Программа государственного экзамена для направления подготовки

Скачать 143.69 Kb.

Дата	29.12.2012
Размер	143.69 Kb.
Тип	Программа

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВПО «ЮУрГУ» (НИУ)

Филиал ФГБОУ ВПО «ЮУрГУ» (НИУ) в г. Златоусте

Машиностроительный факультет

Кафедра Технология машиностроения, станки и инструменты

Специальность 151001 Технология машиностроения

СОГЛАСОВАНО:

Заведующий кафедрой

ТМСИ

___________ А.В.Козлов

«___» __________ 2011г.

УТВЕРЖДАЮ:

Декан машиностроительного

факультета

____________ С.П. Максимов

«___»___________ 2011г.

ПРОГРАММА

ГОСУДАРСТВЕННОГО ЭКЗАМЕНА

для направления подготовки

657800 «Конструкторско-технологическое обеспечение

машиностроительных производств»

по специальности 151001.65 «Технология машиностроения»

Разработчики программы:

профессор кафедры ТМСИ __________ Б.А. Решетников
профессор кафедры ТМСИ __________ А.В. Козлов

Златоуст

2011

1 Общие положения
В соответствии с государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению подготовки дипломированного специалиста 657800 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» [1] итоговая государственная аттестация инженера включает:

– государственный экзамен;

– защиту выпускной квалификационной работы.

Итоговые аттестационные испытания предназначены для определения практической и теоретической подготовленности инженера к выполнению профессиональных задач, установленных ГОС.

Государственный экзамен является завершающим этапом теоретической подготовки студентов. Основной целью государственного экзамена является проверка уровня знаний студентов по профилирующим дисциплинам и умение их использовать при решении инженерных задач.
2 Перечень вопросов, выносимых для проверки на

государственном экзамене
На основании анализа содержания дисциплин ГОС, выделен массив учебных дисциплин образовательной программы, на основе которого разработаны конкретные экзаменационные задания в соответствии с направлениями деятельности выпускников. К таким дисциплинам относятся:

– Начертательная геометрия. Инженерная графика (ОПД.Ф.01)

– Машинная графика (ЕН.В.01)

– Метрология, стандартизация, сертификация (ОПД.Ф.05)

– Основы технологии машиностроения (ОПД.Ф.10)

– Технология машиностроения (СД.01)

– Резание материалов (СД.06)

– Процессы формообразования (ДС.06)

– Режущий инструмент (СД.07)

– Металлорежущие станки (СД.08)

– Технологическая оснастка (СД.

04)

– Автоматизация производственных процессов в машиностроении (СД.02)
3 Проведение государственного экзамена
Государственный экзамен (ГЭ) проводится на второй неделе после окончания преддипломной практики. На первой неделе предусматривается проведение консультаций по вопросам ГЭ. К сдаче экзамена допускаются студенты, не имеющие задолженностей по ранее изученным дисциплинам и получившие зачет по преддипломной практике. ГЭ проводится в письменной форме. Продолжительность ГЭ – 4 астрономических часа. Во время экзамена студент имеет право пользоваться любой учебной и научно-технической литературой, справочниками, стандартами и другой нормативно-технической документацией.

Программу ГЭ студенты получают за месяц до экзамена. ГЭ принимает экзаменационная комиссия, состав которой утверждается ректором университета.

При проведении государственного экзамена каждому студенту выдается индивидуальное задание, которое указывается в экзаменационном билете. Бланк экзаменационного билета приведен в приложении А.

Вместе с заданием студент получает чертеж сборочного узла (чертежи сборочных узлов находятся в базе данных кафедры, которая ежегодно пополняется и обновляется). В этом узле преподаватели, принимающие экзамен, указывают деталь, для которой студент должен выполнить рабочий чертеж на ПК.

По чертежу детали преподаватель выдает содержание операции механической обработки определенной поверхности. По полученному заданию студент должен:

– спроектировать операцию механической обработки;

– выбрать режущий инструмент;

– выбрать оборудование;

– разработать схему контрольного приспособления;

– ответить на вопрос, указанный преподавателем, по дисциплине «Автоматизация производственных процессов в машиностроении» (перечень вопросов приведен в приложении Б);

– выполнить расчет размерной цепи (варианты заданий находятся в базе данных кафедры, которая ежегодно пополняется и обновляется).

Оценка за экзамен представляется как комплексная, по 100 больной системе. Первый вопрос оценивается в 10 баллов, остальные – в 15 баллов. Студенты, набравшие: 65 баллов и менее получают неудовлетворительную оценку; 66…77 баллов – оцениваются на удовлетворительно; 78…89 баллов – оцениваются на хорошо; 90…100 баллов – оцениваются на отлично, но при этом не должно быть ответов на вопросы в 8 баллов и менее (кроме первого).
4 Методические рекомендации по выполнению задания

государственного экзамена
4.1 Чертеж детали
На основании сборочного чертежа узла разрабатывается рабочий чертеж детали с учетом общих требований и правил выполнения чертежей детали [2, 3]. Чертеж выполняется на листе формата А4 или А3 по ГОСТ 2.301 – 68 с использованием одного из программных продуктов:

– Ascon Kompas;

– Autodesk AutoCAD;

– Autodesk Mechanical Desktop;

– Autodesk Inventor;

– T-Flex CAD;

– Solid Works;

– Corel Draw;

– Corel Xara.

4.2 Проектирование операции
Проектирование технологической операции выполняется в следующей последовательности:

– разрабатывается теоретическая схема базирования с указанием необходимого количества опорных точек [4];

– проектируется схема зажимного приспособления, реализующая принятую схему базирования [5];

– вычерчивается операционный эскиз с указанием: элементов закрепления и базирования с использованием условных обозначений [6]; выполняемых на данной операции размеров, технических требований и шероховатости обрабатываемых поверхностей;

– оформляется операционная карта [7].

4.3 Режущий инструмент
Для выполнения заданной операции выбрать металлообрабатывающий инструмент и обосновать целесообразность его использования с указанием геометрии и материала режущей части, методов улучшения режущих свойств [8].
4.3.1 Расчет режимов резания и основного времени на обработку
Для выполняемой операции определить режимы резания по эмпирическим формулам или с использованием технических нормативов [9, 10]. После определения расчетной скорости резания и расчетной частоты вращения шпинделя необходимо принять, используя паспортные данные станка, фактическую частоту вращения, которая может быть установлена на станке, и фактическую скорость резания.

С учетом расчетной длины обработки, числа переходов, вида обработки и режимов резания, определить машинное время обработки детали.
4.4 Оборудование
Для выполнения операций необходимо выбрать и обосновать модель станка с учетом следующих факторов:

- назначение станка;

- габаритные размеры детали;

- необходимая точность обработки

- вид производства (согласовывается с преподавателем);

- вид заготовки (штучная или из прутка).

С учетом выбранного металлообрабатывающего инструмента необходимо определить метод образования обрабатываемой поверхности с указанием, условной записью, движений формообразования. Определить количество исполнительных движений, органов их настройки, внешние и внутренние связи для формирования кинематической структуры станка [11, 12].

Для выбранного оборудования привести основные характеристики.

Ответ оформляется на бланке, форма которого приведена в приложении В.
4.5 Контрольное приспособление
Привести схему контроля параметров точности [13], на основании которой разработать метрологическую схему контрольного приспособления и кратко описать его работу. Используя схему контрольного приспособления, выделить основные составляющие, влияющие на точность измерения.
4.6 Автоматизация операций
При ответе на вопрос по автоматизации операций (приложение Б) необходимо привести схему, указать составляющие элементы схемы и привести описание ее работы [14] .
4.7 Расчет размерной цепи
Для выданного сборочного чертежа узла (в чертеже узла приведена размерная цепь) и указанного в нем варианта необходимо:

– начертить схему размерной цепи с указанием увеличивающих и уменьшающих звеньев;

– определить охватывающие, охватываемые и привалочные размеры;

– выбрать рекомендуемый (для данного случая) метод расчета;

– рассчитать размерную цепь выбранным методом [15, 16];

– выполнить проверку расчетов.

Рекомендуемая литература
1 Государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования. Направление подготовки дипломированного специалиста 657800 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств». – М.: Минобразования, 2001.

2 Сорокин, М.П. Инженерная графика / М.П. Сорокин, Е.Д. Ольшевский, А.Н. Заикина и др. – СПб: Лань, 2011, 400 с.

3 Уваров, А.С. Инженерная графика для конструкторов в AutoCAD / А.С. Уваров. – М.: ДМК Пресс, 2009, 360 с.

4 Базров, Б.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 2007. – 736 с.

5 Блюменштейн, В. Ю. Проектирование технологической оснастки: учеб. пособие для вузов по специальности "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроит. пр-в" / В.Ю. Блюменштейн, А.А. Клепцов. – СПб. и др.: Лань, 2011, 219 с.: ил., табл.

6 ГОСТ 3.1107-81 Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения. – М.: Изд-во стандартов, 1981. – 9 с.

7 ГОСТ 3.1129-93 Общие правила записи технологической информации в технологических документах на технологические процессы и операции, – М.: Изд-во стандартов, 1993. – 20 с.

8 Формообразующие инструменты в машиностроении.: учеб. пособие / А.Г. Схиртладзе, В.А. Гречишников, А.И. Пульбере, и др. – 2-е изд., перераб. и доп. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ. Ч.II. Инструменты автоматизированного производства. – 2007. – 208 с.

9 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985. –656 с., ил.

10 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой И Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985. – 496 с., ил.

11 Черпаков, Б.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства: учебник / Б.И. Черпаков, Л.И. Вереина. – 2-е изд., стер. – М.- М.: Академия, 2006. – 413 с.

12 Сергеев, С.В. Металлорежущие станки: учеб. пособие для курсового проектирования / С.В. Сергеев, А.Г. Схиртладзе, Б.А. Решетников. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2007. – 169 с.

13 Допуски и посадки: справочник: в 2 т. / Б.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. Л.: Изд-во Машиностроение, 1983. Т.1.

14 Фельдштейн, Е.Э. Автоматизация производственных процессов в машиностроении / Е.Э. Фельдштейн. – М.: Новое знание, 2011, 265 с.

15 РД 50-635-87 Методические указания. Цепи размерные. Основные понятия. Методы расчета линейных и угловых цепей. – М.: Изд-во стандартов, 1987. – 45 с.

16 Козлов, А.В. Технология машиностроения: учеб. пособие к практ. работам/А.В. Козлов, Б.А. Решетников. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ,2008. -57 с.: ил.

Приложение А
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВПО «ЮУрГУ» (НИУ)

Филиал ФГБОУ ВПО «ЮУрГУ» (НИУ) в г. Златоусте

Машиностроительный факультет

Кафедра Технология машиностроения, станки и инструменты

Специальность 151001 Технология машиностроения

Дисциплина Государственный экзамен
__________________________ ____________________

ф.и.о. группа

Экзаменационный билет № ____
1. Разработка на ПК чертежа детали ________________________________________

2. Проектирование операции _______________________________________________

(операция назначается преподавателем)

2.1. Теоретическая схема базирования

2.2. Схема зажимного приспособления

2.3. Операционный эскиз

2.4. Описание операции (на бланке)

3. Режущий инструмент

3.1. Выбор и обоснование режущего инструмента

3.2. Расчет режимов резания, мощности и основного времени на обработку
4. Выбор и обоснование оборудования (выполняется на специальном бланке)

5. Контрольное приспособление _____________________________________________

(преподаватель указывает контролируемый параметр точности)

5.1. Схема контроля

5.2. Схема контрольного приспособления

5.3. Погрешности, влияющие на точность измерения
6. Автоматизация операции _____________________________________________ (по заданию преподавателя)

7. Расчет размерной цепи

7.1. Выбор метода расчета

7.2. Схема размерной цепи

7.3. Расчет размерной цепи

7.4. Проверка расчета

Председатель ГЭК
Заведующий кафедрой
Результаты

1	2	3	4	5	6	7	общая

Приложение Б
Вопросы по дисциплине

«Автоматизация производственных процессов в машиностроении»
1.Активный контроль:

а) перед обработкой;

б) в процессе обработки;

в) после обработки.

2.Пассивный контроль:

а) перед обработкой;

б) в процессе обработки;

в) после обработки.

3.Автоматизация загрузки станка с использованием:

а) магазинного загрузочного устройства;

б) штабелера;

в) бункерного загрузочного устройства.

4. Автоматизация регулирования режимов резания:

а) прямым методом;

б) косвенным методом;

в) методом следящей подачи.

Приложение В
Вопрос 4. Выбор и обоснование оборудования

1. Метод образования заданной поверхности
2. Кинематические группы для движений: Указать количество групп и записать их условной записью (при отсутствии – поставить прочерк)
а) формообразования		б) врезания		в) деления		г) управления

3. Характер движения Вычеркнуть ненужное
простое	сложное	простое	сложное	простое	сложное	простое	сложное
Траектория движения Вычеркнуть ненужное
замкнутая	не-замкнутая	замкнутая	не-замкнутая	замкнутая	не-замкнутая	замкнутая	не-замкнутая
Настраиваемые параметры движений Указать количество параметров и их наименование

4. Обоснование выбора модели станка

5. Основные характеристики выбранного станка

Программа государственного экзамена для направления подготовки

Похожие: