Определение прочности Вопросы для самоконтроля



страница1/7
Дата26.07.2014
Размер1.08 Mb.
ТипРеферат
  1   2   3   4   5   6   7

СОДЕРЖАНИЕ


Введение…………………………………………………………… 4

  1. Основные физико-механические свойства строительных материалов… 7

    1. Определение прочности………………………………… 7

    2. Вопросы для самоконтроля…………………………….. 11

  2. Материалы из древесины……………………………………… 13

    1. Изучение строения древесины………………………….. 14

    2. Вопросы для самоконтроля……………………………… 21

  3. Природные каменные материалы……………………………... 22

    1. Изучение свойств горных пород………………………... 22

    2. Вопросы для самоконтроля…………………………….. 27

  4. Стеновые керамические материалы…………………………… 28

    1. Определение марки кирпича……………………………. 30

    2. Вопросы для самоконтроля……………………………… 33

  5. Строительные стали……………………………………………. 34

    1. Определение марки строительной стали………………. 34

    2. Вопросы для самоконтроля…………………………….. 41

  6. Минеральные вяжущие вещества……………………………... 42

    1. Цемент……………………………………………………. 42

      1. Определение марки цемента………………………... …. 44

    1. Вопросы для самоконтроля ………………………….. 50

  1. Заполнители для тяжёлого бетона…………………………….. 51

    1. Песок……………………………………………………… 51

7.1.1 Определение зернового состава песка………………….. 51

    1. Вопросы для самоконтроля……………………………... 56

  1. Строительные растворы………………………………………… 57

    1. Подбор состава сложного строительного раствора……. 58

    2. Вопросы для самоконтроля……………………………… 63

  2. Бетоны…………………………………………………………… 64

    1. Подбор состава тяжёлого бетона………………………... 65

    2. Вопросы для самоконтроля……………………………… 78

  3. Битумные вяжущие вещества…………………………………. 79

    1. Определение растяжимости битума…………………….. 80

    2. Вопросы для самоконтроля……………………………… 82

  4. Пластические массы…………………………………………… 83

    1. Определение твёрдости пластических масс по Бринеллю 84

    2. Вопросы для самоконтроля…………………………….. 86

  5. Лакокрасочные материалы……………………………………. 87

    1. Связующие вещества…………………………………….. 87

      1. Определение вязкости связующего………………. …… 87

12.2. Вопросы для самоконтроля…………………………….. 89

  1. Теплоизоляционные материалы………………………………. 90

    1. Определение свойств минеральной ваты……………….. 91

    2. Вопросы для самоконтроля……………………………… 93

Литература………………………………………………………..
94


ВВЕДЕНИЕ
Строительство является одной из самых материалоемких отраслей народного хозяйства. Расходы на строительные материалы и изделия на наших стройках составляют 50-60 % и более стоимости возводимых зданий и сооружений. Примерно 25% грузовых перевозок строительных материалов и изделий осуществляется железнодорожным и речным транспортом, но весьма значителен объём таких перевозок и автотранспортом (примерно до 80%).

Удешевление строительных материалов, бережное отношение к ним при перевозке и хранении, а также технически обоснованное, экономное их расходование служат одним из важных путей к дальнейшему снижению стоимости строительства.

Качество, долговечность и стоимость сооружений в большой мере зависят от правильного выбора и применения материалов. Для того чтобы рационально использовать строительные материалы, строитель должен знать свойства и назначение для каждого из них. Значение свойств и особенностей материалов даёт возможность строителю:

- выбрать материал с соответствующими свойствами для каждой части сооружения с учётом эксплуатационной среды;

- правильно применить наилучшие приёмы его обработки и укладки в сооружение;

- при необходимости заменить один материал на другой без ухудшения качества сооружения или принять меры по защите материалов от коррозии;

- наконец, организовать правильное транспортирование и хранение материала, чтобы не допустить понижение его качества.

При решении этих задач строитель должен уметь оценивать свойства материалов числовыми показателями и хорошо разбираться в методических принципах их определения. Все эти вопросы изучаются в курсе «Строительные материалы и изделия», что подчёркивает его большое значение в общем плане подготовки специалистов-строителей. Курс базируется на ряде дисциплин общетехнического цикла (химии, физике, геологии, математике, сопротивлении материалов), и, в свою очередь, тесно связан с другими специальными дисциплинами, являясь базой для их изучения (строительные конструкции, архитектура зданий, технология и организация строительного производства, экономика и др.).

Совершенствование строительства требует улучшения структуры применяемых строительных конструкций и материалов, расширение использования эффективных видов металлопроката, пластмасс, смол, полимеров, прогрессивных изделий из древесины, керамических и других неметаллических материалов. Эффективность использования обширной номенклатуры строительных материалов и изделий невозможна без их тщательного лабораторного контроля при поступлении на строительство.

Техник-строитель, являясь на строительной площадке руководителем и непосредственным организатором строительного производства, должен быть хорошо знаком с номенклатурой строительных материалов и изделий, их свойствами и рациональными областями применения, а также методами их лабораторного контроля, осуществляемого путем испытания образцов контролируемого материала в строительной лаборатории в соответствии с требованиями соответствующих Государственных стандартов (ГОСТ).

Государственные стандарты на строительные материалы и изделия, являющиеся законом для изготовителей, предусматривают строгое выполнение их требований по всем показателям и размерам. Отсюда следует, что стандартизация в промышленности, способствуя повышению качества материалов, возлагает на заводы-изготовители ответственность за соблюдение технических условий и других правил. Она дает строителям возможность предъявлять к заводам соответствующие требования по качеству изготовления материалов и изделий. Поэтому ГОСТы положены в основу изучения строительных материалов и оценки их показателей студентами в ходе выполнения лабораторных работ.

1 Основные физико-механические свойства строительных материалов
Для правильного использования строительных материалов, изделий и деталей при возведении зданий и сооружений необходимо знать их физические и механические свойства. Сравнивать свойства материалов между собой можно только при стандартных методах и условиях их определения. В Государственных стандартах (ГОСТах) установлены методы испытаний строительных материалов. Соблюдение ГОСТов обязательно.

К основным физико-механическим свойствам строительных материалов относят истинную плотность, среднюю плотность, пористость, водопоглощение, прочность.

Прочность образцов строительных материалов лаборант определяет вместе с преподавателем на гидравлическом прессе. Студенты при этом самостоятельно фиксируют показание манометра, при котором разрушился образец, вычисляют предел прочности при сжатии, делают соответствующие записи в журнале для лабораторных и практических работ.

1.1 Определение прочности

Прочностью называют свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, возникающих от внешних нагрузок. Под воздействием различных нагрузок материалы в зданиях и сооружениях испытывают различные внутренние напряжения (сжатие, растяжение, изгиб, срез и др.).

Прочность является важным свойством большинства строительных материалов, от ее значения зависит нагрузка, которую может воспринимать данный элемент при заданном сечении.

Если материал обладает большей прочностью, то размер сечения элемента может быть уменьшен.

Прочность строительных материалов характеризуется пределом прочности при сжатии, при изгибе и при растяжении. Ее определяют путем испытания образцов (рис. 1.1) в лаборатории на гидравлических прессах или разрывных машинах.

Пределом прочности при сжатии материала называют напряжение, соответствующее нагрузке, при которой происходит разрушение образца материала. Предел прочности при сжатии Rсж, МПа, определяют по формуле:



Rсж = p/S, (1)

где p — разрушающая нагрузка, Н;



S — площадь поперечного сечения образца, мм2.

Для определения предела прочности при сжатии образцы материала подвергают действию сжимающих внешних сил и доводят до разрушения. Испытуемые образцы должны быть правильной геометрической формы (куб, параллелепипед, цилиндр). Образцы из природных каменных материалов, имеющих форму кубов, могут быть следующих размеров: 50x50x50, 70x70x70, 100x100x100 мм. Образцы из плотных материалов можно принимать меньшего размера, а из пористых материалов — большего (рис. 1.1, а и б).



Рис.1.1. Образцы для испытания материалов

I-на сжатие; II – на изгиб; III- на растяжение;

а- плотный природный камень; б- пористый природный камень; в- бетон;

г- кирпич( куб склеен из двух половинок); д- цементный раствор;

е- кирпич; ж- древесина; з- сталь; и- пластмасса.
Образцы кубической формы изготовляют при помощи специальных дисковых пил. При распиливании камня под лезвие пилы вводят абразивный порошок в смеси с вязкой суспензией из тяжелой глины. Для очень твердых горных пород, например, кварцитов, применяют корундовые, алмазные и другие диски. Образец камня закрепляют захватами станка и распиливают поочередно в трех направлениях.

Диаметр образцов-цилиндров может быть 50 или 80 мм, а высота — не более двух диаметров. Изготовлять цилиндрические образцы из каменных материалов (при помощи специальных полых сверл) значительно проще, чем кубические, так как в образцах-кубах требуется тщательная обработка шести граней.

Подготовленные образцы-кубы или цилиндры пришлифовывают на шлифовальном станке по двум противоположным плоскостям, которые должны быть параллельны. Правильность плоскостей проверяют металлическим угольником и штангенциркулем. После изготовления образцы нумеруют черной тушью. Параллельными линиями указывают направление сланцеватости. Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям ГОСТа для каждого вида материала.

Для испытания образцов материала на сжатие применяют гидравлические прессы (рис. 1.2) и универсальные испытательные машины. Перед испытанием образец очищают мягкой щеткой или тканью, взвешивают, обмеряют с точностью до 1 мм и устанавливают на нижнюю опорную плиту пресса точно по ее центру. Верхнюю опорную плиту при помощи винта опускают на образец и плотно закрепляют его между двумя опорными плитами. Затем, убедившись в правильности установки образца, включают в действие насос пресса и дают на образец нагрузку, следя за скоростью ее нарастания (0,5-1 МПа в 1 с). В момент разрушения образца, т. е. в момент наибольшей нагрузки на образец, стрелка остановится и пойдет обратно. Этот момент необходимо зафиксировать.

Каждый материал испытывают не менее чем на трех образцах. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов. Результаты испытаний как отдельные, так и средние, заносят в журнал для лабораторных и практических работ.



Рис.1.2. Общий вид гидравлического пресса
Физическое состояние материала оказывает большое влияние на значение прочности образцов. Прочность каменных материалов в сухом состоянии почти всегда выше прочности того же материала в насыщенном водой состоянии. Это учитывается коэффициентом размягчения.

Коэффициент размягчения Кр определяют как частное от деления среднего арифметического значения предела прочности при сжатии образцов, испытанных в насыщенном водой состоянии Rнас, на предел прочности образцов в сухом состоянии Rcyx.

Предел прочности при изгибе определяют на тех же прессах, что и предел прочности при сжатии, однако применяют специальные приспособления. К нижней опорной плите при помощи двух планок прикрепляют два катка, которые служат опорой для испытуемого образца, а к верхней опорной плите при помощи планок — нож изгиба. Образцы изготовляют согласно ГОСТу на испытуемый материал. Например, при испытании цемента изготовляют образцы-балочки размером 40x40x160 мм (рис. 1.1, д), а при испытании древесины — балочки размером 20x20x300 мм (рис. 1.1, ж). Нагрузка на образец передается одним или двумя грузами.

Предел прочности при изгибе Rизг, МПа, определяют по формулам:

при одном сосредоточенном грузе и образце-балочке прямоугольного сечения



Rизг=(3pl)/(2bh2),(2)

при двух равных грузах, расположенных симметрично оси балочки



Rизг=[p(l-a)]/(2bh2),(3)

где р — разрушающая нагрузка,Н;



l — пролет между опорами, мм;

а — расстояние между грузами, мм;

b и h — ширина и высота поперечного сечения балочки, мм.

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.

Предел прочности при растяжении определяют у таких строительных материалов, как древесина, строительные стали, пластмассы, рулонные кровельные материалы. Образцы изготовляют обычно в виде двусторонних лопаток; форму и размер образцов определяют по соответствующим ГОСТам на испытуемый материал.

Перед испытанием измеряют ширину и толщину образца с точностью до 0,01 мм, после чего образец закрепляют в зажимы разрывной машины. Нагружают образец равномерно с заданной ГОСТом скоростью. По силоизмерителю машины определяют максимальную нагрузку.

Предел прочности при растяжении Rp, МПа, вычисляют по формуле:

Rp=р/S0 ,(4)

где р — разрушающая нагрузка, Н;



S0 — первоначальная площадь поперечного сечения образца,

мм2.

Предел прочности при растяжении вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.
2.2 Вопросы для самоконтроля:


  1. Что называется пределом прочности при сжатии материала?

  2. Что понимается под понятием прочность?

  3. Какова методика определения предела прочности при сжатии материалов?

  4. Какие приборы применяют для испытания образцов материала на сжатие?



2 Материалы из древесины
Лесоматериалы получают преимущественно из древесины путем ее соответствующей обработки. Древесина — освобожденные от коры древесные ткани ствола дерева - является важным строительным материалом, широкое применение которого можно объяснить рядом его положительных свойств: высокой прочностью при небольшой плотности, малой теплопроводностью, легкостью механической обработки. Наряду с этим материалы из древесины имеют и существенные недостатки: неоднородность строения, неравнозначность ряда свойств в различных направлениях, способность усыхать, разбухать, коробиться и растрескиваться, высокую гигроскопичность, легкую загниваемость и возгораемость, а также наличие разнообразных пороков.

Эти недостатки устраняются путем химической и химико-механической переработки древесины в плитные и листовые материалы — древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты, фанеру. Пропитка древесины антисептиками, антипиренами, смолами, а также прессование существенно изменяют свойства натуральной древесины и позволяют получать материалы повышенной прочности, био- и огнестойкие, отличающиеся рядом ценных технологических и эксплуатационных свойств.

Из отходов лесопиления и деревообработки (стружки, щепы, реек, а также дровяной древесины) путем специальной подготовки сырьевой смеси (древесных стружек и древесной массы) с полимерами и последующим горячим прессованием получают соответственно древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты. Эти плиты широко применяют в современном индустриальном строительстве в качестве конструкционных, тепло- и звукоизоляционных материалов.


2.1 Изучение строения древесины

Растущее дерево состоит из кроны, ствола и корней. Каждая из частей имеет различное применение. Древесину, используемую в качестве строительного материала, дает ствол. Строение древесины, видимое невооруженным глазом или при незначительном увеличении, называют макроструктурой, видимое только при значительном увеличении (в микроскоп) - микроструктурой.

Макроскопическое строение древесины изучают с целью распознавания породы древесины, при этом оценивают цвет и поверхность коры, определяют наличие и вид ядра и заболони, степень видимости годичных слоев и их очертание, различие между ранней и поздней древесиной, наличие прожилок, размеры и распределение сосудов, величину и число вертикальных смоляных ходов, а также текстуру, блеск древесины и пр.

Для изучения макроскопического строения древесины каждой породы должны быть предварительно изготовлены комплекты образцов. Каждый комплект состоит из трех образцов (рис. 2.1), которые предназначены для одной бригады студентов. Хранить образцы следует в сухом и темном месте, можно и в стеклянном шкафу, но обязательно в мешочке из полиэтиленовой пленки, чтобы сохранить их естественную свежесть и цвет.



Рис.2.1. Лабораторные образцы древесины

а- цилиндрический в коре; б- цилиндрический с размерами;

в – призматический
Обычно ствол дерева рассматривают на трех основных разрезах: поперечном (торцевом), радиальном продольном (по диаметру или радиусу) и тангентальном продольном (по хорде).

При рассмотрении поперечного разреза ствола дерева (рис. 2.2) невооруженным глазом или с помощью лупы можно обнаружить следующие основные его части: кору, камбий, заболонь, ядро и сердцевину.



Рис.2.2. Торцевой разрез ствола дерева

  1. кора; 2- камбий; 3- заболонь; 4- сердцевина; 5- ядро

Кора защищает дерево от механических воздействий, она состоит из двух слоев — наружного (корки) и внутреннего (луба). По лубяному слою в растущем дереве движутся питательные вещества. Камбий находится между древесиной и корой; он состоит из живых клеток и имеет важное значение в процессе роста дерева. Слой камбия откладывает в сторону луба лубяные клетки, а к центру - клетки древесины, причем количество откладываемых клеток древесины больше, чем число клеток луба.

Древесина состоит из ряда концентрических слоев, называемых годичными кольцами, которые светлее к поверхности ствола и темнее у центра. Светлая часть древесины называется заболонью, а темная — ядром. Заболонь состоит из молодых живых клеток. В растущем дереве по заболони движется влага с растворенными в ней минеральными веществами. Ядро состоит из мертвых клеток и не принимает участия в физиологических процессах, но обеспечивает прочность стволу дерева. В зависимости от наличия ядра и заболони древесные породы делят на ядровые (сосна, дуб, лиственница, кедр) и заболонные, не имеющие ядра (береза, осина, ольха, липа). Древесные породы, имеющие в поперечном сечении одинаковую окраску и содержащие различное количество влаги в центральной и периферической частях, называют спелодревесными породами (ель, бук, пихта).

Сердцевина представляет собой слабую ткань первичного образования, которая легко поддается загниванию. На радиальном и тангентальном разрезах ствола, например сосны, лиственницы, отчетливо видны годичные слои, причем на радиальном они имеют вид прямых или наклонных линий, а на тангентальном — вид параболических кривых. На поперечном разрезе годичные слои имеют вид концентрических колец. Каждый годичный слой состоит из двух различаемых глазом зон: внутренней светлой — ранней, образовавшейся весной, и наружной темной — поздней, образовавшейся к концу лета. Ранняя древесина — более пористая и слабая, чем летняя. В зависимости от условий роста годичные слои бывают различной ширины. Однако прочность древесины зависит не от ширины годичного слоя, а от степени развитости поздней древесины. Чем выше содержание в годичных слоях поздней древесины, тем прочнее материал. В древесине лиственных пород имеются мелкие и крупные сосуды, идущие вдоль ствола, по которым в растущем дереве передвигается влага от корней к кроне. По распределению сосудов в поперечном сечении лиственные породы разделяют на кольце- сосудистые (дуб, вяз, ясень и др.) и рассеянно-сосудистые (бук, береза, липа, осина и др.).

На поперечном разрезе ствола дуба, бука, клена и других пород заметны узкие радиальные линии, так называемые сердцевинные лучи, направленные от коры к сердцевине; на радиальном разрезе они имеют вид широких и узких лент, а на тангентальном разрезе - вид коротких, слегка утолщенных штрихов. В растущем дереве сердцевинные лучи служат для перемещения влаги и питательных веществ.

Хвойные породы имеют смоляные ходы, расположенные в продольном и поперечном направлениях; в них сосредоточивается смола. Смоляные ходы на торцевом разрезе имеют вид светлых точек в поздней части годичного слоя, а на радиальном и тангентальном разрезах — вид темных черточек.

Ниже приведены характерные признаки древесины основных пород.

Сосна — годичные слои хорошо видны, заболонь широкая, смоляные ходы довольно крупные и многочисленные.

Ель — ядра нет, древесина белого цвета, имеются смоляные ходы разного диаметра.

Лиственница — резко выражена разница между ранней и поздней древесиной годичных слоев, благодаря чему годичные слои весьма четкие, заболонь узкая, смоляные ходы мелкие и немногочисленные.

Дуб — кольцесосудистая порода, имеющая широкие сердцевинные лучи, мелкие сосуды в поздней зоне образуют радиальные группы — язычки; заболонь узкая, резко ограниченная.

Ясень — сердцевинные лучи на радиальном разрезе очень узкие, невидимые, мелкие сосуды в поздней зоне объединены в группы в виде точек и коротких черточек, у внешней границы широких годичных слоев мелкие сосуды образуют короткие волнистые линии; заболонь широкая, резко ограниченная, ядро светло-бурого цвета.

Береза — наиболее характерным признаком являются часто встречающиеся сердцевинные повторения; древесина белая с легким красноватым или буроватым оттенком, средней массы и твердости; сердцевинные лучи видны только на торцевом разрезе.

Осина — древесина белая, легкая, довольно мягкая, сердцевинные лучи не видны ни на одном разрезе.

Липа — древесина белая, мягкая, сердцевинные лучи узкие и видны на поперечном и радиальном разрезах.

На основании проведенного изучения образцов древесной породы каждый студент бригады записывает результаты в журнал для лабораторных и практических работ и зарисовывает основные разрезы ствола дерева.

Микроскопическое строение древесины изучают на типичных представителях трех основных групп пород древесины. Например, микроскопическое строение хвойных пород изучают на готовых срезах древесины сосны, лиственных кольцесосудистых пород — на срезах древесины дуба, лиственных рассеянно-сосудистых — на срезах древесины березы.

Поперечный и тангентальный срезы древесины рассматривают при увеличении приблизительно в 100 раз, а радиальный - в 200—300 раз. Для этой цели можно использовать микроскопы: биологический МБИ-1 с общим увеличением от 56 до 1350 раз, школьный МШ-1, упрощенный МУ и студенческий МА с общим увеличением от 80 до 600 раз. Микроскопы МШ-1, МУ и МА просты в обращении и дают хорошие результаты наблюдений.

Перед началом занятий студенты должны ознакомиться по инструкции с оптической схемой и устройством микроскопа, расположением винтов грубой наводки и точной фокусировки.

Качество изображения препарата, рассматриваемого в микроскоп, зависит от освещения, которое может быть естественным и искусственным. В учебной лаборатории техникума препараты рекомендуется рассматривать при дневном освещении. Микроскоп устанавливают на массивный стол так, чтобы зеркало было обращено к окну. Прямые солнечные лучи не должны попадать в микроскоп. Подобранные объективы и окуляр вставляют в тубус микроскопа. Повертывая зеркало в разные стороны, добиваются яркого освещения поля зрения.

Препарат помещают на предметный столик микроскопа и закрепляют его пружинными клеммами так, чтобы изучаемый объект был в центре поля зрения. При фокусировке тубус нужно опускать осторожно, не касаясь объективом препарата (в противном случае препарат может быть раздавлен). Как только появится ясное изображение предмета, начинают точную фокусировку микроскопа микрометрическими винтами. Достигнув четкого и ясного изображения препарата, приступают к изучению микроскопического строения древесины.

Наблюдая под микроскопом строение древесины сосны, сравнивают ее с изображением на схеме (рис. 2.3). При изучении микроскопического строения древесины сосны в поперечном разрезе обращают внимание на границу между годичными слоями, на ранние и поздние трахеиды, сердцевинные лучи и вертикальные смоляные ходы. На разрезе трахеиды, которые занимают значительную часть древесины, имеют вид клеток квадратной или прямоугольной формы, расположенных радиальными рядами. В пределах годичного слоя различают ранние (образующиеся весной и в начале лета) и поздние (образующиеся в конце лета и осенью) трахеиды. Ранние трахеиды — с тонкими стенками и широкой полостью - проводящие клетки. Поздние трахеиды - с толстыми стенками и малой полостью — механические ткани. Сердцевинные лучи направлены поперек годичных слоев и имеют вид узких радиальных полосок. Вертикальные смоляные ходы представляют собой каналы, направленные вдоль трахеид.




Рис.2.3. Схема микроскопического строения древесины сосны

1-вертикальный смоляной ход; 2- годичный слой; 3- многорядный луч;

4- поры; 5- сердцевинные лучи; 6- ранние трахеиды
В радиальном разрезе сосны трахеиды имеют вид длинных волокон, на стенках которых хорошо видны окаймленные поры в виде концентрических окружностей.

Узкие сердцевинные лучи видны хорошо; они длинными полосами пересекают трахеиды.

На тангентальном разрезе сосны трахеиды — длинные волокна преимущественно с гладкими стенками. Сердцевинные лучи имеют вид вертикальных цепочек и по высоте луча состоят из нескольких рядов клеток. Параллельно трахеидам проходят вертикальные смоляные ходы. Хорошо заметны горизонтальные смоляные ходы, они идут только по сердцевинным лучам и на тангентальном срезе представлены поперечным сечением.

Микроскопическое строение древесины лиственных пород изучают на образцах типичных лиственных кольцесосудистых — дуба, и рассеянно-сосудистых — березы (рис. 2.4).

При изучении микроскопического строения древесины дуба (рис. 2.4, а) на поперечном разрезе обращают внимание на границу между годичными слоями, крупные и мелкие сосуды, широкие и узкие сердцевинные лучи, волокна либриформа и древесную паренхиму.

На радиальном разрезе дуба хорошо различимы под микроскопом границы между годичными слоями. Следует обратить внимание на сосуды и их группировку, сердцевинные лучи, волокна либриформа и паренхимные клетки, вид сердцевинных лучей, на тангентальном разрезе — на форму широких и узких сердцевинных лучей, вид сосудов, волокон либриформа и паренхима.

При изучении микроскопического строения древесины березы (рис. 2.4, б) на поперечном разрезе обращают внимание на границу между годичными слоями, сосуды и их группировку, на сердцевинные лучи, волокна либриформа и клетки древесины паренхимы. Наблюдают на радиальном разрезе сосуды и тип перфораций в них, волокна либриформа и паренхимные клетки, вид сердцевинных лучей, на тангентальном — вид сосудов и пор на их стенках, форму сердцевинных лучей, волокна либриформа и паренхима.

Рис. 2.4. Схемы микроскопического строения древесины дуба (а) и березы (б)

1- узкие сердцевинные лучи; 2- сосуды; 3- либриформ; 4- мелкий сосуд поздней древесины; 5- широкий сердцевинный луч; 6- сосуд ранней древесины; 7- годичный слой; 8- сердцевинные лучи
При изучении микроскопического строения древесины данной породы необходимо в журнале для лабораторных и практических работ сделать соответствующие зарисовки строения древесины и сравнить со схемами, представленными на рис. 2.4.

  1   2   3   4   5   6   7

Похожие:

Определение прочности Вопросы для самоконтроля iconВопросы для самоконтроля по теме: «Определение изоэлектрической точки раствора желатина по зависимости мутности от рН среды»
Какими оптическими свойствами обладает коллоидная система? Что такое оптическая плотность? Уравнение Ламберта-Бугера-Бера
Определение прочности Вопросы для самоконтроля icon10 Вопросы для самоконтроля

Определение прочности Вопросы для самоконтроля iconВопросы для самоконтроля
Можно ли утверждать, что налоги относятся исключительно к вторичному перераспределению вновь созданной стоимости?
Определение прочности Вопросы для самоконтроля iconEn 205: 2003 (E) ЕВРОПЕЙСКИЙ СТАНДАРТ en 205
Клеи клеи для древесины для применения не в производстве конструкционного силового бруса – определение предела прочности
Определение прочности Вопросы для самоконтроля iconОсобенности эпохи Возрождения – вопросы для самоконтроля
Джорджо Вазари считал, что Средние века характеризовались расцветом европейской культуры
Определение прочности Вопросы для самоконтроля iconВопросы для самоконтроля итоговое тестирование
Учебное пособие предназначено для учащихся в целях оказания помощи по овладению знаниями и умениями по изучаемой дисциплине «Информатика»...
Определение прочности Вопросы для самоконтроля iconТесты для самоконтроля, вопросы и список микропрепаратов для сдачи экзамена
Руководство к лабораторным занятиям по патологической анатомии по специальности – стоматология / Авт. И. И. Бабиченко, А. Л. Владимирцева,...
Определение прочности Вопросы для самоконтроля icon15 Вопросы для самоконтроля
Допущено Департаментом научно-технической политики и образования в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений,...
Определение прочности Вопросы для самоконтроля iconТесты для самоконтроля, а также вопросы и список микропрепаратов для сдачи экзамена
Учебное пособие предназначено для выполнения лабораторных работ по общему и частному курсу патологической анатомии при обучении студентов...
Определение прочности Вопросы для самоконтроля icon16 Вопросы и задания для самоконтроля
Допущено Министерством образования рб в качестве учебного пособия для учащихся учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического...
Разместите кнопку на своём сайте:
ru.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©ru.convdocs.org 2016
обратиться к администрации
ru.convdocs.org