Методические указания к изучению курса



страница1/4
Дата15.09.2014
Размер0.68 Mb.
ТипМетодические указания
  1   2   3   4



Рабочая программа, методические указания к изучению курса «Ткачество» и контрольные задания для студентов заочного отделения по специальности 260704 (280300) «Технология текстильных изделий»

Составители:


А.Н. Могильный

И.П. Блинов

С.М Успасских

Б.К Иевлев.

Н.А.Ковалева

А.М Кузьмина


Санкт – Петербург

2006

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации



Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна


Кафедра ткачества


Рабочая программа, методические указания к изучению курса «Ткачество» и контрольные задания для студентов заочного отделения по специальности 260704 (280300) «Технология текстильных изделий»

Составители:


А.Н. Могильный

И.П. Блинов

С.М Успасских

Б.К Иевлев.

Н.А.Ковалева

А.М Кузьмина


Санкт – Петербург

2006

Утверждено



На заседании кафедры

03.04.06


протокол № 9

Рецензент Аснис Л. М.

Контрольные задания составили:

А.М. Кузьмина (задание 1);

Б.К. Иевлев (задание 2);

С.М. Успасских (задание 3);

И.П. Блинов (задание 4,7);

Н.А. Ковалева (задания 5,6)


Оригинал подготовлен автором

и издан в авторской редакции
Подписано в печать. Формат 60х84 1/16

Усл. Печ. л. 1,5. Печать трафаретная. Заказ

Тираж экз. 100

Отпечатано в типографии СПГУТД

191028, Санкт-Петербург, ул. Моховая, 26

Введение
Курс «Ткачество» предусматривает изучение студентами специальности 260704 процессов и оборудования ткацкого производства по изготовлению различных тканей из всех видов волокон.

Раздел курса «Подготовка пряжи и нитей» к ткачеству» изучается в 8-м семестре, а раздел «Ткачество» и «Строение и проектирование тканей» в 9, 10 и 11- м семестре.

Основной формой изучения курса является самостоятельная работа студента и межсессионный период с рекомендуемой литературой, и выполнение домашних заданий – контрольных и лабораторных работ. К экзаменационной сессии студент должен изучить самостоятельно предусмотренные рабочей программой темы по учебникам и методической литературе, составить краткий конспект и выполнить контрольные работы, которые должны поступить в деканат для регистрации до начала сессии. При самостоятельной работе следует обратить особое внимание на усвоение теоретических положений курса. Ответы на вопросы контрольных заданий сопровождать схемами, рисунками или графиками, с расшифровкой деталей, пронумерованных на схемах. Самостоятельная работа студента в межсессионный период планируется им индивидуально.

При возникновении трудностей при изучении тем, рецензии задач, следует использовать сборник задач по ткачеству, в котором приведены основные расчетные формулы и решения наиболее трудных задач, и обращаться за консультацией на кафедру ткачества.

По прибытию на сессию студент представляет рукописный отчет, свой краткий конспект по предусмотренным программой темам и проходит собеседование с преподавателем.

Настоящая разработка предназначена для студентов 4, 5, и 6 курсов, специальности 260704. Распределение времени по дисциплине (табл.1) дается в соответствии с рабочей программой, утвержденной в 2004 году.


Таблица 1 – Распределение времени по дисциплине для заочной формы обучения

Номер семестра

Всего часов

Из них

Номера контроль

ных


работ

Количество

экзаменов



Количество

зачетов


Лекции

Лабораторные занятия

Ткачество

СПТ

Ткачество

СПТ

8

30

15

-

15

-

1, 2

1

1

9

30

11

4

11

4

3, 5

1

1

10

40

8

12

8

12

4, 6

1

1

11

50

11

14

11

14

7

1

1

итого

150

45

30

45

30




4

4

В соответствии с распределением в 8-м семестре изучается технология процессов подготовки нитей к ткачеству, а в 9, 10 и 11 семестре изучаются процессы и машины ткацкого производства, а также строение и проектирование тканей.



Программа

по дисциплине «Ткачество» для заочного отделения
Введение
Содержание курса. Развитие технологии ткачества. Замечательные изобретения. Технические революции: замена механических ткацких станков на автоматические, замена челночных станков на бесчелночные. Структура ткацкой фабрики.
Часть 1

Подготовка пряжи к ткачеству
Тема 1.1 Общие сведения о технологическом процессе ткацкого производства
Технологический процесс образования ткани на ткацком станке. История развития ткачества. Требования к пряже. Формы паковок уточной и основной пряжи.
Тема 1.2 Перематывание основной пряжи
Цель перематывания нитей и требования к процессу. Общая схема технологического процесса перематывания пряжи. Контроль натяжения. Контроль и очистка при перематывании. Пухоудаление при перемотки пряжи.

Способы соединения концов нитей для различных видов пряжи. Виды паковок пряжи. Параметры строения бобин. Угол скрещивания и угол сдвига витков. Удельная плотность наматывания и факторы, определяющие ее. Современные мотальные машины крестовой намотки. Основные узлы и механизмы.

Автоматизация процесса перематывания нитей. Классификация основомотальных автоматов АМ-150-К1, «Аутосук», «Шлахфорст», «Мурата», «Савио».

Обрывность пряжи при перематывании. Пороки при перематывании и угары пряжи. Производительность мотальных машин и автоматов. Проблемы технического прогресса в области перематывания пряжи.


Тема 1.3 Снование пряжи
Цель и сущность процесса снования. Основные требования к процессу. Различные способы снования. Снование прерывное и непрерывное. Современные партионные сновальные машины. Сравнительная оценка прерывного и непрерывного способа снования.

Ленточный способ снования. Расчет ленточного снования. Ленточные сновальные машины. Устройство машин, основные механизмы.

Сравнительная эффективность ленточного и партионного снования. Пороки снования и угары. Производительность сновальных машин.
Тема 1.4 Шлихтование основной пряжи
Цель и сущность процесса шлихтования. Требования к процессу. Требования к составу шлихты. Материалы, идущие для приготовления шлихты. Автоматизация приготовления шлихты. Процент приклея. Приклей видимый и истинный. Вытяжка основы при ее шлихтовании, способы измерения вытяжки. Нормативы вытяжки основы.

Основные узлы и механизмы шлихтовальных машин.

Испарительная способность машины. Скорость шлихтования основы и способ ее регулирования. Производительность и КПВ шлихтовальной машины.

Измерение физико-механических свойств нитей при шлихтовании. Пороки шлихтования. Угары пряжи при шлихтовании. Особенности шлихтования нитей из химических волокон.


Тема 1.5 Проборка, присучка и привязка основ
Цель технологических операций проборки, присучки и привязки основ. Устройство ламелей, ремизок и берд. Проборный станок. Проборные машины. Способы соединения концов нитей. Узловязальные машины и их классификация. Принцип работы машин. Склеивание концов нитей. Пороки проборки и привязки основ. Угары при проборке и привязке. Пути технического прогресса в области проборки и привязки.
Тема 1.6 Подготовка уточной пряжи к ткачеству
Цель подготовки утка к ткачеству. Перематывание утка. Строение початка и общие принципы его образования. Классификация уточно-мотальных автоматов. Принцип устройства и работа. Производительность уточно-мотальных автоматов.

Увлажнение и эмульсирование утка. Пути технического прогресса в области перематывания уточной пряжи.


Часть 2

Ткачество
Тема 2.1 Общие сведения о ткацких станках и их классификация
Общие принципы образования ткани на ткацком станке. Рабочие органы ткацкого станка. Основные механизмы и узлы ткацкого станка. Классификация ткацких станков. Пути технического прогресса в области ткачества.
Тема 2.2 Упругая система заправки ткацкого станка
Условия деформации основы и ткани в заправке ткацкого станка. Коэффициенты жесткости текстильных материалов упругой системы заправки.
Тема 2.3 Зевообразование
Фазы образования зева. Величина заступа. Рабочие диаграммы зевообразования (кругловая и цикловая). Законы перемещения нитей основы в процессе зевообразования. Деформация нитей основы при зевообразовании. Изменение натяжения основы вследствие деформации зевообразования.

Виды зевов. Чистота зева. Классификация зевообразовательных механизмов.

Эксцентриковые зевообразовательные механизмы. Зевообразовательный механизм станков. Набор пакета эксцентриков.

Зевообразовательные каретки. Общая схема и классификация кареток. Одноподъемная каретка с закрытым зевом. Конструкция каретки для открытого зева. Механические двухподъемные каретки. Набивка картона. Электронные двухподъемные каретки. Программирование переплетения ткани.

Жаккардовые машины. Классификация жаккардовых машин. Общая схема устройства и принцип действия механических машин. Одноподъемные машины с закрытым зевом. Механизированный способ изготовления карт. Общая схема устройства и принцип действия электронных машин. Автоматизированные комплексы подготовки рисунка переплетения ткани.
Тема 2.4 Введение уточной нити в зев и ее прибой
Введение утка в зев. Способы прокладывания утка в зев: челноком с уточной паковкой внутри, прокладчиком, рапирами (жесткими, гибкими), струей воздуха или воды, пневморапирный, иглами.

Общая диаграмма движения челнока. Определение средней скорости полета челнока. Силы, действующие на челнок в период разгона. Боевые механизмы. Назначение и устройство. Координация работы боевого механизма с движением батана и процессом зевообразования. Параметры боя: момент начала, сила боя. Классификация боевых механизмов челночных ткацких станков.



Механизм прокладывания уточной нити прокладчиком (станки СТБ, «Зульцер»). Боевой механизм, устройство и работа. Параметры наладки механизма: начало боя, сила боя. Механизмы приемной коробки. Механизм транспортирования прокладчиков утка. Натяжение уточной нити. Накопители уточной нити, устройство и работа. Прокладывание уточной нити в зев рапирами. Механизм прокладывания уточной нити жесткими рапирами. Рапирный механизм, устройство и работа. Механизм прокладывания уточной нити гибкими рапирами. Рапирный механизм, устройство и работа. Работа с накопителями уточной нити. Механизм прокладывания уточкой нити струей воздуха с помощью конфузора. Главное сопло и конфузор. Отмеривающий механизм. Механизм прокладывания уточной нити пневморапирным способом. Рапирный механизм и привод рапир, устройство и работа. Воздушная система, устройство и работа. Механизм прокладывания уточной нити иглами на лентоткацких станках. Механизм привода игл, устройство и работа. Прибой уточной нити к опушке ткани и формирование нового элемента ткани. Перемещение опушки ткани вследствие прибоя – прибойная полоска. Сила прибоя. Устройство и назначение шпаруток. Технологические и механические требования к устройству и работе батанного механизма. Конструкции батанных механизмов.
Тема 2.5 Навивание ткани и регулирование ее плотности по утку
Два вида расположения утка в ткани и способы их достижения. Влияние расположения утка на плотность ткани и ее внешний вид. Товарные регуляторы с принужденным движением, действующие прерывно и непрерывно. Недосечные устройства. Циклическая деформация упругой системы заправки вследствие работы товарного регулятора.
Тема 2.6 Натяжение и отпуск основы с навоя
Цикл деформации упругой системы заправки ткацкого станка под действием рабочих механизмов. Изменение натяжения основы в период тканеобразования. Коэффициент жесткости пряжи и его влияние на натяжение основы. Классификация механизмов отпуска и натяжения основы. Уравнение равновесия навоя. Автоматизация регулирования натяжения основы. Планетарный регулятор. Анализ работы регулятора. Зависимость величины отпуска основы от ее натяжения. Червячный регулятор. Основный регулятор станков СТБ, АТПР. Основный регулятор вариаторного типа. Компьютерное управление современными основными регуляторами. Совместное действие механизмов для движения основы и ткани. Направляющие органы для продольного движения основы и ткани. Виды скал, разделяющие прутки, их назначение. Компенсирующие устройства. Назначение и виды шпаруток. Грудница, ее назначение и виды конструкций.
Тема 2.7 Предохранительные механизмы ткацкого станка
Предохранительные механизмы зоны формирования ткани. Достоинства и недостатки этих механизмов. Ремизные и ламельные основонаблюдатели механического и электрического действия. Уточные предохранители. Предохранительные устройства основных тканеформирующих механизмов ткацкого станка.
Тема 2.8 Питание станка утком различного вида
Возможные случаи введения в ткань уточных иитей различного вида. Механизация процесса смены утка. Классификация многочелночных механизмов. Многоцветные механизмы станков СТБ, устройство и работа. Механизмы смены цвета рапирных станков, устройство и работа. Значение многочелночных механизмов и многоцветных механизмов бесчелночных станков в обогащении ассортимента тканей.
Тема 2.9 Остов. Производительность ткацких станков
Остов станков и способы его крепления. Передача движения главному валу на различных типах станков. Наладка ткацких станков. Расчет производительности ткацких станков. КПВ станков и факторы на него влияющие. Нормы выработки ткача. Пути повышения производительности станков и труда ткачей.
Тема 2.10 Учет и сортировка тканей. Предупреждение пороков ткани
Возможные виды пороков ткани. Причины их возникновения и способы предупреждения. Зависимость стоимости ткани от ее качества. Виды механизмов, предупреждающих пороки ткани. Учет выработки тканей. Сортировка тканей и определение ее сортности. Чистка суровья. Механизация учетно-сортировочного цеха. Поточная линия в учетно-сортировочном цехе и ее технико-экономическая эффективность. Меры по охране труда в процессе ткачества.
Тема 2.11 Станки новых принципов действия
Жаккардовые машины. Современные ткацкие станки с бесчелночным способом введения утка в зев. Основные технологические механизмы новых конструкций, механизмы ткацкого станка с компьютерным управлением. Способы непрерывного тканеформирования. Круглые ткацкие машины. Многозевные ткацкие станки. Механические и электронные жаккардовые машины. Способы подготовки с помощью компьютерных технологий программ работы жаккардовых машин и кареток.
Часть 3

Строение и проектирование тканей
Тема 3.1 Исторический очерк развития учения о строении тканей
Роль русских ученых в разработке теории переплетений. Классификация тканей: по волокну, по назначению и по видам переплетения. Способы изображения переплетения: канвовый, линейный. Заправочный рисунок и его элементы. Виды проборки в ремиз и область их применения.
Тема 3.2 Главные и производные переплетения

Характеристика главных переплетений. Полотняное, саржевое и атласное (сатиновое) переплетения. Зависимость между сдвигом и раппортом в саржевом переплетении. Неправильные сатины. Технический (заправочный) расчет ткани. Производные главных переплетений. Производные полотняного, саржевого и атласного переплетений. Методы их построения и особенности заправки.


Тема 3.3 Комбинированные переплетения
Теория и методика построения комбинированных переплетений (полосатых, шашечных, вафельных, диагоналевых, креповых, просвечивающих и рубчиковых). Методика построения крупных узоров. Строение и характеристика тканей комбинированных переплетений, их заправка и выработка.
Тема 3.4 Сложные переплетения
Теория и методика построения сложных переплетений. (Двухлицевых и двухсторонних, двойных, многослойных, пике, ворсовых, петельных и перевивочных). Полые ткани многократной ширины. Правила построения их переплетений и область применения.
Тема 3.5 Крупноузорчатые переплетения
Патронирование жаккардовых тканей. Особенность заправочного рисунка жаккардовой ткани. Расчет деления канвовой бумаги. Виды ошнуровок машины Жаккарда и кассейной доски. Технический расчет жаккардовых тканей. Сокращенные методы патронирования. Патронирование тканей с использованием ЭВМ.
Тема 3.6 Проектирование тканей
Относительная плотность. Методы расчета. Степень (процент) заполнения. Коэффициент плотности. Методы расчета максимальных плотностей. Проектирование ткани по массе квадратного метра на базе приведенных коэффициентов плотности и процента уработки и приклея. Геометрический метод построения ткани по теории профессора Н. Г. Новикова. Фазы строения ткани. Использование ЭВМ при проектировании тканей.

Перечень тем, распределение по семестрам и рекомендуемые затраты времени на самостоятельную работу


Номер темы

Номер семестра, наименование темы, подтемы

Рекомендуемое количество часов

Семестр 8

Подготовка нитей к ткачеству



1.1

Общие сведения о технологическом процессе ткацкого производства

5


1.2

Перематывание основной пряжи

20

1.3

Снование пряжи

25

1.4

Шлихтование основной пряжи

30

1.5

Проборка основ

5

1.6

Подготовка уточной пряжи к ткачеству

5

Семестр 9

Ткачество



1.7

Общие сведения о ткацких станках и их классификация

5

1.8

Упругая система заправки ткацких станков

5

1.9

Зевообразование

25

1.10

Введение уточной нити в зев и ее прибой

25




Семестр 9




Строение и проектирование тканей

2.1

Исторический очерк развития учения о строении тканей

5

2.2

Главные и производные переплетения

25




Семестр 10




Ткачество

1.11

Навивание ткани и регулирование ее плотности по утку

15

1.12

Натяжение и отпуск основы с навоя

20

1.13

Предохранительные механизмы ткацких станков

10

1.14

Питание станка утком различного вида

10




Семестр 10




Строение и проектирование тканей

2.3

Комбинированные переплетения

30

2.4

Строение тканей и сложных переплетений

20




Семестр 11




Ткачество

1.15

Остов станка. Производительность ткацких станков.

10

1.16

Учет и сортировка тканей. Предупреждение пороков тканей.

5

1.17

Станки новых принципов действия. Жаккардовые машины.

10




Семестр 11







Строение и проектирование тканей

10

2.5

Крупноузорчатые переплетения

20

2.6

Проектирование тканей

10


Контрольное задание 1
Вариант 1
Вопросы

1. Цель и сущность процесса перематывания? Требования, предъявляемые к процессу перематывания? Основные параметры намотки бобин, представить формулы с объяснением.

2. Параметры и расчет процесса снования для ленточного способа наматывания. Их выбор и обоснование. Величины параметров для основных нитей различного волокнистого состава.
Задачи

1. Сравнить производительность мотальной машины М-150-2 и мотального автомата «Аутосук» из расчета на 1 м2 габаритной площади. Габаритные размеры машины М-150-2 и автомата «Аутосук» соответственно составляют: ширина – 1300 и 1800 мм, длина – 14200 и 6600 мм. Число веретен на машине М-150-2 -100, К.П.В. машины М-150-2 - 0,82, автомата «Аутосук» - 0,72. линейная плотность перематываемой пряжи – 42 текс.

2. Определить сопряженную длину нитей основы на сновальном валике, если из партии сновальных валиков навивается 15 навоев; длина пряжи на навое – 1500 м; длина отходов при шлихтовании – 40 м; вытяжка при шлихтовании – 1,25 %.

3. Определить количество мотальных машин М-150-2 и число мотальщиц при перемотке в смену 6000 кг пряжи, линейная плотность пряжи – 25 текс.


Вариант 2
Вопросы

1. Параметры строения и формы паковок пряжи. Их выбор и определение. Величины параметров.

2. Натяжение нити при сновании. Методы его определения и величины для пряжи из различных волокон.
Задачи

1. Определить натяжение нити при сматывании с мотка. Дано: средний радиус сматывания нити – 220 мм; масса кроны – 0,5 кг; диаметр втулки кроны – 50 мм; диаметр цапфы кроны – 10 мм; коэффициент трения между ремнем и втулкой – 0,5; коэффициент трения в цапфе – 0,12.

2. Определить величину смещения суппорта ленточной машины при сновании пряжи Т=100 текс, если плотность намотки – 0,24 г/см3, угол конуса барабана – 320, плотность ленты – 23 нити на 1 см.

3. Определить массу и длину пряжи на цилиндрической бобине, если диаметр бобины – 220 мм, диаметр патрона – 50 мм, высота бобины – 110 мм, плотность намотки – 0,4 г/см3, линейная плотность пряжи Т= 15,4 х 2 текс.


Вариант 3
Вопросы

1. Углы скрещивания и сдвига витков нити на паковках; привести формулы для их определения и показать на рисунке.

2. Поддержание постоянства скорости снования на современных сновальных машинах. Закон изменения числа оборотов сновального валика в декартовых координатах.

Задачи

1. Определить угол сдвига витков пряжи на конической бобине при перемотке пряжи на основомотальном автомате «Аутосук» для следующих размеров среднего диаметра намотки (в мм): 60, 90, 130, 168, 207, 242. Диаметр мотального барабанчика – 158 мм. При расчетах принять, что контактный диаметр бобины равен среднему.

2. Определить длину основы на сновальном валике, необходимую для получения полного количества ткацких навоев, если длина основы на ткацком навое – 1400 м; отходы пряжи в шлихтовании – 40 м. Размеры сновального валика: диаметр кругов – 800 мм; диаметр ствола – 250 мм, рассадка кругов – 1400 мм, плотность намотки – 0,5 г/см3; вытяжка в шлихтовании -1%; емкость сновальной рамки – 608 бобин, линейная плотность пряжи Т = 25 текс, число нитей в основе – 2200.

3. Определить угол скрещивания витков пряжи в начале и в конце наматывания на катушку при следующих данных: радиус втулки катушки – 18 мм; радиус полной намотки – 45 мм; частота вращения веретена – 1200 об/мин; скорость нитеводителя – 220 см/мин.


Вариант 4
Вопросы

1. Цель и требования, предъявляемые к процессу перематывания пряжи и нитей. Возможные варианты схем процесса перематывания.

2. Параметры процесса снования для партионного способа перематывания. Их выбор и обоснование. Величины параметров для основных нитей различного волокнистого состава.
Задачи

1. Рассчитать цветной манер партионного снования для цветного раппорта основы: 18а, 24б, 3в. Число нитей в основе – 2340, максимальная емкость сновальной рамки – 432 бобины.

2. Определить скорость и производительность сновальной машины в кг/ч, если линейная плотность пряжи Т=25 текс, число нитей на валике – 600, длина основы на валике – 21600 м, число валиков за 7 часов – 6.

3. Определить величину удельного давления одиночного витка пряжи крестовой намотки на погонную единицу длины при следующих значениях диаметра намотки на бобину: 50, 100, 150 мм. Для расчета принять следующие данные: натяжение пряжи при перематывании – 15 гс; угол скрещивания витков крестовой намотки – 600.


Вариант 5
Вопросы

1. Вывод формулы для определения величины удельного давления одиночного витка пряжи и суммарного натяжения всех нитей на паковке. Приборы, определяющие плотность наматывания нити на паковке; их принцип работы.

2. Основные механизмы и устройства партионных сновальных машин. Принципиальные отличия высокоскоростных машин от тихоходных.
Задачи

1. Произвести расчет снования для партионной сновальной машины СП-180, если число нитей в основе – 3800, линейная плотность пряжи Т=25 текс, масса пряжи на валике – 200 кг, емкость сновальной рамки – 612 бобин.

2. Определить время навивки пряжи на сновальный валик, если линейная плотность пряжи Т= (56 + 16,5) текс, ставка – 600 бобин, масса пряжи на валике – 210 кг, КПВ =0,55; скорость снования – 650 м/мин.

3. Определить удельное давление слоя пряжи крестовой намотки. Для расчета принять следующие данные: толщина слоя намотки – 3 мм, радиус слоя намотки – 75 мм; удельная плотность крестовой намотки – 0,4 г/см3; натяжение нити при наматывании – 12 гс; угол скрещивания витков – 600; линейная плотность пряжи – 15,4 текс.


Вариант 6
Вопросы

1. Расчетное определение скорости и производительности перематывания пряжи при параллельном и крестовом способах наматывания.

2. Натяжение нитей при сновании и его составляющие. Привести схемы различных устройств, создающих натяжение нитей при сновании.
Задачи

1. Определить натяжение пряжи при сновании с вращающейся катушки при следующих условиях: масса пряжи с катушкой – 500 г; радиус намотки пряжи на катушку – 4 см; коэффициент трения втулки о шпильку – 0,15; угол между направлением нити и вертикалью – 500.

2. Определить, как изменится скорость наматывания нити на бобину на машине М-150 в зависимости от среднего диаметра намотки пряжи, если дано: частота вращения мотального барабанчика – 3600 мин-1; длина нити, наматываемой на бобину за цикл движения нитеводителя – 1328 мм при среднем диаметре бобины 60 мм; и 1430,7 мм при среднем диаметре бобины 180 мм.

3. Определить КПВ сновальной машины, если дано: скорость снования – 600 м/мин, время навивки пряжи на валик – 35 мин, масса пряжи на валике – 250 кг, ставка бобин 580, линейная плотность пряжи Т=(36,4 + 50) текс.


Вариант 7
Вопросы

1. Параметры процесса перематывания пряжи и нитей. Их выбор и обоснование. Величины параметров для пряжи различного волокнистого состава.

2. Расчет партионного снования. Исходные данные и величины, определяемые расчетом. Дать вывод для расчета снования.
Задачи

1. Произвести расчет партионного снования и определить число сновальных валиков в партии, число нитей на сновальных валиках, длину снования, если дано: наибольшая емкость шпулярника – 432 бобины; диаметр намотки основы на сновальный валик – 650 мм; диаметр ствола сновального валика – 200 мм; расстояние между фланцами – 1400 мм; удельная плотность намотки – 0, 48 г/см3; линейная плотность пряжи – 25 текс; число нитей в основе – 2500.

2. Определить массу и длину х/б пряжи Т = (29,4 х 2) текс на конической бобине, если известно: Д1 = 210 мм, Д2 = 170 мм, d1 = 70 мм, d2 = 38 мм, H = 150 мм, γ – удельная плотность намотки – 0,4 г/см3.

3. Определить количество нитей на сновальном валике, если за 8 часов работ 3-х машин нарабатывается пряжи – 3,5 тон. Линейная плотность пряжи – 18,5 текс, скорость снования – 650 м/мин; КПВ – 0,5.


Вариант 8
Вопросы

1. Назначение механизмов электропрерывателя и сферообразователя на мотальных машинах. Дать схемы и объяснить принцип их работы.

2. Расчет ленточного способа снования. Исходные данные и величины, определяемые расчетом. Вывод формул для расчета снования.
Задачи

1. Сравнить производительность мотальных автоматов АМ-150-К1 и «Аутосук» из расчета на 1 м2 габаритной площади. Габаритные размеры автомата АМ-150-К1 и автомата «Аутосук» соответственно составляют: ширина – 1200 и 1800 мм, длина – 6000 и 6600 м. Число веретен – 24, на «Аутосук» – 32. Скорость перемотки одинаковая и равна – 900 м/мин. Линейная плотность пряжи – 18,5 текс. КПВ на АМ-150-К1 – 0,88, на «Аутосук» – 0,72.

2. Определить плотность намотки основы на барабан ленточной сновальной машины, если периметр барабана – 4000 мм, линейная плотность нитей Т = 150 текс, ширина ленты – 200 мм, толщина ленты – 150 мм, число нитей в ленте – 300, число кусков в основе – 20, длина основы на кусок ткани – 40 м.

3. Построить график изменения числа оборотов ткацкого навоя в зависимости от диаметра намотки основы, если скорость перевивки на ленточной сновальной машине – 50 м/мин, диаметр намотки – 580 мм, диаметр ствола – 150 мм. Вычислить 5 значений и определить характер кривой, записав уравнение в декартовых координатах.


Вариант 9
Вопросы

1. Объяснить закономерность влияния свободного отрезка нити между нитеводителем и бобиной на условия наматывания. Дать схему процесса наматывания и развертку переходного участка витка на плоскость.

2. Объяснить принцип работы основных механизмов ленточных сновальных машин (дать схемы). Указать на изменение технологических параметров при перезаправке машины.
Задачи

1. Определить угол сдвига витков пряжи на конической бобине при перемотке пряжи на автомате АМ-150-К1, если большой диаметр бобины – 200 мм, меньший – 160 мм, диаметр мотального барабанчика – 95 мм.

2. Определить плотность намотки основы на барабан ленточной сновальной машины, если периметр барабана – 4000 мм, линейная плотность нитей Т = 100 текс, ширина ленты – 150 мм, толщина ленты – 100 мм, число нитей в ленте – 250, число кусков в основе – 15, длина основы на кусок ткани – 40м.

3. Определить скорость и производительность перематывания пряжи на автомате «Аутосук»: линейная плотность пряжи – 42 текс. Диаметр шкива электродвигателя – 40 мм, диаметр шкива на валу мотальных барабанчиков – 45 мм, шаг винтовой канавки барабанчика – 102 мм, диаметр мотального барабанчика – 158 мм, число оборотов электродвигателя – 1340 в минуту.


Вариант 10
Вопросы

1. Дать понятие среднего контактного диаметра бобины. Анализ формул для определения контактных диаметров на машинах М-150 и М-150-1.

2. Назначение суппорта на ленточной сновальной машине. Дать вывод формулы для определения его смещения за один оборот сновального барабана.
Задачи

1. Определить необходимое число мотальных машин для перематывания 5 тонн пряжи за 7 часов. Если скорость перематывания – 600 м/мин, линейная плотность пряжи Т = 25 текс, КПВ – 0,8, веретен на машине – 100.

2. Определить скорость снования, если производительность машины за 7 часов – 7 валиков, длина пряжи на валике – 20000 м и КПВ – 0,6.

3. Произвести расчет ленточного снования и определить число лент в основе, число нитей в ленте, плотность ленты (число нитей основы, приходящееся на единицу ширины ленты), если дано: число нитей в основе – 2680; максимальная емкость сновальной рамки – 432 бобины; расстояние между фланцами навоя – 200 см.



  1   2   3   4

Похожие:

Методические указания к изучению курса iconМетодические указания по изучению курса, тематика контрольных работ Для студентов фаап, обучающихся по специальностям оап и уак, получающим второе высшее образование
История гражданской авиации россии: Тематический план, программа и методические указания по изучению курса, тематика контрольных
Методические указания к изучению курса iconОбщие методические указания по изучению дисциплины Цели и задачи курса
Топливо и смазочные материалы: Методические указания по изучению дисциплины/Новосиб гос аграр ун-т. Сост. Г. М. Крохта. – Новосибирск,...
Методические указания к изучению курса iconМетодические указания по изучению дисциплины и задания для контрольной работы
Математические модели и методы расчета на эвм: Методические указания по изучению дисциплины / Ижгсха заочного образования
Методические указания к изучению курса iconМетодические указания по изучению курса «Финансовый менеджмент» ивыполнению практических заданий для студентов специальности «Финансы и кредит»
Методические указания по изучению курса «Финансовый менеджмент» и выполнению практических заданий для студентов специальности «Финансы...
Методические указания к изучению курса iconМетодические указания по изучению курса "Социология" Программа курса "Социология Вопросы для подготовки к зачету

Методические указания к изучению курса iconМетодические указания по изучению дисциплины и выполнению контрольной работы Методические указания по изучению дисциплины
Экономические проблемы, возникающие перед специалистами, в большинстве своем сложные. Они зависят от множества различных, иногда...
Методические указания к изучению курса iconМетодические указания по изучению дисциплины и задания для контрольной работы
Радиохимия: Методические указания/Белорусская государствен­ная сельскохозяйственная академия; Сост. Г. А. Ч е р н у Х а. Горки, 2006....
Методические указания к изучению курса iconМетодические указания для самостоятельной работы в межсессионный период и подготовки к сдаче контрольных работ для студентов 1 курса заочного отделения по специальности 1-74 02 01 «агрономия»
Методические указания предназначены для студентов агрономического факультета заочного отделения. В них содержаться рекомендации по...
Методические указания к изучению курса iconМетодические указания по изучению курса "Криминология" (для студентов всех форм обучения) Тематика лекций по криминологии

Методические указания к изучению курса iconМетодические указания к семинарским занятиям по курсу "Экология и рациональное природопользование" Нижний Новгород 2008 г
Методические указания предназначены для студентов 4 курса дневного и 5 курса вечернего отделения биологического факультета, обучающихся...
Разместите кнопку на своём сайте:
ru.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©ru.convdocs.org 2016
обратиться к администрации
ru.convdocs.org