и подробной мнемосхемах, также должно соответствовать показаниям стрелочных приборов;

  5. Полным воздухоотводчикам и фильтрам должны соответствовать закрытые воздушные клапана (отображаются серым тоном). Пустым воздухоотводчикам соответствет открытый воздушный клапан (отображается жёлтым);

  6. Значения расходов через приборы на главной и подробных мнемосхемах должны быть равными нулю (значения плотностей и объёмов могут быть произвольными);

  7. После продолжительного простоя установки - значения температур сырья должны быть близки к температуре помещения;

  8. Давление в воздушной магистрали, отображаемое на подробных мнемосхемах (см. Рисунок 3), должно соответствовать показаниям стрелочного прибора;

  9. Процент открытия водных и спиртовых регулирующих задвижек смесителя (чиса в синих полях) должен соответствовать ручным уставкам (в серых полях) или равны нулю. Задвижка водной магистрали теплообменника может находится в произвольном состоянии;

  10. Температура охлаждающей воды должна быть в пределах 0-10оС.

Также следует убедиться, что расходомеры опрашиваются системой управления. При этом красные индикаторы, изображённые на главной мнемосхеме (на рамке вокруг символа расходомера) – погашены. Все прочие отображаемые на главной и вспомогательных мнемосхемах параметры также должны быть достоверны (цветовой транспарант сбоку от соответствующего числа должен иметь зелёный, желтый, в крайнем случае – оранжевый, но никак не красный цвет).

Настройка параметров процесса


Существует ряд 3 обязательных технологических параметра, которые должны быть настроены перед запуском установок:

  1. Объёмная крепость продукта (в градусах);

  2. Производительность установки (в нормолитрах/час);

  3. Объём намешивания (в нормолитрах);

Вышеуказанные параметры настраиваются для каждой установки отдельно. Соответствующие поля для ввода имеются на подробных мнемосхемах №1 и №2 в верхней правой части экрана. При указании производительности следует учитывать, что нормальная работа установки возможна в диапазоне 8000-12000 литров/час.

Если не требуется автоматическая остановка процесса по заданному объёму намешивания, в поле объёма следует ввести «-1» и установка будет работать до отключения по клавише «Стоп».

Качество регулирования крепости можно регулировать при помощи необязательного параметра «точность» в процентах от крепости. По умолчанию, этот показатель установлен равным 0.1%. Чрезмерное увеличение точности намешивания ведёт к замедлению процесса регулирования крепости и её выходу на заданные величины.

В нижней правой части мнемосхем располагается группа параметров, которые влияют на продолжительность фазы настройки процесса (см. ниже) и работу ПИД-регуляторов расхода сырья. Эти значения менять крайне нежелательно.



Важно! Помимо настройки параметров процесса, в том случае, если эксплуатируется только одна из 2х установок, перед запуском следует отключить неиспользуемую. Для этого следует нажать клавишу «Выключено» на главной или подробной мнемосхеме. В том случае, если этого не было сделано, используемая установка остановится после завершения фазы инициализации и перейдёт в режим ожидания.

Для задания температуры продукта на выходе теплообменника используется уставка «Тсорт» в правой части подробных мнемосхем. Как правило, эта уставка не требует настройки и выставлена равной 18-20оС


Запуск установки


Запуск установки выполняется нажатием клавиши «Пуск» на главной или соответствующей подробной мнемосхеме. Если используются 2 установки одновременно, следует последовательно нажать клавиши «Пуск» на обоих установках. В том случае, если одна из установок запущена, а на другой не нажата ни клавиша «Пуск», ни клавиша «Выключено», запущенная установка по завершении фазы настройки перейдёт в режим ожидания и будет находится в нём до активации процесса на состдней установке.

После запуска установки АСУ инициируетт некоторую последовательность фаз. Текущие фазы работы установок отображаются на подробных мнемосхемах в виде цветовых индикаторов в средней части экрана (см. Рисунок 3):



  • Выключено – установка не используется

  • Авария – процесс завершён по аварийному событию

  • Нет сырья – процесс завершён по отсутствию сырья

  • Готовность – процесс завершён нормально

  • Смешение – идёт процесс смешения (основной режим работы установки)

  • Настройка – идёт настройка подачи сырья по давлениям

  • Запущено – установка запущена и ожидает заполнения спиртовой магистрали

Фаза ожидания заполнения.


Обнуляются все счётчики объёмов и значения крепостей, оставшиеся от предыдущего намешивания. Спиртовая задвижка устанавливается на 2-5% открытия и система ожидает заполнения спиртовой магистрали (по сигналу от датчика предельного уровня во фходном фильтре). Включаются спиртовые и водяные насосы. Соответствующие регуляторы давления, управляющие частотными регуляторами насосов - переводятся в автоматический режим и устанавливаются на среднюю производительность. После чего система переходит к следующей фазе. В том случае, если в течение 30 сек. магистраль не была заполнена, происходит аварийное отключение установки.

Фаза настройки подачи сырья по давлению


Спиртовая и водная задвижки открываются приблизительно на половину хода. Вычисляются суммарные прогнозируемые (по двум) установкам объёмные расходы спирта и воды, с учётом заданных крепости и производительности. Система выполняет настройку этих расходов при помощи подстройки давления на входе установок при постоянном открытии задвижек. В свою очередь, давление регулируется путём настройки частоты вращения насосов.

На процесс настройки давления отводится некоторое время. Оно указано на подробных мнемосхемах в поле «Время успокоения». Число указывает на количество циклов (каждый цикл равен 0.5 сек), в течение которых заданный расход сырья должен находиться в прежелах +-10% от заданной величины. По умолчанию, «Время успокоения» установлено равным 120 циклам.

После стабилизации расходов система переходит к следующей фазе. В том случае, если стабилизация не была достигнута за 3мин – происходит аварийное отключение установки.

Фаза намешивания


Уставки давлений сырья на входе установки, определённые в предыдущей фазе – фиксируются. После чего система начинает регулировать расходы воды и спирта (с учётом заданных крепости и производительности) исключительно путём управления задвижками смесительного узла. В том случае, если вычисленная массовая крепость сортировки превышает заданную, уставка автоматического регулятора расхода спирта уменьшается, а воды – увеличивается. И наоборот. Соответственно уставке регуляторов расходов изменяются проценты открытия спиртовых и водяных задвижек.

В начале фазы намешивания процент открытия задвижек, отображённый на мнемосхеме может быть произвольным (как правило, более 50%). Затем, в процессе регулирования, задвижки обычно выводятся на значение близкое к 50%.

В том случае, если процент открытия задвижки составляет менее 10 или более 90%, система делает попытку вывести задвижки на середину рабочего диапазона путём постепенного изменения давлений сырья на входе установки. Если включены обе установки, то перед тем как начать подстройку давлений, выполняется проверка того, что в процессе этой подстройки задвижки соседней установки не выйдут за пределы рабочего диапазона, определённого как 20-80%.

Фаза завершения


Установки могут отключаться как автоматически, так и вручную – раздельно или по-одиночке. Автоматическое отключение выполняется по достижению требуемого объёма намешивания или по аварийной ситуации. Ручное отключение установок выполняется раздельно - путём нажатия клавиш «Стоп» или «Ожидание» на главной или подробной мнемосхемах соответствующей установки.

После отключения установка переходит из фазы намешивания в фазу завершения. При автоматическом отключении по достижению заданного объёма на индикаторе фаз процесса загорается зелёный сигнал «Готовность». Во всех прочих случаях загорается красный сигнал «Авария» (см раздел «Особые ситуации при работе»).

Если была нажата кнопка «Ожидание», то процесс может быть возобновлён путём повторного нажатия кнопки «Пуск». Нажатие кнопки «Стоп» приводит к однозначному завершению без возможности продолжения. После перехода к фазе завершения счётчики объёмов и значения расчётной крепости продукта сохраняются неизменными.

Контролируемые параметры


В процессе работы установки (на протяжении всех фаз процесса) контролируются, вычисляются и отображаются основные технологические характеристики сырья и готовой продукции. В том числе:

  1. Объёмная крепость спирта;

  2. Мгновенный массовый расход спирта

  3. Масса спирта, израсходованного с начала задания

  4. Нормализованный объём спирта, израсходованного с начала задания

  5. Объём абсолютного алкоголя, израсходованного с начала задания

  6. Мгновенный объёмный (ненормализованный) расход воды

  7. Нормализованный объём воды, израсходованной с начала задания

  8. Усреднённая на интервале 30сек расчётная массовая и объёмная крепость продукта

  9. Мгновенная объёмная (нормализованная) производительность установки

  10. Нормализованный объём полученного продукта

  11. Температура продукта на выходе теплообменника

Особые ситуации при работе


Существует ряд ситуаций, которые приводят к безусловному автоматическому завершению работы установки на любой стадии намешивания:

  1. Выход давления воздуха за допустимые пределы (6.0-8.0 Атм).;

  2. Выход давления спирта или воды за допустимые верхние аварийные границы. Эти границы могут быть настроены на мнемосхемах «Спиртовые» и «Водные ёмкости» (см. Рисунок 2) путём изменения параметров НГ1 «Напор после Н1» (для спирта) и «Напор после Н3» (для воды). При этом, параметры НГ0 определяют верхнюю границу работы ПИД-регуляторов давления сырья. Эти значения должны, по крайней мере, на 0.5 Атм меньше, чем параметры НГ1.

  3. Опустошение сырьевых емкостей;

  4. Переполнение всех продуктовых емкостей;

  5. Значительные колебания крепости спирта, как правило, означающие плохое заполнение расходомерного тракта;

Помимо этого, ряд особых ситуаций обрабатывается в начале работы установки. Это:

  1. Незаполнение спиртовой магистрали при запуске;

  2. Невозможность стабилизации расходов сырья в фазе настройки подачи сырья.

Несмотря на то, что система управления обрабатывает достаточно большое количество аварийных ситуаций, оператору желательно периодически контролировать работу системы. Ниже приведены наиболее типичные ситуации, которые требуют немедленного вмешательства – в том случае, если не произошло автоматического отключения установки:



  1. Важно! Продолжительный свист из клапанов входного спиртового фильтра или водяного воздухоотводчика говорит о значительном превышении давления в спиртовой или водяной магистралях соответственно. Следует немедленно проверить открытие ручных кранов на сырьевых магистралях и после смесительной головки. В противном случае необходимо отключить установку кнопкой «Стоп» на мнемосхеме.

  2. Вытекание жидкости из воздушных клапанов воздухоотводчиков и фильтров означает отказ соответствующих датчиков предельного уровня, клапанов или неработоспособность системы управления. Следует немедленно выключить установку.

  3. Постоянная отработка регулирующих пневматических задвижек (характеризуется сериями постоянных щелчков с интервалом в несколько секунд), как правило, говорит о негерметичности пневматической подводки между позиционерами и задвижками. Если при этом, технологические параметры удерживаются в пределах нормы, можно продолжить работу и устранить неисправность после штатного завершения процесса.

  4. Отсутствие реакции клавиатуры или графической панели на действия оператора, прекращение пересчёта числовых параметров на мнемосхеме (прежде всего счётчиков объёмов) означает серьёзный сбой в работе АСУ. Следует открыть шкаф управления, выключить, а затем снова включить автомат защиты цепи питания вычислителя (контроллера) АСУ.

Похожие:

Краткая инструкция оператора по эксплуатации установки Ручей Устройство операторского интерфейса iconИнструкция по эксплуатации Инструкция для подземной установки
Технология очистки
Краткая инструкция оператора по эксплуатации установки Ручей Устройство операторского интерфейса iconРуководство пользователя стр. Содержание 1 Модуль «Настройки интерфейса» 2
Модуль «Настройки интерфейса» в составе по системы S. Builder предназначен для установки параметров пользовательского интерфейса
Краткая инструкция оператора по эксплуатации установки Ручей Устройство операторского интерфейса iconИнструкция по эксплуатации Соберите устройство согласно Инструкции по сборке
Установите устройство на ровную поверхность (пол). Устройство должно располагаться строго вертикально. Во включенном состоянии даже...
Краткая инструкция оператора по эксплуатации установки Ручей Устройство операторского интерфейса iconИнструкция по эксплуатации Инструкция по монтажу
Компактные установки для улавливания и сбора песка и взвешенных веществ из поверхностных и производственных сточных вод типа
Краткая инструкция оператора по эксплуатации установки Ручей Устройство операторского интерфейса iconИнструкция по эксплуатации Rodeo texas 11 1 Подготовка к эксплуатации 11
Внимание! Устройство предназначено для использования не более чем одним человеком одновременно (максимальный допустимый вес – 100...
Краткая инструкция оператора по эксплуатации установки Ручей Устройство операторского интерфейса iconИнструкция по эксплуатации москва 2004 г. Содержание Назначение и состав «Устройства селекторного»
Устройство селекторное (далее Устройство) осуществляет двухстороннюю коммуникационную связь между пожарным постом-диспетчерской и...
Краткая инструкция оператора по эксплуатации установки Ручей Устройство операторского интерфейса iconИнструкция по эксплуатации 2 832. 406 То 1
Инструкция по эксплуатации предназначены для ознакомления с техническими характеристиками, режимами эксплуатации, конструкцией, правилами...
Краткая инструкция оператора по эксплуатации установки Ручей Устройство операторского интерфейса iconИнструкция по эксплуатации содержание назначение установки
Монтаж и наладка
Краткая инструкция оператора по эксплуатации установки Ручей Устройство операторского интерфейса iconРуководство по эксплуатации Назначение 3 Область применения 3 Условия эксплуатации 3
Данная инструкция описывает порядок установки, программирования и использования кодовой клавиатуры pw-300. Перед монтажом и программированием...
Краткая инструкция оператора по эксплуатации установки Ручей Устройство операторского интерфейса iconИнструкция по эксплуатации зарядного устройства (модель v-680 "vanson") 1). Зарядное устройство v-680
Зарядное устройство v-680 (в дальнейшем зу) является безопасным от возгорания и поражения электрическим током прибором с понижающим...
Разместите кнопку на своём сайте:
ru.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©ru.convdocs.org 2016
обратиться к администрации
ru.convdocs.org