Физико-химические свойства и технологические основы получения пирротинов из пирита 05. 16. 02 Металлургия черных, цветных и редких металлов



Скачать 312.69 Kb.
страница1/3
Дата18.04.2013
Размер312.69 Kb.
ТипДиссертация
  1   2   3

УДК 669.431:661.242.2 (043) На правах рукописи



ЧЕПУШТАНОВА ТАТЬЯНА АЛЕКСАНДРОВНА


Физико-химические свойства и технологические основы получения пирротинов из пирита

05.16.02 – Металлургия черных, цветных и редких металлов.


Автореферат

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук


Республика Казахстан

Алматы, 2009

Работа выполнена в Республиканском государственном предприятии «Казахский национальный технический университет имени К.И. Сатпаева».

Научный руководитель:
доктор технических наук Луганов В.А.

Официальные оппоненты:
доктор технических наук Квятковский С.А.

кандидат технических наук Тельбаев С.А.


Ведущая организация: «Дочернее Государственное Предприятие «Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева» Республиканского Государственного Предприятия «Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан» Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан (г. Караганда).

Защита состоится 29 января 2010 г. в 10 ч. на заседании диссертационного совета Д 53.17.01 при АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения» по адресу: 050010, г. Алматы, ул. Шевченко, 29/133. Факс 8-727-291-46-60; e-mail: ao.cnzmo@rambler.ru

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения»


Автореферат разослан 15 декабря 2009 г.


Ученый секретарь Диссертационного

совета, д-р.техн.наук Л.Я. Агапова

Введение
Общая характеристика работы. Диссертация посвящена обоснованию и разработке технологии пирротинизирующего обжига пиритных концентратов при ограниченном содержании кислорода в газовой фазе, применительно к переработке техногенных отходов полиметаллического сырья.

С использованием термического и сканирующего калориметрического, термодинамического анализов установлен механизм превращений пирита и пирротина при нагревании в различных средах, разработаны соотвествующие кинетические модели (по методам Фридмана и Озавы-Флинн-Уолла). Произведен синтез нестехиометрических пирротинов по разработанной автором технологии. Установлена стадиальность процессов разложения пирита и пирротина в окислительной атмосфере, разработана соответствующая кинетическая модель процессов. Раскрыт механизм магнитных превращений пирротина при температуре Нееля в зависимости от состава пирротина. Определена теплоемкость нестехиометрических пирротинов в зависимости от их состава и температуры. Раскрыт двухступенчатый механизм окислительного бактериального выщелачивания нестехиометрических пирротинов.


Приведены результаты испытаний сульфидирующего - магнетизирующего обжига промпродуктов обогащения смешанных полиметаллических руд, предложена и проверена в укрупненном масштабе технология обжиг-магнитное обогащение промпродуктов, выполнен технико-экономический расчет предложенной технологии. Показана эффективность биовыщелачивания пирротинов.

Актуальность работы. Казахстан является одним из крупнейших производителей цветных металлов. По мере истощения запасов рудного сырья в пе­ре­ра­бот­ку все больше вовлекаются труднообогатимые полиметаллические руды. В отвалах накапливаются миллионы тонн пиритных хвостов обогащения, которые содержат значительное количество ценных металлов.

Технология пирротинизирующего обжига пиритного сырья с последующей переработкой огарков позволяет вовлечь хвосты и промпродукты обогащения полиметаллических руд в производство, извлечь из ранее необогатимых продуктов цветные металлы, перевести забалансовый продукт в балансовый, получить качественный железосернистый концентрат. Такой обжиг значительно повышает эффективность и упрощает технологию комплексной переработки пиритного сырья. Раскрытие возможности управляемого пирротинизирующего обжига в среде с ограниченным количеством кислорода делает актуальным теоретическое обоснование и разработку технологий переработки пиритного сырья в таких условиях.

Большой комплекс работ по изучению поведения пирита в вакууме, нейтральной и восстановительной средах выполнен в институте металлургии и обогащения и химико-металлургическом институте имени Ж. Абишева.

Цель работы. Определение путей совершенствования и оптимизации термической обработки пиритсодержащих материалов в среде с ограниченным количеством кислорода для получения пирротинов, заданного состава.

Научная новизна.

Впервые установлено, что:

– снижение температуры Нееля ферромагнитного пирротина (антиферромагнитной точки Кюри) от 320 до 293 ºС обусловлено изменением содержания серы в пирротине от 53,9 % (Fe0,855S) до 52,9 % (Fe0,888S);

– рентгеноструктурными и мессбауэровскими исследованиями установлено, что в результате синтеза пирротина из пирита образуется пирротин со сверхструктурой 2А7С и 3С, что обусловлено составом пирротина и не зависит от скорости охлаждения образцов;

– разложение пирита в вакууме описывается одностадийной кинетической моделью - диссоциация пирита с образованием элементной серы и пирротина, а в воздушной атмосфере - двухстадийной моделью: при 556 °С – с образованием промежуточных кислородсодержащих соединений, при 650 °С - с образованием пирротина и элементной серы с последующим окислением серы кислородом газовой фазы;

– мессбауэровскими исследованиями установлено, что при изменении состава пирротина от Fe0,885S до Fe0,855S в спектрах поглощения количество подрешеток изменяется от 5 до 3;

– фазовый переход пирротина при температуре Нееля описывается двухстадийной кинетической моделью, первая стадия процесса при температурах от 300 до 320 ºС – β – переход, вторая стадия при температурах от 320 до 330 ºС – непосредственный переход ферромагнетик → антиферромагнетик → парамагнетик;

– теплоемкость пирротинов Fe0,855S – Fe0,888S практически не зависит от состава и составляет при температуре 550 ºС 73,30 Дж/моль·ºС. С увеличением температуры теплоемкость для пирротинов составов от Fe0,855S – Fe0,90S уменьшается - в интервале температур 600 – 615 ºС – 73,20 Дж/моль·ºС, при температурах 740 - 783 ºС – 71,50 Дж/моль·ºС. При температуре Нееля величина теплоемкости синтезированных пирротинов в зависимости от содержания серы (от 53,05 до 53,27 % ат.) уменьшается;

– при окислительно-сульфидирующем обжиге окисленных соединений цинка и свинца пиритом образуются сульфиды цветных металлов и нестехиометрический пирротин состава Fe0,892S - Fe0,869S;

– процесс окислительного бактериального выщелачивания нестехиометрических пирротинов протекает в 2 стадии: на первой стадии пирротин обогащается железом, а сера удаляется в форме аниона, на второй – обогащенный железом пирротин растворяется с образованием сульфата железа.

Положения, выносимые на защиту:

– результаты термодинамического анализа процессов образования нестехиометрических пирротинов при обжиге пирита и его смесей с кислородсодержащими соединениями;

– результаты термодинамического анализа процесса окислительного растворения нестехиометрических пирротинов;

– результаты исследований магнитных свойств пирротинов и анализа кинетической модели фазового перехода в точке Нееля;

– результаты изучения механизма и кинетики процессов термической обработки пирита и пирротинов посредством дифференциальной сканирующей калориметрии и термогравиметрических исследований;

– результаты разработки кинетической модели термического разложения пирита в различных атмосферах;

– результаты технологических исследований по обжигу промпродуктов в атмосфере с ограниченным содержанием кислорода;

– результаты укрупненных испытаний обжиг-магнитной технологии переработки хвостов свинцовой флотации;

– результаты изучения механизма и кинетики окислительного бактериального выщелачивания нестехиометрических пирротинов.

Апробация практических результатов.

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на 6 международных конференциях:

- ІІ-ая международная научно-практическая конференция «Научно-технический прогресс в металлургии» (Темиртау, 2003 г.);

- международная научно-практическая конференция молодых ученых и специалистов (Алматы, 2003 г.);

- ІІ-ая международная научно-практическая конференция «Горное дело и металлургия в Казахстане. Состояние и перспективы» (Алматы, 2006 г.);

- VI-ой Конгресс обогатителей стран СНГ (Москва, 2007 г.);

- международная научно-практическая конференция «Повышение качества образования и научных исследований» в рамках VI Сатпаевских чтений (Экибастуз, 2007 г.);

- ХХIV Международный Конгресс по переработке минерального сырья (Китай, Пекин XXIV IMPC, 2008).

Практическая ценность работы:

– полученные в диссертационной работе результаты расширяют и дополняют необходимые для оптимизации технологии сведения об условиях получения и свойствах гексагональных, ферромагнитных пирротинов;

– результаты по влиянию состава нестехиометрических пирротинов на температуру Нееля, теплоемкость могут использоваться, как справочные;

– раскрытый механизм и кинетика обжига пирита при ограниченном содержании кислорода в газовой фазе позволяет корректировать параметры обжига на действующих предприятиях, и может быть использован при проектировании новых предприятий, а также в НИР;

– технологические исследования бактериального выщелачивания пирротинов рекомендуются к использованию в гидрометаллургии сульфидов;

– технология сульфидирующего-пирротинизирующего обжига хвостов свинцовой флотации, рекомендуется к полупромышленным испытаниям, защищена инновационным патентом № 20508 от 15.12.08, бюл. № 12.

Результаты исследований используются на занятиях курсов «Теория металлургических процессов», «Теория и технология комплексной переработки полиметаллического сырья», «Моделирование и оптимизация металлургических процессов» в КазНТУ имени К.И. Сатпаева.

Работа является результатом исследовательских работ автора, проведенных в КазНТУ имени К.И. Сатпаева.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

1 Аналитический обзор состояния проблемы переработки пиритных материалов

Анализ литературных источников показывает, что переработку труднообогатимого, пиритсодержащего сырья наиболее целесообразно осуществлять комбинацией пирометаллургических и гидрометаллургических процессов. Механизм процессов, протекающих при термическом разложении пирита с получением пирротинов переменного состава, свойства и поведение пирротинов при пирометаллургической и гидрометаллургической переработке в литературе трактуется неоднозначно, что указывает на необходимость уточнения термодинамических, кинетических и технологических закономерностей поведения пирита и пирротинов в процессе термической обработки и в процессах гидрометаллургии.
2 Термодинамический анализ образования пирротинов при обжиге пирита и его смесей с кислородсодержащими соединениями и процесса окислительного растворения нестехиометрических пирротинов
В разделе рассмотрена термодинамика пирротинизирующего обжига пиритсодержащих материалов, окислительного растворения пирротинов.

Расчеты выполнялись с использованием программы термодинамических расчетов компании Outokumpu Ou; построением диаграмм фазовых равновесий.

На основании термодинамического анализа установлено что:

– область гомогенности синтезированного пирротина представляет собой непрерывный ряд соединений железа с серой;

– в системе Fe-S-О возможно образование пирротинов состава от FeS до Fe0,877S или Fe7S8.

– сульфидирование оксидов и карбонатов свинца и цинка пиритом с образованием соответствующих сульфидов термодинамически вероятно при температурах выше 300 ºС. Пирит при этом разлагается до FeS, Fe7S8 или Fe0,877S. Т.е. при сульфидировании окисленных соединений свинца и цинка возможно образование пирротина в пределах его области гомогенности.

– окислительное выщелачивание пирротинов протекает по стадиям:
Fe7S8 + H2O + 1,5O2 = 7FeS + H2SO4 (1)
или Fe0,877S + 0,123H2O + 0,1845O2 = 0,877FeS + 0,123H2SO4 (2)
затем: FeS + 2O2 = FeSO4 (3)
На основании термодинамического анализа выбраны технологические параметры сульфидирующего-пирротинизирующего обжига с получением нестехиометрических пирротинов и процесса окислительного выщелачивания нестехиометрических пирротинов.

3 Закономерности термического поведения пирита


Исследования механизма термического разложения пирита и поведения пирротинов при нагревании в различных средах, выполнены на дифференциальном, сканирующем, термогравиметрическом калориметре STA 409 PC/PG (NETZSCH), воспроизводимость измеряемых параметров - 0,1 %.

Термогравиметрические исследования пирита (рисунок 1).



Рисунок 1 – Термогравитограмма пирита в атмосфере воздуха
Исследования показывают, что увеличение массы при 380 ºС - на 0,95-1 % в атмосфере воздуха происходит за счет образования промежуточных оксисульфидных комплексов или кислородсодержащих химических соединений адсорбированным поверхностью пирита кислородом (рисунок 1).

На термограммах фиксируются последовательные эндотермические эффекты (при 556 и 650 ºС таблица 1), свидетельствующие о протекании процесса в 2 стадии. В вакууме – высокотемпературный пик смещен в область более низких температур 605 ºС.
Таблица 1 – Результаты термогравиметрического анализа

Атмосфера

Стадии

Т, ºС

Исх. навеска, мг

Потеря массы, %

ΔН, кДж/моль

Вакуум

-

605

170,75

10,18

3985

Воздух

1 стадия

2 стадия

556

650

170,50

170,50

4,10

12,45

2985

5568


Величина первого эффекта зависит от содержания кислорода в газовой фазе и от крупности. В воздухе при 556 ºС происходит взаимодействие первичных оксисульфидов и сульфатов с пиритом, с образованием пирротинов, а при 650 ºС начинается процесс разложения пирита с образованием пирротинов. В вакууме процесс происходит в одну стадию при 605 ºС.

Кинетические исследования выполнены с использованием программы Thermokinetics гибридным регуляризированным методом Гаусса-Ньютона на основании термогравиметрических кривых, полученных при 2 скоростях нагрева 10 и 20 ºС/мин в 2 средах – вакуум, воздух. Пики кинетических кривых, снятых в вакууме при двух скоростях нагрева, совпадают, т.е. процесс диссоциации пирита, не сопровождается дополнительными химическими взаимодействиями. В воздушной среде пики скорости процесса нагрева 10 и 20 ºС/мин не совпадают, следовательно процесс протекает в 2 стадии – химическое взаимодействие первичных оксисульфидов с сульфидным ядром и собственно термическое разложение пирита.

Энергия активации, рассчитанная по методу Фридмана (по площадям пиков и степеням превращения) (таблица 2) 1 стадии в воздушной среде равна 100 – 110 кДж/моль - лимитируется диффузионными стадиями, энергия активации 2 стадии - 310 – 320 кДж/моль лимитируется скоростью кристаллохимических превращений.
Таблица 2 – Значения кажущихся энергий активации диссоциации пирита

Атм.

Температура, ºС

Степень превращения, α

Энергия активации, кДж/моль

1 стадия

2 стадия

1 стадия

2 стадия

1 стадия

2 стадия

Вакуум

600 – 610

0,4 – 0,6

265

Воздух

556

649 - 650

0,2 – 0,4

0,6 – 0,8

100-110

310-320


На основании обработки результатов ДТА с применением нелинейной регрессии к измерениям с различными скоростями нагрева (многовариантная нелинейная регрессия) и кинетических кривых разработаны одностадийная кинетическая модель процесса диссоциации пирита в вакууме (рисунок 2а) и двухстадийная кинетическая модель в воздушной среде (рисунок 2б).


а) вакуум б) воздушная среда
1 – Реакция n-го порядка; 2 – Реакция n-го порядка, образование промежуточного продукта B
Рисунок 2 – Кинетические модели диссоциации пирита
Процесс разложения пирита в вакууме описывается одностадийной кинетической моделью со схемой: А–1→В, где А – исходное вещество, В – конечный продукт: пирротины. В воздухе разложение пирита сопровождается 2 эндоэффектами при 556 и 650 ºС, и описывается двухстадийной кинетической моделью: А–1→В–2→С. При 556 ºС происходит образование промежуточного продукта В (оксисульфидных комплексов или кислородсодержащих химических соединений), который затем взаимодействует с пиритным ядром. При 650 ºС одновременно происходит термическое разложение пирита по схеме В–2→С с образованием конечного продукта С – пирротина переменного состава и SO2, образующегося за счет окисления элементной серы кислородом газовой фазы. Таким образом, кинетические модели позволили уточнить механизм разложения пирита в вакууме и в воздушной среде.
4 Свойства пирротинов и их поведение при термической обработке
Как следует из литературных данных, способы получения пирротинов многообразны. Сложность в получении пирротинов заключается в нестабильном, переменном составе получаемых пирротинов, т.к. они обладают ограниченной химической стабильностью.

В связи с вышесказанным предложена следующая методика получения пирротинов: навеска мономинерального пирита разлагалась в атмосфере с ограниченным количеством кислорода с получением огарка, содержащего различное коли­чество серы, далее проводился отжиг-гомогенизация про­дуктов разложения пирита, с получением пирротинов переменного состава.

Методика позволяет достичь стабильные, «равновесные структуры» пирротинов. Совпадение конечных составов фаз в параллельных опытах служит критерием достижения равновесия. Изучение пирротинов, полученных в атмосфере с ограниченным содержанием кислорода позволяет уточнить структуру и технологические свойства образцов, полученных в условиях более приближенных к практическим.

Рентгеноструктурным анализом было установлено, что пирротины обладают гексагональной структурой. Состав таких пирротинов варьируется в относительно широких пределах, также им свойственны разнообразные сверхструктурные модификации. В связи с этим была поставлена задача с помощью метода ядерного гамма-резонанса (Мессбауэровский метод) установить сверхструктуры, характерные для гексагональных пирротинов.

Рентгеноструктурными и мессбауэровскими исследованиями установлено, что в результате синтеза пирротина из пирита образуется пирротин со сверхструктурой 2А7С и 3С. Причиной образования сверхструктур является упорядоченное распределение катионных вакансий. Это говорит об образовании непрерывного ряда нестехиометрических пирротинов, что подтверждается термодинамическим анализом. Образование упорядоченного распределения катионных вакансий приводит к образованию сложных структур, дающих различные тонкие эффекты.

С целью определения тонких эффектов (фазовых переходов и теплоемкости) был проведен дифференциальный сканирующий калориметрический анализ (ДСК). Исследования ДСК показали, что температура Нееля зависит от состава пирротина. Для раскрытия механизма превращений при этом фазовом переходе был проведен ДСК анализ пирротинов различного состава (рисунок 3а).




а) ДСК; б) кинетическая модель Fe0,855S
Рисунок 3 – Результаты ДСК пирротинов и кинетическая модель

фазового перехода 2-го рода для Fe0,855S при температуре Неля
На термограммах фиксируется острота пиков фазовых превращений, что является доказательством однородности пирротинов, полученных в атмосфере с ограниченным содержанием кислорода. При изменении содержания серы в пирротине от 53,90 % (Fe0,855S) до 52,96 % (Fe0,888S) температура Нееля изменяется от 320 до 293 ºС. На (рисунке 3б) представлена кинетическая модель фазового перехода при температуре Нееля пирротина Fe0,855S, обладающего наиболее развитым фазовым переходом при этой температуре.

Фазовый переход описывается двухстадийной кинетической моделью, 1 стадия процесса от 300 до 320 ºС – β – переход, 2 стадия при температурах от 320 до 330 ºС – непосредственный переход ферромагнетик → антиферромагнетик → парамагнетик.

Результаты ТГ и ДСК пирротина Fe0,855S в воздушной среде показали, что выше 480 ºС наблюдается увеличение массы образца, которое достигает своего максимума (4,84 %) при температуре 506 ºС (рисунок 4).


Рисунок 4 – Результаты ДСК пирротина Fe0,855S в атмосфере воздуха

Такое увеличение массы свидетельствует о процессе хемосорбции кислорода на поверхности пирротина. Методы Фридмана и Озавы-Флинн-Уолла показали, что процесс хемосорбции сопровождается дополнительными химическими превращениями – происходит образование первичных сульфатов. При 540-560 ºС происходит взаимодействие первичных сульфатов с сульфидным ядром. Величина энергии активации равна 30 кДж/моль, соответствует процессам, лимитируемым диффузионными стадиями. Кинетическая модель процесса описывается схемой: А – 1 → В, где А – исходное вещество, В – конечный продукт – первичные сульфаты.

впервые экспериментально определена теплоемкость пирротинов Fe0,855S – Fe0,90S. Установлено, что при температуре Нееля величина теплоемкости синтезированных пирротинов в зависимости от содержания серы (от 53,05 до 53,27 ат.%) уменьшается от 73,42 до 73,30 Дж/моль·ºС. Теплоемкость пирротинов Fe0,855S – Fe0,888S практически не зависит от состава и составляет при 550 ºС 73,30 Дж/моль·ºС, при 600 – 615 ºС – 73,20 Дж/моль·ºС, а при температурах 740 - 783 ºС – 71,50 Дж/моль·ºС. С увеличением температуры теплоемкость для пирротинов составов от Fe0,855S – Fe0,90S уменьшается.


  1. Технологические исследования


В разделе изложены результаты лабораторных и технологических исследований процесса термической обработки промпродуктов флотации с сульфидированием цинка за счет пирита, содержащегося в промпродукте, состав и магнитные свойства образующегося в результате обжига пирротина, с изучением влияния температуры, продолжительности и состава газовой фазы.

Процесс термического разложения пирита из промпродуктов проводили в неподвижном слое, в среде газов, образующихся при разложении промпродукта, схема установки приведена на рисунке 5.



1 - контрольная колба; 2 – колба с раствором NaOH; 3 – конденсатор; 4 – нагреватель; 5 – регулятор напряжения; 6 – электропечь; 7 – лодочка с материалом; 8 – потенциометр; 9 – кварцевый реактор; 10 – термопара ХА; 11 – манометр; 12 – реометр; 13 – склянка Тищенко; 14 – кран трехходовой; 15 – баллон с азотом
Рисунок 5 - Схема установки для сульфидирующего пирротинизирующего обжига
В качестве исходных материалов использовались: промежуточный продукт флотационного обогащения свинцово-цинковой руды, состоящий из пенного продукта свинцовой перечистки (40 %) и хвостов свинцовой флотации (60 %), содержащий, Pb – 1,86, Zn – 4,33, Fe – 34,88, S – 36,60, CaO – 3,50, SiO2 – 14,27, Al2O3 – 1,52, MgO – 1,30 %, (содержание пирита в исходных пробах составляло – 71,48 %); пирротин, содержащий 96,5 % сульфида железа Fe0,855S.

Результаты выполненных экспериментов показали, что за 30 минут при температуре 700-750 ºС разложение пирита, входящего в состав промпродуктов, происходит на 89 – 98 % (таблица 3). Спекания продуктов при этом не происходит. Образуется пирротин состава Fe0,892S - Fe0,869S, магнитная восприимчивость которых равна 1330 - 1020 ·10-6 CИ/г.
Таблица 3 – Зависимость полноты разложения пирита от температуры


Температура, ºС

Содержание в огарке, %


Fe/S в огарке


% извлечения лабильной серы в газ

Fe

S

700

41,67

24,40

1,70

89,0

750

42,50

22,75

1,8

98,0

800

41,57

24,43

1,70

88,0

900

41,52

24,52

1,69

87,0


Минералогический анализ показывает, что практически полностью произошло замещение пирита пирротином (на 95-98 %), как свободных, так и зерен в сростках, которые были открыты.

Укрупненные испытания по магнитной сепарации продуктов сульфидирующего обжига промпродуктов свинцовой флотации проводили мокрой магнитной сепарацией (таблица 4). Установлено, что при напряженности магнитного поля 40-80 кА/м удается извлечь до 69,20 % пирротина в магнитную фракцию при содержании пирротина в огарке – 42,0 %.

Таблица 4 – Результаты укрупненных испытаний

Наименование продукта

Сила тока, А

Выход %

Содержание

Fe1-хS, %

Извлечение,

Fe1-хS %

Магнитная фракция


0,25

30,50

85,50

62,40

0,5

27,50

98,10

64,20

1,0

35,30

79,60

66,90

2,0

30,0

97,0

69,20


Таким образом, установлена принципиальная возможность отделения магнитного пирротина от немагнитной фракции.

В работе приведены результаты окислительного бактериального выщелачивания пирротинов (таблица 5), синтезированных из мономинерального пирита (99,05 % пирита, проба № 1), и флотационного пиритного концентрата (содержание пирита 93,7%; размер частиц менее чем 0,074 мм) – проба № 2, 3. Использовались бактерии thibacillus ferrooxidans (автотрофные бактерии). Результаты показывают, что в процессе выщелачивания пирротины обогащаются железом. Так, если пирротин имел состав Fe0,875S, то после выщелачивания состав изменился до Fe0,90S, Fe0,857S – до Fe0,875S и Fe0,855S – до Fe0,888S, т.е., в процессе выщелачивания окисление серы идёт предпочтительнее железа.

  1   2   3

Похожие:

Физико-химические свойства и технологические основы получения пирротинов из пирита 05. 16. 02 Металлургия черных, цветных и редких металлов iconСовершенствование технологии комбинированного окомкования, загрузки, зажигания и спекания агломерационной шихты 05. 16. 02 Металлургия черных, цветных и редких металлов
Ведущая организация ОАО «Северсталь», г. Череповец Защита состоится 14 июня 2011 г в 10
Физико-химические свойства и технологические основы получения пирротинов из пирита 05. 16. 02 Металлургия черных, цветных и редких металлов iconФизико-химические основы и технологические принципы извлечения соединений цинка и меди аммиачно-аммонийной экстракцией 02. 00. 04 Физическая химия
Физико-химические основы и технологические принципы извлечения соединений цинка и меди
Физико-химические свойства и технологические основы получения пирротинов из пирита 05. 16. 02 Металлургия черных, цветных и редких металлов iconФизико-химические и технологические основы управления структурой и свойствами износостойких покрытий из белых высоколегированных хромистых чугунов и псевдосплавов
Физико-химические и технологические основы управления структурой и свойствами износостойких покрытий
Физико-химические свойства и технологические основы получения пирротинов из пирита 05. 16. 02 Металлургия черных, цветных и редких металлов icon«Минералы» Из серии «Экскурсия в природу» Авторы текста Л. Путолова, А. Шубников
Алиня и Тянь-Шаня открыты и разрабатываются руды черных, цветных и редких металлов, месторождения строительных материалов и декоративных...
Физико-химические свойства и технологические основы получения пирротинов из пирита 05. 16. 02 Металлургия черных, цветных и редких металлов iconПрограмма учебной дисциплины «коррозия и защита металлов» Направление: 150400 «Металлургия»
Цель дисциплины научить будущих бакалавров по металлургии цветных металлов методам теоретического и практического исследования коррозии...
Физико-химические свойства и технологические основы получения пирротинов из пирита 05. 16. 02 Металлургия черных, цветных и редких металлов icon«Заготовка, хранение, переработка и реализация лома черных металлов, цветных металлов»
Свердловская обл., г. Екатеринбург, ул. Черепанова, 18-46 инн 6658360035 огрн 1106658006366
Физико-химические свойства и технологические основы получения пирротинов из пирита 05. 16. 02 Металлургия черных, цветных и редких металлов icon«Заготовка, хранение, переработка и реализация лома черных металлов, цветных металлов»
Свердловская обл., г. Екатеринбург, ул. Черепанова, 18-46 инн 6658360035 огрн 1106658006366
Физико-химические свойства и технологические основы получения пирротинов из пирита 05. 16. 02 Металлургия черных, цветных и редких металлов iconСтудент группы Проверил
Цветная металлургия это отрасль тяжелой промышленности, занимающаяся добычей, обогащением и переработкой руды цветных металлов. В...
Физико-химические свойства и технологические основы получения пирротинов из пирита 05. 16. 02 Металлургия черных, цветных и редких металлов iconГруппа с 12-1 Металлургия черных металлов (производство стали)

Физико-химические свойства и технологические основы получения пирротинов из пирита 05. 16. 02 Металлургия черных, цветных и редких металлов iconГруппа д 12-1 Металлургия черных металлов (доменное производство)

Разместите кнопку на своём сайте:
ru.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©ru.convdocs.org 2016
обратиться к администрации
ru.convdocs.org