Учебно-методическое пособие курсовое проектирование по курсу "Системы автоматизированного проектирования технологических процессов" 2007г



Скачать 150.44 Kb.
Дата26.07.2014
Размер150.44 Kb.
ТипУчебно-методическое пособие
Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Ижевский государственный технический университет»

СПИ ИжГТУ
Ларионов К.И.

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ

Курсовое проектирование

по курсу “Системы автоматизированного проектирования технологических процессов”

2007г.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………….3

1 Основная часть……………………………………………………………………4

1.1Содержание курсовой работы………………………………………………….4

1.3 Технологическая часть…………………………………………………………4

1.3.1 Создания технологического процесса в системе автоматизированного проектирования «ADEM» модуль САРР. Универсальное оборудование……………4

1.3.2 Создание операции механической обработки для станка с ЧПУ и ее распечатка в CAM модуле программы ADEM……………………………………….18

1.3.3 Создание технологической документации в модуле САРР………………...32

1.4 Графическая часть проекта……………………………………………………..34

Заключение…………………………………………………………………………..35

Литература…………………………………………………………………………...36

Введение
Цель курсового проектирования - систематизировать и закрепить знания студента по дисциплине, развить способности к самостоятельной работе и творческому использованию знаний, полученных при изучении других дисциплин специальности, приобрести опыт работы в области автоматизированного проектирования технологических процессов

Тема курсовой работы: Проектирование технологического процесса механической обработки детали «………….» в системе автоматизированного проектирования ADEM.

Итоговый контроль проводится в виде защиты курсового проекта.


1 Основная часть
1.1 Содержание курсовой работы

Тематику, содержание и объём курсового проекта определяет образовательное учреждение. Задания на курсовой проект рассматривает предметная (цикловая) комиссия и утверждает зав. учебной частью образовательного учреждения.

Курсовой проект состоит из пояснительной записки, графической части, комплекта документов технологического процесса.


  1. Титульный лист.

  2. Содержание.

  3. Введение.

  4. Основная часть.

  5. Заключение.

  6. Список литературы.

  7. Приложения (технологический процесс).

  8. Графическую часть.

1.2 Общая часть

Анализ систем автоматизированного проектирования технологических


процессов. Необходимо рассмотреть не менее двух САПР ТП и проанализировать их преимущества и недостатки.

1.3 Технологическая часть
1.3.1 Создания технологического процесса в системе автоматизированного проектирования «ADEM» модуль САРР.
Универсальное оборудование

Подробное описание на примере одной операции (универсальное оборудование)

Пример описания:

Проектирование технологического процесса осуществляется в модуле CAM. Практически вся работа производится тремя кнопками: «Создать», «Редактировать», «Удалить» на панели инструментов.



новый рисунок (1)

Создание ТП может производиться как по 3D модели, так и без нее, так как операционные эскизы могут быть импортированы в ТП, либо созданы в модуле CAD с 3D модели.

Итак, для создания нового технологического процесса нажимаем кнопку «создать», в меню выбираем «Технологический процесс»/ «Механообработка».

новый рисунок (2)

В открывшемся окне заполняем поля «Наименование детали» и «Обозначение детали».



новый рисунок

в разделе «Формируемые документы» нажимаем копку «получить уникальный номер» в полях «номер ТП», «Номер МК», «Номер ВО».

Далее открываем вкладку «Сортамент заготовки».

новый рисунок (1)
Для выбора материала нажимаем кнопку «выбор материала из БД». Масса заготовки и детали рассчитана на основании 3D модели и выбранного материла. Норма расхода и КИМ также рассчитаны автоматически, нажатием кнопок «посчитать» справа от полей.

Переключаемся на вкладку «Подписи» в которой заполняем поля «Разработал» и «Проверил», поля «Утвердил», «Т.контр.», «Н.контр.» в курсовых работах допускается не заполнять. Эти фамилии будут отображаться на листах технологического процесса.


новый рисунок (2)
Во вкладке «Подписи. Титульный лист» нажимаем кнопку «Выбрать категорию данных титульного листа», в категории «Утверждающие» в поле «Должность» набираем «Проверил» и набираем фамилию проверяющего. Еще раз нажимаем кнопку «Выбрать категорию данных титульного листа», выбираем категорию «Согласующие» в поле «Должность» набираем «Выполнил» - фамилия разработчика ТП.

новый рисунок (3)

Переключаемся на вкладку «Доп. параметры»



новый рисунок (4)

в поле «Наим. предприятия» набираем «СПИ ИжГТУ». Поле «Тшт. на ТП» заполнится автоматически, когда будет сформирован технологический процесс и будут нормированы все операции.

Таким образом был сформирован титульный лист ТП и карты, которые будут входить в его комплект.

Для создания операции также пользуемся кнопкой «Создать».



новый рисунок
В появившемся меню выбираем «Операция»/«Фрезерная», откроется окно,

новый рисунок (2)

где необходимо нажать кнопку «Получить уникальный порядковый номер» справа от полей «Номер ОК» и Номер «КЭ», в противном случае данные документы на текущую операцию не будут сформированы. В разделе оборудование нажимаем кнопку «Выбрать оборудование», либо вводим обозначение станка, если необходимого нам не имеется в базе данных.

Далее переключаемся на вкладку «ОК / Эскиз», где можно изменить

новый рисунок (1)

форму и формат карты эскизов и операционной карты. В разделе «СОЖ» по необходимости можно выбрать СОЖ из базы данных, нажав кнопку справа от поля. Если там нет нужной нам, то также можно набрать ее самому.

Переключившись на вкладку «Нормирование» заполняем поля «Разряд профессии», «Колич. рабочих», «Ед. нормир.», «Количество (КОИД)». В разделе нормы времени заполняем соответствующие поля, либо расчет может быть произведен системой, с учетом используемого приспособления, системой очистки заготовки после операции и способом ее загрузки на станок. Поле «Штучное время» заполняется нажатием кнопки «Произвести расчет штучного времени».

новый рисунок (3)
Для вставки эскиза на данную операцию на панели инструментов нажимаем кнопку «Эскиз» в открывшемся меню выбираем «Новый», после

чего программа автоматически переходит в модуль CAD.



новый рисунок

Выбираем Фаил/Импорт, выбираем ранее созданный эскиз, открываем его. На панели инструментов нажимаем кнопку «Прямоугольник», выбираем тип линий «Штрих с двумя пунктирами» и обводим эскиз прямоугольником. Рекомендую выделять прямоугольником с размерами 144х255 мм, это габариты окна карты эскизов формата А4. После чего переходим в модуль CAM, программа выведет запрос «Сохранить?», нажимаем «Да». Эскиз на операцию будет добавлен в карту эскизов.

Далее создаем установочный переход. В окне проекта выделяем созданную операцию, на панели инструментов нажимаем кнопку «Создать»,

новый рисунок (1)

в открывшемся меню выбираем «Переход»/«Установочные переходы», появиться окно, в котором можно выбрать шаблон установочного перехода.



новый рисунок

После выбора шаблона откроется окно



новый рисунок (1)

где можно самому набрать нужную информацию, либо добавить к имеющейся. В разделе «Доп. информация» можно выбрать шаблоны такие как «Согласно эскизу», «По копиру», «Одновременно». Во вкладке «Нормы времени» ставим вспомогательное время.

Следующим шагом создаем основной переход, для этого в окне проекта опять выделяем операцию, нажимаем кнопку «Создать», откроется

новый рисунок (2)

меню, выбираем «Переход»/«Основной переход», откроется окно.



новый рисунок

Выбираем шаблон основного перехода, после откроется окно



новый рисунок

В окне «Доп. информация» выбираем «согласно эскизу». Затем переходим во вкладку «Режимы резания». Заполняем поля режимов резания.



новый рисунок (1)
Для добавления приспособления в технологический процесс в окне проекта выделяем установочный либо основной переход, нажимаем кнопку

новый рисунок (2)
«Создать», откроется меню, выбираем «Прочий инструмент»/ «Приспособления»/«Специальное приспособление». (Мы не выбираем стандартные приспособления, так как в условиях крупносерийного производства является нецелесообразным применение стандартной оснастки из-за увеличения вспомогательного времени.) Откроется окно, в котором

новый рисунок (3)

заполняем только поле «Обозначение».

Режущий инструмент добавляется аналогичным образом. В меню выбираем «Режущий инструмент»/«Фрезы».
новый рисунок
Откроется окно.
новый рисунок
Выбираем из базы инструмента подходящий нам.

Средства измерений также выбираются при помощи кнопки «Создать», выделив «Основной переход».



новый рисунок (1)
Откроется окно

новый рисунок

Выбираем штангенциркуль с цифровым отсчетным устройством, так как его применение позволит быстрее произвести замер после обработки.

Таким образом была создана Фрезерная операция. Дерево построения ТП выглядит так.

новый рисунок (1)
Создание последующих операций производиться аналогичным образом, выделив в окне проекта «Технологический процесс механической обработки…» нажимаем кнопку «Создать».
Описание создания технологического процесса обработки детали в САМ модуле программы «ADЕM» для станка с ЧПУ.

1.3.2 Создание операции механической обработки для станка с ЧПУ и ее распечатка в CAM модуле программы ADEM.

Рассмотрим 3-х мерную обработку как наиболее сложную (2.5 обработку подробно разбирали на практических работах).

Создание управляющей программы начинается с создания программной операции. Для этого в окне проекта, в дереве создания технологического процесса выделяем «Технологический процесс механической обработки…» нажимаем кнопку «Создать». В меню выбираем «Операция»/«Программная»/«Фрезерная с ЧПУ».

новый рисунок

После чего откроется окно:



новый рисунок (1)

Создание установочного перехода и добавление операционного эскиза с 3D моделью тоже аналогично предыдущему примеру.

В данной программной операции будут созданы 2CAM перехода, так как один переход не даст корректной обработки детали, не выдав необходимых параметров детали (точности и шероховатости поверхности). Также создание 2 переходов с типами обработки «Эквидистанта» и «Карандашная», но одинаковыми режимами резания, позволит сократить время обработки и улучшить ее качество. Карандашная - обработка, предназначена для обработки сопрягающихся поверхностей. Система ищет места сопряжения и в них осуществляет проход. Карандашная обработка поверхности производится только в тех местах границы поверхности, в которых она недоступна для инструмента или радиус сопряжения в них меньше или равен радиусу инструмента. Если необходима обработка в месте, где радиус сопряжения больше указывается параметр Rmax. Эквидистантная - обработка от центра к границам конструктивного элемента.

Так как внутри корпуса между сопрягающимися поверхностями указан параметр Rmax0.2мм, то необходимо применить тип обработки «Карандашная». Но исходя из ее определения, очевидно что обработка не проводиться в центре корпуса, то необходимо создать второй переход с типом обработки «Эквидистантная».

Первым создадим переход с обработкой внутренней центральной области детали, а затем сопрягающихся дна и внутренних стенок корпуса.

Перед импортированием операционного эскиза с 3D моделью, по которому непосредственно и будет производиться написание обработки, создадим две окружности, которые будут ограничивать траекторию движения инструмента при эквидистантном типе обработки. Итак, создадим первую окружность диаметром 32.3мм, которая соответствует диаметру отверстия детали. Вторую диаметром 45мм со смещением 4мм относительно системы координат по оси «Y» в положительном направлении. Модель должна выглядеть следующим образом:



новый рисунок (1)

Для создания основного перехода в окне проекта выделяем операцию «040 – Программная…», нажимаем кнопку «Создать», откроется меню, в котором выбираем «Переходы / команды CAM»/«Фрезерные переходы»/«Фрезеровать(3Х)».



новый рисунок (2)
Откроется окно:

новый рисунок
В разделе «Параметры перехода» в окне шпиндель выбираем «N» (частота оборотов), ставим 2500 об/мин – рекомендуемое значение, выбирается в зависимости от инструмента, обрабатываемого материала и глубины резания по каталогу инструмента фирмы Gumet. В окне «Направление» выбираем «Встречное». Тип обработки - «Эквидистанта». Подачу принимаем 0,16мм/об, также по каталогу. Глубина резания 2мм, равная припуску на обработку. Количество проходов – 1, так как глубина резания мала. в поле «Недобег» - 30. Отмечаем применение СОЖ.

В разделе описание перехода, нажимаем на кнопку «Выбрать шаблон основного перехода из базы данных» и выбираем «Фрезеровать контур детали по программе».


Далее переходим во вкладку «Инструмент».

новый рисунок (2)

В разделе «Параметры инструмента» в окне тип фрезы выбираем «концевая», в поле «Позиция» ставим «1». В параметрах выбираем «Диаметр» ставим «8». Данный диметр применяем, потому что в детали расстояние между внутренней боковой поверхностью и стенкой внутри корпуса 10мм. Так как припуск на обработку составляет 2мм, а обработка одним инструментом двух поверхностей не желательна.


В разделе «Описание инструмента» нажимаем на кнопку «Выполнить поиск по заданному диаметру». В открывшемся окне выбираем подходящий нам инструмент.

новый рисунок (3)
Переходим во вкладку «Врезание / Коррекция».
новый рисунок (4)

Отмечаем флажком «Врезание», тип врезания выбираем «Линейное + наклон». Подачу врезания принимаем равной подаче резания, Угол врезания принимаем - 5º, длина – 10мм.

Данный тип врезания применяем из-за вида выбранного инструмента (чистовая, концевая фреза с 4 зубьями), у которой главный угол в плане от периферии к сердцевине стремить к нулю, и применение линейного и врезания по нормали не допустимо, так как рез начинается не с боковой внутренней стенки корпуса, а со дна.

Прейдя во вкладку «Подход / Отход» снимаем флажки у разделов



новый рисунок
«Подход» и «Отход». Таким образом, инструмент будет непосредственно подходить в точку начала обработки.

Во вкладке «Место обработки» в разделе «Параметры» отмечаем флажком «Плоскость холостых ходов» и выбираем «Автоматически».

Плоскость холостых ходов – плоскость, по которой выполняются холостые перемещения инструмента при переходе от одного конструктивного элемента к другому. Траектория движения инструмента рассчитывается по правилу:


  1. Инструмент перемещается из исходной точки в плоскость холостых ходов по кратчайшему расстоянию.

  2. В пределах плоскости холостых ходов в новую точку.

3. По кратчайшему расстоянию в новую точку.

новый рисунок (1)
В меню «Глубина КЭ» также выбираем «Автоматически».

Далее нажимаем кнопку «Добавить» и в меню сначала выбираем «Поверхность», окно «Фрезеровать: 3Х» сворачивается, и выбираем дно корпуса, нажимаем среднюю кнопки мыши, окно вновь откроется. Далее вновь нажимаем «Добавить» и выбираем уже «Контур», окно свернется выбираем две ранее созданные окружности. Модель будет выглядеть:



новый рисунок (2)

Нажимаем среднюю кнопку мыши и нажимаем «ОК».

Далее добавим в операцию приспособление, это делается также, как и в ранее описанном пункте данного курсового проекта.

Создаем второй САМ переход. В окне проекта выделяем программную операцию, нажимаем кнопку «Создать»/«Переходы / команды САМ»/«Фрезерные переходы»/«Фрезеровать(3Х)».



новый рисунок (3)
Откроется то же меню, как и при создании первого САМ перехода. Во вкладке «Параметры» все значение оставляем такими же, как и в первом САМ переходе.

новый рисунок (4)
Изменим только «Тип обработки», выберем «Карандашная» и «Rmax сопр.» поставим 0,2.

Во вкладке «Врезание / Коррекция» снимем флажки.

Далее переходим во вкладку «Место обработки».

новый рисунок
Здесь в разделе «Параметры» также отмечаем «Плоскость холостых ходов» и выбираем «Автоматически», «Глубина КЭ» также «Автоматически».

Нажимаем кнопку добавить и выбираем «Поверхности», окно свернется, выбираем дно корпуса, боковые поверхности и дугообразные поверхности стенки внутри корпуса. Модель должна выглядеть так:



новый рисунок (4)

Нажимаем среднюю кнопку мыши. Все оставшиеся вкладки, заполняем абсолютно так же, как и в первом переходе и нажимаем «ОК».

Для расчета траектории инструмента сначала выделяем операцию в окне проекта, а затем на панели «Процессор» нажимаем на копку «Процессор».
новый рисунок (6)

На модели будет отображена траектория инструмента и вместе с этим будет сформирована управляющая программа под выбранное оборудование при помощи постпроцессора.



новый рисунок (7)
Для просмотра файла «CLDATA» нажимаем на соответствующую кнопку «Просмотр CLDATA» на панели «Постпроцессор», а для просмотра управляющей программы для данного станка на кнопку «Просмотр управляющей программы».

новый рисунок (5)

Управляющая программа открывается в блокноте, с которого и может производиться её распечатка.



1.3.3 Создание технологической документации в модуле САРР.
После создания технологического процесса модуле САМ/САРР программы ADEM нажимаем на кнопку «Формирование» на панели «Формирование». Начнется формирование технологического процесса, когда
новый рисунок
формирование закончится, нажимаем на кнопку «Просмотр графики», откроется окно «ADEM САD – формирование графики», где отображается созданный технологический процесс в конечном варианте. Из этого окна и производиться распечатка технологической документации.


1.4 Графическая часть проекта

Графическая часть проекта должна содержать:

- Рабочий чертеж детали, выполненный по 3D модели.

- 3D модель детали.



Заключение

После выполнения курсовой работы к защите должны быть представлены следующие материалы:



        1. Пояснительная записка, оформленная в соответствии с требованиями нормативной документации (ГОСТов);

2. 3D модель на формате А 4.

3. Чертёж детали, оформленный в соответствии с требованиями ЕСКД.

4. Управляющую программу для станка с ЧПУ.

5. Технологический процесс, выполненный в соответствии с требованиями ЕСТД.

6. Файл, содержащий компьютерную реализацию разработанного технологического процесса и копию пояснительной записки на CD-диске.

Литература.

1. А.В. Быков ADEM CAD/CAM/TDM Черчение, моделирование, механообработка. СПб., БХВ-Петербург 2003

2. Быков А.В, Гаврилов В.Н., Рыжкова Л.М., Фадеев В.Я., Чемпинский Л.А. Компьютерные чертежно-графические системы для разработки конструкторской и технологической документации в машиностроении: М.: Издательский центр "Академия", 2002.

Информационное обеспечение
Программное обеспечение:

1. ОС Windows XP

2. ADEM 8.1

3. Microsoft Word.



4. Microsoft Paint.

Похожие:

Учебно-методическое пособие курсовое проектирование по курсу \"Системы автоматизированного проектирования технологических процессов\" 2007г iconМетодическое пособие по курсу «Основы инженерного проектирования» для студентов, обучающихся по направлению «Энергомашиностроение»
Корж Д. Д. Практика проектирования. Руководство к лабораторно-практическим занятиям: Методическое пособие ­– М.: Издательство мэи,...
Учебно-методическое пособие курсовое проектирование по курсу \"Системы автоматизированного проектирования технологических процессов\" 2007г iconУчебно-методическое пособие по Новой истории стран Азии и Африки Брянск, 2008 Сагимбаев Алексей Викторович. Учебно-методическое пособие по курсу «Новая история стран Азии и Африки»
Учебно-методическое пособие предназначено для студентов дневного отделения Исторического факультета, обучающихся по специальности...
Учебно-методическое пособие курсовое проектирование по курсу \"Системы автоматизированного проектирования технологических процессов\" 2007г iconСистемы автоматизированного проектирования и поискового конструирования
Работа выполнена на кафедре "Системы автоматизированного проектирования и поискового конструирования" Волгоградского государственного...
Учебно-методическое пособие курсовое проектирование по курсу \"Системы автоматизированного проектирования технологических процессов\" 2007г iconУчебно-методическое пособие для проведения лабораторных работ по курсу «Общая гидрология»
Учебно-методическое пособие разработано на кафедре океанологии профессором, доктором географических наук Л. А. Беспаловой и старшим...
Учебно-методическое пособие курсовое проектирование по курсу \"Системы автоматизированного проектирования технологических процессов\" 2007г iconУчебно-методическое пособие по курсу «управление банковским продуктом»
Учебно-методическое пособие предназначено для студентов дневного и заочного отделения Финансового факультета, изучающих курс "Управление...
Учебно-методическое пособие курсовое проектирование по курсу \"Системы автоматизированного проектирования технологических процессов\" 2007г iconУчебно-методическое пособие «Контрольные работы по курсу Теория систем и системный анализ»
Дьяченко Р. А., Коновалов Д. П. Учебно-методическое пособие «Контрольные работы по курсу Теория систем и системный анализ» для студентов...
Учебно-методическое пособие курсовое проектирование по курсу \"Системы автоматизированного проектирования технологических процессов\" 2007г iconОсновы автоматизированного проектирования технологических процессов в машиностроении: Учеб пос. / Л. М. Акулович, В. К. Шелег М.: Инфра-м; Мн.: Нов знание, 2012. 488 с.: ил.; 60x90 1/16.
...
Учебно-методическое пособие курсовое проектирование по курсу \"Системы автоматизированного проектирования технологических процессов\" 2007г iconРабочая программа дисциплины сапр технологических процессов шифр по гос впо
Целью изучения дисциплины является приобретение теоретических знаний по основам разработки систем автоматизированного проектирования...
Учебно-методическое пособие курсовое проектирование по курсу \"Системы автоматизированного проектирования технологических процессов\" 2007г iconДисциплины вариативной части профессионального цикла Аннотация примерной программы учебной дисциплины «Системы автоматизированного проектирования электрических машин»
Примерной программы учебной дисциплины Системы автоматизированного проектирования
Учебно-методическое пособие курсовое проектирование по курсу \"Системы автоматизированного проектирования технологических процессов\" 2007г iconКонтрольная работа по курсу «Системы автоматизированного проектирования цифровых устройств»
Компания Xilinx является лидером на мировом рынке микросхем программируемой логики
Разместите кнопку на своём сайте:
ru.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©ru.convdocs.org 2016
обратиться к администрации
ru.convdocs.org