Руководство по эксплуатации Екатеринбург Предприятие изготовитель имеет право



Скачать 347.83 Kb.
Дата26.07.2014
Размер347.83 Kb.
ТипРуководство

НПО-ИНВЕРСИЯ



Котел паровой КПо



Руководство по эксплуатации



Екатеринбург



Предприятие изготовитель имеет право

на внесение любых непринципиальных

конструктивных изменений не влияющих

на работу котла и системы в целом.


  1. ВВЕДЕНИЕ. НАЗНАЧЕНИЕ ПАРОВОГО КОТЛА

Котел паровой (далее в тексте котел), предназначен для выработки пара, применяемого в легкой, пищевой промышленности, для производства железобетонных изделий, хлебобулочной продукции, для оборудования сушильных, пропарочных камер, в сельскохозяйственном производстве и других отраслях промышленности.

Тип котла – прямоточный жаротрубный

Данный котел марки КПо сертификат соответствия № РОСС RU. АВ28.Н06006, был произведен на базе водогрейного котла южнокорейского производства марки OLB фирмы Olympia Industrial Co Ltd, сертификат соответствия № РОСС RU.0001.11МЕ04.

Все работы по монтажу и наладке котла, подбору и установке комплектующего оборудования котла должны производиться с участием квалифицированных специалистов.

Монтаж, наладку и сервисное обслуживание горелочного устройства, а также запуск котлов с горелкой в эксплуатацию должны выполнять квалифицированные специалисты, имеющие разрешение на обслуживание горелок данного типа.
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ








ПАРАМЕТР

Ед.

изм.



Модель котла




КПО-70

КПО-100

КПО-150

КПО-250

КПО-300

КПО-500

КПО-600 (800)

КПО-900

Тепловая мощность

кВт

50

75

98

150

230

330

400

(550)


600

Паропроизводительность

Кг/ч

70

100

150

250

300

500

600 (800)

900

Давление пара

МПа

Не более 0,07

Т пара,

оС

Не более 115

Эффективность (КПД)

%

91

Поверхность нагрева

м2

1,73

3,11

3,08

4,68

5,88

10,8

17

17

Топочная камера сгорания

вид

Закрытая (газоплотная)

Объем воды в котле

л

77,5

101,3

174

182,7

198,1

611

719

719

Вид топлива




природный газ (LNG) и сжиженный газ (LPG) (пропан-бутан) \ дизельное легкое

Давление газа перед горелкой LNG

мм.в.ст

200

Давление газа перед горелкой LPG

мм.в.ст

280

Минимальное давление газа перед горелкой

мм.в.ст

100

100

150

150

150

150

150

150

Расход топлива, газ

нм3/ч

6,6

9,3

13,3

20

26,2

40,9

54,5 (73)

80

Расход топлива, диз

Кг/ч

5,5

7,7

10,9

19,9

21,9

32,8

43,8 (60)

67




ПАРАМЕТР

Ед.

изм.


КПО-70

КПО-100

КПО-150

КПО-250

КПО-300

КПО-500

КПО-600 (800)

КПО-900

Температура дымовых газов (ном./макс)

С

215/219

218/222

210/219

210/219

225/228

228/232

232/236

232/236

Количество уходящих дымовых газов

м3/ч

112

262

307

410

700

850 (1100)

1200

CO (макс)

% / ppm

0,01/100

CO2 (ном./макс)

%

11,1/11,5

12/12,3

10,5/10,7

10,7/10,8

10,9/11,1

12,2/12,3

12,3/12,5

12,3/12,5

O2 (ном./макс)

%

3,9/4,2

4,1/4,3

4,3/4,7

4,2/4,3

3,9/4,1

4,0/4,1

3,8/4,0

3,8/4,0

Максимально допустимая шумовая нагрузка

dB

68

70

75

76

78

Тип горелки, газ*

модель

LTG-10R

LTG-13R

LTG-20R

LTG-30R

LTG-40

LTG-45/

(GР-50Н)


Р-70

Тип горелки, диз*

модель

LT-10R

LT-13R

LT-20R

LT-30R

LT-40

LT-45

(LO-550)


(P-60)

Мощность эл. двигателя вентилятора горелки

Вт

150


250


250


400


400


1100


1400


Диаметр подв. газ

мм

15

20-25

25-40

40

Диаметр подв. водопровода

мм

15

Диаметр газохода

мм

145

195

318

Диаметр паропровода

мм

резьба 50 мм (2“)

фланец 80/6

фланец 80/6

Электропитание

В / Гц

220/50

380/50

Номинальная потребляемая эл. мощность

Вт

800

800

900

900

1050

1100

2000

2000

Масса

кг

500

570

600

650

660

1750

1800

1900

Размеры рамы

ДхШхВ


м

1,28*1,53*1,63

1,28*1,53*1,63

1,28*1,53*1,63

1,28*1,53*1,92

1,28*1,53*1,92

2.1*2.1* 2.12

2.1*2.1*2.12

2.1*2.1*2.12

*- указаны данные для горелок Olympia.
Требования к питательной воде

Питательная вода должна соответствовать СНиП II-35-76




взвешенное вещество, не более

мг/кг

5

прозрачность «по кольцу», не более

см

50

содержание железа, не более

мг/л

0.1

жесткость общая, не более

мг экв/л

0.05

жесткость карбонатная, не более

мг экв/л

0.3

содержание кислорода, не более

мг/л

0.03

РН, не более

ед. РН

8


Состав парового котла:

  • котел 1 шт.

  • горелка 1 шт.

  • предохранительные клапана Valtec V1831 2 шт.

  • питательный насос Pedrollo PQ 1 шт.

  • манометр 100 мм 1 шт.

  • фильтр сетчатый 1 шт.

  • блок кондуктометрических датчиков КДУ-3 - 1 шт.

  • контроллер уровня САУ М7Е - 1 шт.

  • реле давления Danfoss KPi-35 1 шт.

  • соединительная и запорная арматура Valtec, KME.



3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Котел работает в полностью автоматическом режиме. На котле установлено реле давления, которое отключает горелку при превышении установленного давления (0.7 атм), также установлена система автоматического поддержания уровня воды, получающая сигналы с кондуктометрических датчиков уровня воды.

При падении уровня воды ниже предельно допустимого происходит автоматическое отключение горелки, при возобновление подачи воды, горелка запустится автоматически.

Для исключения повышения давления в котле выше допустимого (0.7 атм) установлены предохранительные клапана в количестве 2 шт.

К работе с котлом допускаются лица прошедшие инструктаж по ТБ, ознакомленные с устройством правилами эксплуатации данного котла.

Во время обслуживания котла должны строго соблюдаться правила техники безопасности и пожарной безопасности. Все ремонтные работы необходимо осуществлять при выключенном остывшем котле без давления. Работы, выполняемые при работающем котле (напр. Продувка), необходимо выполнять в спец. Одежде, полностью защищающей персонал от поражения паром и горячей водой. Организации эксплуатирующей данное оборудование необходимо разработать собственные инструкции по технике безопасности с учетом специфики применения котла на данном предприятии.

Для предотвращения аварии (взрыва котла) ЗАПРЕЩАЕТСЯ:



  1. растапливать котел без воды или при низком ее уровне;

  2. подавать воду в разогретый сухой котел;

  3. повышать давление пара сверх установленного 0,7 кгс/ см2;


4.МОНТАЖ И ПОДГОТОВКА КОТЛА К РАБОТЕ

Котел поставляется в комплекте с газовой горелкой, панелью управления, приборами КИП.

Монтаж котла должен производится специализированной организацией в соответствии с настоящим техническим описанием, в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», «Правилами технической эксплуатации коммунальных отопительных котельных», СниП II-35-76 «Котельные установки» с изменением №1 (1997г), «Правилами безопасности в газовом хозяйстве», «Правилами устройства электроустановок», настоящим Руководством. Монтаж и обслуживание горелки производить в соответствии с прилагаемым руководством по эксплуатации горелки.

Котел должен храниться под навесом или на площадке с предохранением его от воздействия атмосферных осадков. При транспортирование устанавливать котел на транспортные средства допускается только с помощью грузоподъемных механизмов. При транспортировании упакованных в ящики сборочных единиц и деталей следует обращать внимание на имеющиеся на упаковке манипуляционные знаки.

Котел должен устанавливаться вертикально в соответствии с проектом котельной, выполненным и согласованным в установленном порядке.

Строповку котла для установки его в котельной производить только за специальные проушины, расположенные на верхней части корпуса. Строповка за патрубки и другие рабочие элементы конструкции во избежание разгерметизации котла не допускается.

Для установки котла, его агрегатов и вспомогательного оборудования необходимо выполнить фундамент.

В соответствии с проектом котельной, выполненным и согласованным в установленном порядке необходимо выполнить дымовую трубу, сделать врезку в газопровод (соединить его с газовой линией котла), смонтировать паропровод, коллектора, конденсатопровод (если есть возврат конденсата), питательную линию с насосом.

Если нет надежного постоянного источника водоснабжения, необходимо изготовить питательный бак из нержавеющей стали объемом 1-1,5 м3.

Если в схеме предусмотрен возврат конденсата, то необходимо контролировать качество конденсата. В случае необходимости нужно установить фильтрующие устройства.

После окончания монтажа обвязки котла для исключения попадания посторонних предметов в котел и его вспомогательное оборудование, необходимо промыть (продуть) газовую трубу (от газовой линии до врезки в газопровод), питательную линию, конденсатопровод с оформлением соответствующих актов.


5.ПОДГОТОВКА К ЭКСПЛУАТАЦИИ
Перед включением котла подключить горелку к шкафу управления котла (серые провода с наклейкой «дистанционный пульт управления» к двухжильной клеммной колодке) и пульту горелки (9-жильная клеммная колодка).

Перед включением котла необходимо проверить следующее:



  • Исправность манометров, уровнемера воды и т. д. Надежность всех соединений и креплений в том числе и дымовых труб.

  • Убедиться, что электроснабжение в норме и соответствует требованиям данного руководства.

  • Убедиться в надежном водоснабжении (если питание водой из бака – проверить запас воды в баке).

  • Открыть вентиль на питательной линии.

  • Удалить воздух из питательной линии и насоса (открутить болт в верхней части насоса и дождаться пока из отверстия пойдет вода без пузырьков воздуха, закрутить болт).

  • Убедиться, что давление газа соответствует параметрам

  • Открыть вентиль подачи газа на горелку


6.РАБОТА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА
Включить общий автомат А1 котла, повернуть тумблер в положение «Работа», начнется автоматическая подача воды. Самым первым на табло САУ загорится индикатор верхнего датчика воды, который в действительности замкнут на нижний датчик аварийного уровня воды. После момента индикации верхнего датчика на табло САУ-М7Е можно включить тумблер запуска горелки, расположенный на панели управления горелки.
После розжига горелки через 6-8 мин появится струя пара.
Внимание! Не допускать полного перекрытия ВН1 при работающем котле, это приведет к аварийной остановке котла
Предохранительные клапана рассчитаны на срабатывание при давлении 0,7 атм. котел испытан на 8 атм.

При обрыве или отсоединении паропровода, немедленно выключить котел, для чего выключить тумблер.

По окончании работы котла сначала выключить горелку нажав кнопку СЕТЬ. Затем выключить тумблер работы котла.

После остывания котла тщательно слить воду из котла, для чего открыть все дренажные клапана и краны на паровых шлангах, продуть сжатым воздухом от компрессора.



Внимание! Не приближайтесь к верхней части котла и не заглядывайте внутрь во время работы и розжига котла, не прикасайтесь к паровым и дымовым трубам во избежание ожогов.

Внимание! При несанкционированном затухании горелки произвести повторный запуск котла см. п.п. 4.5., 4.7.
7.МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

  1. Запрещается запускать горелку при отсутствии в нем воды.

  2. Обслуживание работающего котла производить в защитной одежде и рукавицах.

  3. В случае утечки газа в котельной нельзя:

а) вносить открытый огонь

б) курить и включать электрооборудование

в) до устранения утечки газа розжиг котла запрещается.

Г) убедиться, что все газовые краны закрыты.



8.ПРОДУВКА КОТЛА
Для продолжительной эксплуатации парового котла кроме подготовки подаваемой на котел воды, необходимо периодически производить его продувку, с целью удаления из нижнего коллектора котла шлама (взвешенных частиц).

При работе котла 8 часов в день нужно раз в день его продувать.



  1. Проверить уровень воды в котле.

  2. Закрыть паровую задвижку.

  3. Включить котел (см. Пуск). Подождать пока давление пара не достигнет 0,5 кг/см2.

  4. Выключить котел, передавая тумблер запуска котла на панели управления в положение «ОТКЛ.».

  5. Открыть дренажный вентиль и продуть котел.

  6. Когда давление в котле достигнет 0 кг/см2 закрыть дренажный вентиль.

Включить котел, переведя тумблер в положение «РАБОТА»

Так же ежедневно необходимо проверять:



  • исправность насоса

  • исправность работы уровнемера воды

  • исправность манометра

  • убедиться в том, что процесс розжига нормальный (см. Руководство горелки)

  • убедиться в том, что процесс горения нормальный (см. Руководство горелки)

  • убедиться в том, что котел отключается, набрав выставленное на прессостатах давление

Работы, которые необходимо проводить каждые месяц при ежедневной эксплуатации парового котла.

А) Чистить фильтры питательного насоса

б) Необходимо очистить от сажи индикатор пламени

д) Необходимо осуществлять продувку предохранительных клапанов, для этого при работающем котле проверните две гайки относительно друг друга на клапанах.

Е) Проверить обмыливанием плотность соединений газопровода

9.ХРАНЕНИЕ


Во время длительного перерыва в работе, котел может подвергнуться коррозии, а в зимнее время котел заполненный водой может разморозиться, поэтому воду рекомендуется слить. Осуществить продувку сжатым воздухом.
10. ОСНОВНЫЕ ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАЕННИЯ.


Проявление

Возможная причина

Способ устранения

1.Котел не работает после включения.

1. Недостаточно воды в котле.

Внимательно проследить за заполнением котла водой.

2. Двигатель горелки работает, но не зажигается.

1. Не подается топливо

2. Топлива не хватает




1. Проверьте наличие и давление топлива.

2. Проверить давление газа в момент розжига, и при необходимости увеличить входное статическое давление газа.

В случае дизельной горелки проверить фильтр топлива, или удалить дополнительные фильтры.


3. Немного поработав: котел

отключается.



1. Не подается топливо, недостаточное давление топлива

2. Сенсор огня не работает.



1. Проверьте наличие и давление топлива.

2. Прочистите сенсор огня,



4. Искра в системе зажигания воспламеняется и гаснет.

1. Обратный поток воздуха.

2. Неисправна система зажигания.



Устранить неисправности, руководствуясь инструкцией по эксплуатации горелки.

5. Ненормальный шум в процессе работы.

1. Подано много воздуха для сгорания.

2. Много подается топлива.



Отрегулируйте соотношение топлива и воздуха.

6. Появление копоти и дыма.

1. Не достаточно воздуха для сгорания

1. Отрегулируйте соотношение топлива и воздуха.

7. Прочие неисправности

1. Утечка воды в водопроводе.

Устранить утечки питательной воды.

8. Работает сирена

1. Отсутствует вода в котле

Обеспечить подачу воды в котёл


Обозначение кодов неисправности

для котлов оснащенных горелками Olympia

(*) мигание (0,2 сек)

(о) медленное мигание (1 сек)




Коды

неисправ


-ностей

Состояние

лампочки


Описание

неисправности



Необходимо осмотреть и проверить

1

F1

COMB (о)

Незажигание на начальном этапе

-Проверьте, срабатывает ли трансформатор розжига

-Проверьте исправность датчика пламени

-Проверьте объём подачи топлива и воздуха

-Сразу после установки котла, в топливной системе может оставаться воздух. Удалите из системы воздух.



2

F2

OPER, COMB (о)

Случайное затухание во время работы

-Отрегулируйте объём подачи топлива и воздуха, проверьте состояние вытяжки

-Проверьте исправность воздухозаборника, выхлопной трубы



3

F3

COMB (*)

Сомнительное пламя

-Проверьте исправность датчика пламени

4

L1

OPER, COMB, PUMP (*)

Разрыв аварийного датчика

-Проверьте, замкнутость красных проводов внутри блока управления горелки

5

A3

OPER, PUMP (*)

Перегрев температурного датчика

-Проверьте подачу воды в котел.

-Проверьте исправность температурного датчика



6

A5

OPER (*)

Короткое замыкание в температурном датчике

-Проверьте исправность температурного датчика

-Проверьте соединение проводов температурного датчика



7

A6

OPER (о)

Обрыв в температурном датчике

-Проверьте исправность температурного датчика

-Проверьте соединение проводов температурного датчика



8

A7

PUMP (о)

Ошибка пониженного уровня воды

-Проверьте состояние подачи воды

-Проверьте исправность датчика пониженного уровня воды и присоединение проводов датчика (черный) и нулевого провода (зеленый)



10

FF




Системная ошибка автоматики

-Проверьте соединение между контроллером и горелкой

-Проверьте исправность датчика пламени




11. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Предприятие-изготовитель гарантирует исправную работу котла при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, изложенных в настоящем руководстве. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня продажи, но не более 18 месяцев со дня приемки или отгрузки с предприятия-изготовителя.

При обнаружении дефекта в период гарантийного срока эксплуатации котла представитель сервисной организации (при ее наличии) или аналогичной организации по ремонту и обслуживанию котельного оборудования совместно с владельцем котла должен составить акт (по форме приложения) и выслать в адрес изготовителя или фирмы поставщика.



ВНИМАНИЕ! Устранение неисправностей и замену составных частей котла допускается производить специалистами вышеуказанных организаций только с согласия предприятия-изготовителя.

Подтверждение дефекта (вины изготовителя или владельца) и принятие соответствующих мер производится в присутствии представителей изготовителя или фирмы поставщика, направленных на место установки котла после получения акта.

В случае если виновником является владелец, предприятие — изготовитель ответственности не несет и претензий не принимает, в обратном — производит ремонт или замену, вышедших из строя составных частей котла, а также транспортные расходы по их доставке за свой счет.

О производстве ремонта и замене составных частей или котла должна быть сделана отметка (приложение 3) и заполнен талон на гарантийный ремонт (приложение 2).

В случае повторного выхода котла из строя в период гарантийного срока эксплуатации действия аналогичны рекомендациям п.п.5.2, 5.3 — абзацы 1, 2 (без заполнения талона гарантийного ремонта) с очередной отметкой о производстве ремонта и замене составных частей (приложение 3) .

При выявлении дефекта котла, работающего на ином виде топливе в период гарантийного срока эксплуатации – действия аналогичны приведенным в п.п. 5.2, 5.3.



ВНИМАНИЕ! Владельцу (потребителю) до прибытия представителя предприятия — изготовителя вести самостоятельно работы по устранению дефекта СТРОГО ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Предприятие-изготовитель не несет ответственности, не гарантирует работу котла и не принимает претензий в случаях:



  • механических повреждений котла, при несоблюдении правил установки, эксплуатации, обслуживания;

  • небрежного хранения, обращения и транспортирования котла владельцем или фирмой поставщиком (торгующей организацией);

  • если монтаж или ремонт котла производились лицами на то не уполномоченными.

  • Если нарушены правила транспортирования, монтажа, пуско-наладки, эксплуатации и хранения.

  • Если имеются механические повреждения, образовавшиеся не по вине ПОСТАВЩИКА.

  • Имеются повреждения, вызванные попаданием внутрь посторонних предметов, веществ, жидкостей, насекомых, животных, а также вследствие образований отложений пыли.

  • Если изделие имеет следы несанкционированного тестирования или попыток внесения изменений в его конструкцию или его программное обеспечение, в т.ч. ремонта или технического обслуживания в неуполномоченной ремонтной мастерской,

  • Имеются нарушение гарантийных пломб, этикеток и маркировок внутри изделия.

  • Имеются повреждения, вызванные использованием нестандартных элементов, запчастей, чистящих материалов.

  • Имеются повреждения, вызванные несоответствием Государственным стандартам параметров электроэнергии.

  • Имеются повреждения, связанные с использованием некачественного топлива, воды и др.

  • Имеются повреждения, вызванные стихией, пожаром, бытовыми факторами, случайными внешними факторами и внезапными несчастными случаями.


12. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ




Обозначение

Наименование

Кол-во

Примечание

1

Кпо-______

Котел

1




2

Горелка




1




3

Котла (РЭ, паспорт)

Эксплуатационные документы

1




















13. Свидетельство о сертификации.
Котел паровой КПо-____

Номер ____________________ подвергнут сертификации

Номер сертификата РОСС RU. АВ28.Н06006

Срок действия сертификата с 30.06.2010 по 29.07.2013

Наименование органа выдавшего сертификат:

Орган по сертификации продукции и услуг ООО «Серконс»


Знак соответствия по ГОСТ 28193 ________________________________________________

М.П.


Начальник ОТК завода ________________

Акт испытаний

Парового котла КПО-___________
На основании проведенных проверок и испытаний удостоверяется следующее.
1. Элементы котла (или котел в сборе) изготовлены согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, техническим условиям на изготовление ТУ 3112-001-95803440-2007.

2. Элементы котла (или котел в сборе) были подвергнуты проверке и соответствуют указанным выше стандартам и технической документации.

3. Элементы котла (или котел в сборе) были подвергнуты испытанию пробным давлением _________________ МПа (кгс/см2).

4. Трубные элементы котла были подвергнуты измерительному контролю на отклонение от формы и размеров и на проходимость.

5. Элементы котла (или котел в сборе) признаны годными для работы с параметрами, указанными в настоящем паспорте.

6. Расчетный срок службы котла 8 лет.

Главный инженер Начальник отдела технического

организации изготовителя контроля качества


_______________________________ ________________________________
«___» ______________ 20 __ г.


ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН

Корешок


Талона

№____________


на гарантийный ремонт КПо
Талон изъят

«__»__________ 200__ г.


Механик

(фамилия)

(подпись)

ООО «НПО-ИНВЕРСИЯ»

620100, г. Екатеринбург, ул. Восточная, 176-37. т.(343) 254-80-39

ТАЛОН № ________


на гарантийный ремонт КПо _______________________________


продан торгующей организацией ___________________________

(наименование организации)

________________________________________________________
Штамп торгующей организацией___________________________

(подпись)


Владелец и его адрес______________________________________

________________________________________________________

________________________________________________________

___________________________

(подпись)
Выполнены работы по устранению неисправностей___________

________________________________________________________

________________________________________________________

________________________________________________________

________________________________________________________
___________________________

( дата)
Механик __________________

Владелец __________________
УТВЕРЖДАЮ
Начальник _____________________________________________

(специализированной организации проводившей ремонт)

М.П. «__»___________ 200__ г. _____________________

(подпись)





рис. 1. Общий вид котла КПо.





диаметр

модель


Dy1

mm


Dy3

mm


Dy4

mm


Dy5

mm


Dy6

mm


Dy7

mm








КПО-70

50

145

530

140

210

305







КПО-100

50

145

530

140

210

305







КПО-150

65

195

670

150

295

385







КПО-250

65

195

660

150

295

385







КПО-300

65

195

750

150

295

385







КПО-500

80

318

1200

220

418

550







КПО-600 (800)

80

318

1290

260

418

550



































































































































































































































размер

модель


A

mm


B

mm


C

mm


D

mm


E

mm


F

mm


G

mm


Z

mm


L/L1

mm


J

mm


КПО-70

1135

1080

1050

1030

880

150

80

235

580

890

КПО-100

1435

1385

1360

1330

1185

150

80

235

580

1140

КПО-150

1424

1380

1365

1325

1160

175

80

330

710

1115

КПО-250

1610

1595

1580

1545

1335

185

80

330

710

1220

КПО-300

1742

1685

1670

1645

1465

180

80

345

806

1305

КПО-500

1935

1780

1760

1735

1685

160

100

550

1270

1440

КПО-600 (800)

2000

1845

1825

1800

1650

160

100

550

ф1340

1515
Рис. 2. Разрез корпуса котла КПО


Рис. 3 Принципиальная электрическая схема


Рис. 4 Принципиальная гидравлическая схема


Размеры рам котлов КПО





приложение

Промывка котлов от накипи

Периоды между промывками для парового котла должны быть такими, чтобы толщина отложений на днище топки к моменту его остановки на очистку не превышала 0,5 мм.

Очистку поверхностей нагрева от накипи, выщелачивание (щелочение) парового котла производите тринатрийфосфатом или каустической содой. Накипь в результате выщелачивания превращается в рыхлую массу. Выщелачивание накипи в котле производите следующим образом.

Наполняйте котел чистой водой (теплой) и промойте его от грязи. После, того всю грязную воду выпустите из котла. Затем приготовьте раствор каустической соды (из расчета 1,5 - 2 кг на 100 л воды) и накачайте его в котел до уровня несколько выше рабочего.

Заполнив котел содовым раствором, поднимите давление до 3,5-4 кгс/см2 по манометру; подъем давления и последующую работу котла производите при малой мощности работы. Процесс выщелачивания накипи продолжайте 10-12 час. За это время производите 5-6 верхних продувок (через дренажные краны или краны водоуказательной колонки), чтобы удалить с поверхности воды грязную пену и масло, которые могут попасть в котел вместе с водой для питания котла. По мере испарения добавляйте в котел содовый раствор.

Выщелачивание накипи заканчивайте продувкой котла (через нижний дренажный вентиль) после чего работу котла прекратите, давление котла снизьте, воде дайте остыть до 40-50°С. Затем спустите из котла всю воду, котел промойте свежей водой.

Котел можно очистить от накипи кислотным способом. Кислотная промывка производится готовой ингибированной кислотой, содержащей замедлитель коррозии. В случае отсутствия готовой ингибированной кислоты промывку производят 4% раствором технической соляной кислоты или 4% раствором адипиновой кислоты с добавлением замедлителя коррозии. Концентрацию замедлителя в литрах для 200л готового раствора рекомендуется выбирать по таблице


п/п



Замедлители

Температура в °С

20-30

40-50

60-70

1.

Высоко активные уникол, формалин, уротропин

1

2

2

Условия (концентрация и температура раствора) для достаточно быстрого растворения накипи устанавливаются предварительно лабораторным путем. Нельзя пользоваться соляной кислотой концентрации свыше 8%.

Очистку котла от накипи производите следующим образом: тщательно промойте чистой водой котел до полного удаления шлама. Шлам удаляйте через смотровые люки и штуцера вентилей для спуска воды из котла. Раствор в количестве 200 л приготовьте в чистом баке. Закачайте приготовленный раствор в котел, одновременно подогревая раствор до температуры 60-70°С. Указанную температуру необходимо поддерживать в течение всего периода очистки котла. Период очистки занимает обычно 2-3 часа в зависимости от состава и толщины слоя накипи. По окончании процесса растворения накипи топку прекратите и спустите кислотный раствор.

Затем промойте котел чистой водой до исчезания, кислотной реакций жидкости, далее заполните, котел, 1% раствором щелочи (на 200л воды 2 кг кальцинированной соды). Выдержите раствор в течение 2 часов; затем спустите раствор и промойте котел чистой водой, После очистки котел осматривают, и составляют акт эффективности очистки котла.



Очистка котла от накипи химическим способом, как показывает практика эксплуатации судовых котлов, обеспечивает быстрое и полное растворение накипи при небольших затратах рабочей силы. Однако коррозия, возникающая в результате применения соляной кислоты, является весьма существенным недостатком этого способа. Поэтому очистку котлов от накипи химическим способом применяйте в исключительных случаях.




Похожие:

Руководство по эксплуатации Екатеринбург Предприятие изготовитель имеет право iconРуководство по эксплуатации егтк. 467762. 001Рэ 0 © ООО кб «Марс»
Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством и работой изделия, а также правилами...
Руководство по эксплуатации Екатеринбург Предприятие изготовитель имеет право iconQuaNix 7500 паспорт назначение
Предприятие изготовитель гарантирует нормальную работу прибора в течение 12 месяцев со дня подписания акта приема-передачи при условии...
Руководство по эксплуатации Екатеринбург Предприятие изготовитель имеет право icon7. Гарантии изготовителя
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие пку требованиям технических условий метт 425. 241. 001 Ту в течение 1 года с момента...
Руководство по эксплуатации Екатеринбург Предприятие изготовитель имеет право iconРуководство по эксплуатации общие сведения барометры бытовые предназначены для наблюдений за изменением атмосферного давления
Изготовитель гарантирует безотказное функционирование прибора, эксплуатация которого осуществляется в соответствии с прилагаемой...
Руководство по эксплуатации Екатеринбург Предприятие изготовитель имеет право iconРуководство по эксплуатации дск-3С 01. Г1-01 рэ зао «Завод игрового спортивного оборудования»
Данное руководство по эксплуатации в течение всего срока эксплуатации комплекса
Руководство по эксплуатации Екатеринбург Предприятие изготовитель имеет право iconРуководство по эксплуатации ивцр 632415. 702 Рэ инструкция по эксплуатации горелки
Руководство по эксплуатации предназначено для обслуживающего персонала и содержит сведения о конструкции, принципе действия, основных...
Руководство по эксплуатации Екатеринбург Предприятие изготовитель имеет право iconРуководство по эксплуатации и прошедший инструктаж по безопасной эксплуатации агрегатов
Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления с конструкцией и принципом работы, с порядком ввода в действие,...
Руководство по эксплуатации Екатеринбург Предприятие изготовитель имеет право iconРуководство по эксплуатации лгфи. 407249. 002 Рэ содержание 1 Описание и работа
Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с техническими характеристиками, принципом работы и правилами эксплуатации...
Руководство по эксплуатации Екатеринбург Предприятие изготовитель имеет право iconРуководство по эксплуатации Перед началом эксплуатации, пожалуйста, внимательно прочтите настоящее руководство
Держите руководство под рукой, чтобы всегда иметь возможность быстро получить всю необходимую информацию
Руководство по эксплуатации Екатеринбург Предприятие изготовитель имеет право iconРуководство по эксплуатации авлг 417. 00. 00 Рэ москва описание ккм 5
Данное руководство к эксплуатации. Кассирам рекомендуется дополнительно руководствоваться документом «Типовые правила эксплуатации...
Разместите кнопку на своём сайте:
ru.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©ru.convdocs.org 2016
обратиться к администрации
ru.convdocs.org