Оборудование Линия по производству металлочерепицы



Скачать 142.54 Kb.
Дата06.06.2013
Размер142.54 Kb.
ТипДокументы
Оборудование

Линия по производству металлочерепицы

Используемые материалы для производства металлочерепицы: Рулонная сталь толщиной 0,45- 0,6 мм отечественного и импортного производства. Тип покрытия: полиэстер, матовый полиэстер, пластизол, пурал.

В состав линии входят:

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

предназначен для установки и подачи обрабатываемого материала к профилирующему стану;

• количество разматываемого материала регулируется автоматически;

• грузоподъемность 8 т;

• максимальный диаметр разжатия 610 – 615 мм;

• механизм розжима ручной;

• режимы работы: ручной, автоматический, реверс;

• потребляемая мощность 1,5 – 2,2 кВт.

2. ПРОКАТНЫЙ СТАН

в основе работы метод последовательного профилирования;

• необходимая форма профиля достигается путем проката металла через профилирующие ролики;

• привод электромеханический от серводвигателей, мощность 2,2 кВт каждый, обладающих повышенной точностью и скоростью проката;

• возможность регулировки;

• направляющий стол регулируемый, с отрезным устройством;

• скорость проката до 8 м/мин.

• В конструкции прокатного стана предусмотрено 2 варианта крепления профилирующих валов:

1. Профилирующие валы закреплены в С-образной раме прокатного стана;

2. Профилирующие валы закреплены в станциях и размещены сверху на С-образной раме.

3. ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ

предназначен для штамповки поперечной волны;

• привод гидравлический;

• верхняя и нижняя матрицы состоят из наборных элементов.

4. ГИЛЬОТИНА

предназначена для отреза профилированного листа в размер;

• режущая часть выполнена фасонно по форме профиля;

• На линиях для производства металлочерепицы устанавливаются гильотины с гидравлическим приводом на станине заодно с прессом.

5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

управление и согласование работы механизмов линии;

• автоматика на базе компонентов Mitsubishi;

• точное измерение ( погрешность до 0,5 мм);

• возможность работы в автоматическом и ручном режимах;

• простота программирования, слежение за производством, контроль выполненного объема;

• вывод информации о состоянии машины на дисплей;

• настройка с целью получения минимальных отходов.

6. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

привод пресса и гильотины на линиях металлочерепицы.

• объем резервуара 200 л;

• насос лопаточного типа производительностью 40 л/мин ;

• рабочее давление в системе 10 МПа;

• система управления на базе электроклапанов Bosh Rexroth;

• мощность электродвигателя 7,5 кВт;

• режимы работы: ручной и автоматический.

7.
ПРИЁМНЫЙ СТОЛ

предназначен для приёма и вывода готовой продукции.

• автоматический;

• исключена возможность повреждения покрытия при укладке листа;

• различные варианты исполнения согласно расположения оборудования в производственном помещении

• платформа для вывода готовой продукции

• мощность электродвигателя 1,1 кВт.

Линия по производству профнастила

Используемые материалы для производства профнастила: Рулонная сталь толщиной 0,45 – 1 мм отечественного и импортного производства. Тип покрытия: полиэстер, матовый полиэстер, пластизол, пурал. Оцинкованная сталь для профнастилов.

В состав линии входят:

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

Предназначен для установки и подачи обрабатываемого материала к профилирующему стану;

• количество разматываемого материала регулируется автоматически;

• грузоподъемность 8 – 10 т;

• максимальный диаметр разжатия 610 – 615 мм;

• механизм розжима ручной или гидравлический;

• режимы работы: ручной, автоматический, реверс;

• потребляемая мощность 1,5 – 2,2 кВт.

2. ПРОКАТНЫЙ СТАН

В основе работы метод последовательного профилирования;

• необходимая форма профиля достигается путем проката металла через профилирующие ролики;

• привод электромеханический;

• возможность регулировки;

• направляющий стол регулируемый с отрезным устройством;

• скорость проката до 20 м/мин.;

• потребляемая мощность 4 – 19 кВт. (в зависимости от вида профиля)

3. ГИЛЬОТИНА

Предназначена для отреза профилированного листа в размер;

• привод электромеханический;

• потребляемая мощность до 4 кВт (в зависимости от толщины металла);

• режущая часть выполнена согласно форме профиля;

4. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Управление и согласование работы механизмов линии;

• автоматика на базе компонентов Mitsubishi;

• точное измерение (погрешность до 0,5 мм);

• возможность работы в автоматическом и ручном режимах;

• простота программирования, слежение за производством, контроль выполненного объема;

• вывод информации о состоянии машины на дисплей;

• настройка с целью получения минимальных отходов.

5. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ

Предназначен для приёма и вывода готовой продукции.

• автоматический;

• исключена возможность повреждения покрытия при укладке листа;

• различные варианты исполнения согласно расположения оборудования в производственном помещении

• платформа для вывода готовой продукции

• мощность электродвигателя 0,57 кВт;

• режимы работы: ручной и автоматический.

Линия по изготовлению сайдинга

Используемые материалы для производства сайдинга: Рулонная сталь толщиной 0,45- 0,6 мм отечественного и импортного производства. Тип покрытия: полиэстер, матовый полиэстер, пластизол, пурал.

В состав линии входят:

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

Предназначен для установки и подачи обрабатываемого материала к профилирующему стану;

• количество разматываемого материала регулируется автоматически;

• грузоподъемность 1800 кг;

• максимальный диаметр разжатия 610 – 615 мм;

• механизм розжима ручной;

• режимы работы: ручной, автоматический, реверс;

• потребляемая мощность до 1,5 кВт.

2. ПРОКАТНЫЙ СТАН

В основе работы метод последовательного профилирования;

• необходимая форма профиля достигается путем проката металла через профилирующие ролики;

• привод электромеханический;

• возможность регулировки;

• направляющий стол регулируемый, с ванной для смачивания штрипсы;

• скорость проката до 16 м/мин;

• потребляемая мощность электродвигателя привода 3,3 кВт;

• конструктивное исполнения позволяет производство нескольких видов продукции (металлосайдинг, стеновые, потолочные панели) путём перестановки сменных комплектов профилирующих роликов.

3. ГИЛЬОТИНА

Предназначена для отреза профилированного листа в размер;

• привод электромеханический;

• потребляемая мощность до 1,5 кВт (в зависимости от толщины металла);

• режущая часть выполнена согласно форме профиля.

4. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Управление и согласование работы механизмов линии;

• автоматика на базе Mitsubishi;

• точное измерение ( погрешность до 0,5 мм);

• возможность работы в автоматическом и ручном режимах;

• простота программирования, слежение за производством, контроль выполненного объема;

• вывод информации о состоянии машины на дисплей;

• настройка с целью получения минимальных отходов.

Линия неприрывного производства сэндвич-панелей

Технология непрерывного производства сэндвич-панелей

Позволяет производить сэндвич-панели стеновые и кровельные, стандартные и глубокопрессованные с полным наполнением экономичным и эффективным способом.

Непрерывное производство со скоростью до 10 м.п./мин с наполнителем пенопласт и скоростью до 6 м.п./мин с наполнителем минеральная вата

Возможность производства плит длиной, удобной для транспортировки и экономичной (без отходов на строительстве)

Удобное обслуживание, средняя техническая квалификация персонала

Спецификация сэндвич-панелей:

Предлагаемая линия технологическая производит плиты с наполнителем из пенопласта или минеральной ваты в 6-ти вариантах:

Панель стандартная с наполнителем пенопласт шириной покрытия от 1150 до 1200 мм;

Панель стеновая с наполнителем пенопласт с продольными канавками ( количество 3, 11 шт или другое) глубиной 0.6 мм и покрытием от 1150 до 1200 мм;

Панель кровельная с наполнителем пенопласт либо минвата с продольной волной высотой 35 мм и покрытием 1000 мм (при использование кровельного стана);

Панель стандартная с наполнителем из минеральной ваты шириной покрытия от 1150 до 1200 мм;

Панель стеновая с наполнителем из минеральной ваты с продольными канавками глубиной 0.6 мм и покрытием от 1150 до 1200 мм.

Толщина панелей:

наполнитель из минеральной ваты 50-250 мм

наполнитель из пенопласта 50-250 мм

Габариты линии:

Длина – до 80 м

Ширина – около 6 м

Высота – около 3,8 м

Производительность:

Вата минеральная:

толщина 50 мм – 6 м/мин

толщина 75-100 мм – 5 м/мин

толщина 200 мм – 3м/мин

Пенопласт:

толщина 50-250 мм – 8м/мин

Используемые материалы для производства сэндвич-панелей:

• Сталь рулонная с полимерным покрытием толщиной 0,55 мм, шириной 1250 мм

• Пенопласт. Плотность 15-17 кг/м3, ширина 1206 +/-2 мм, длина не менее 3,5 м

• Минвата. Плотность минваты не менее 125 кг/м3

• Клей полиуретановый двухкомпонентный в пропорции весовой А/В=100/160, время старта полмеризации около 11 секунд

В состав линии входят:

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

Предназначен для установки и подачи обрабатываемого материала.

• количество – один верхний, два нижних;

• грузоподъемность – 5 тонн;

• максимальный наружный диаметр – 1150 мм;

• регулирование диаметра внутреннего – 500-600 мм;

• система регулирования;

• привод – гидравлический;

• потребляемая мощность 1,5 кВт.

2. ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРОВЕЛЬНОЙ ПАНЕЛИ

В основе работы метод последовательного профилирования;

• габариты ВхШхД – 1700х1500х10000 мм;

• масса – 13000 кг;

• диаметр валов – 80 мм;

• число пар роликов – 22;

• привод – 5,5 кВт.

3. УСТРОЙСТВО ПОДАЮЩЕЕ НАПОЛНИТЕЛЬ

Предназначен для подачи наполнителя: минваты, пенопласта или пенополистерола.

• Габариты ВхШхД – 1600х1800х4100 мм;

• Масса – 2500 кг;

• Ролики – из искусственного материала.

4. ПРЕСС ЛАМИНИРУЮЩИЙ

Предназначен для склеивания полиуретановым клеем готовой сендвич-панели.

• Масса – 15000 кг;

• Диаметр роликов – 180, 160, 95;

• Кол-во роликов: 180мм – 9 шт; 160 мм – 21 шт; 95 мм – 21 шт;

• Моторедуктор привода – 5,5кВт 60-1;

• Узел подачи, размешивания и нанесения клея:

Верхний, нижний – 2 компл.;

• Электродвигатель помпы – 4 компл. 3кВт.

5. УСТРОЙСТВО ОТРЕЗКИ ГОТОВОЙ ПАНЕЛИ

Предназначено для отрезки готовых панелей необходимой длины.

• Габариты ВхШхД – 2000х2500х1200 мм;

• Масса – 2000 кг;

• Длина реза – min 2 м, max без ограничений;

• Длина шины подвижной – 4 м;

• Привод – 4х0,75кВт 1,5кВт 2,2кВт;

• Система отреза – автоматическая программируемая;

• Ножи отрезные – SKD-11, фасонные или ленточная пила.

6. УСТРОЙСТВО ПРИЕМНОЕ

Предназначено для приёма готовых панелей.

• Габариты ВхШхД – 1000х1500х10000 мм;

• Масса – 300 кг;

• Ролики обрезиненные – 18 шт;

7. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Предназначено для приёма готовых панелей.

• Система управления – программа PLC;

• Питание – 3х400 В, 50 Гц, 50 кВт;

Составные части:

• измерители длины,

• счетчики штук,

• устройство коррекции погрешности.

8. РОЛЛФОРМЕР ЗАМКОВ

Предназначен для создания замков.

• Верхний, нижний – 2 компл.

• Кол-во роликов – 9 компл. с регулируемой шириной.

9. РАБОЧАЯ ПЛАТФОРМА НАД ПРЕССОМ

На платформе находится один из разматывателей.

10. УСТРОЙСТВО ФРЕЗЕРУЮЩЕЕ ТВЁРДЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ

Фрезерует пенопласт под замок и металлический профиль обкладки.

11. УСТРОЙСТВО ПОРЕЗКИ МЕТАЛЛА

Предназначено для отрезки листового металла перед процессом нанесения клея.

12. УСТРОЙСТВО МИКРОПРОФИЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА

Предназначено для профилирования поверхности металла в виде V-образных или трапециевидных канавок.

13. УСТРОЙСТВО СБОРА ОТХОДОВ

Предназначено для сбора отходов наполнителя образующегося в процессе его фрезеровки.

• Габариты ВхШхД – 3815х930х2400 мм;

• Масса – 300 кг;

• Система очистки: пылесосы местные, фильтры тканевые.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

+ возможна дополнительная комплектация линии следующими узлами и агрегатами:

• Автоматический комплекс приемки, переворачивания и укладки готовых сэндвич панелей.

• Автоматический упаковщик с приводными конвейерами.

• Автоматический комплекс резки, переворачивания, подачи минеральной ваты в линию.

• Автоматическая подача пенопласта в линию.

• Автоматическая подача минваты в линию.

• Машина резки минеральной ваты на ламели.

• Машина резки минеральной ваты на трапециевидные вкладыши.

• Машина резки пенопласта на трапециевидные вкладыши.

Линия по производству кровельного конька

Используемые материалы для производства профнастила: Рулонная сталь толщиной 0,45- 0,6 мм отечественного и импортного производства. Тип покрытия: полиэстер, матовый полиэстер, пластизол, пурал.

В состав линии входят:

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

Предназначен для установки и подачи обрабатываемого материала к профилирующему стану;

• количество разматываемого материала

регулируется автоматически;

• грузоподъемность 1800 кг;

• максимальный диаметр разжатия 610 – 615 мм;

• механизм розжима ручной;

• режимы работы: ручной, автоматический, реверс;

• потребляемая мощность 1,5 кВт.

2. ПРОКАТНЫЙ СТАН

В основе работы метод последовательного профилирования;

• необходимая форма профиля достигается путем проката металла через профилирующие ролики;

• привод электромеханический;

• направляющий стол регулируемый с ванной для смачивания штрипсы;

• скорость проката до 15 м/мин.

3. ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ

Предназначен для штамповки поперечного ребра жесткости;

• привод гидравлический;

• верхняя и нижняя матрицы состоят из цельных элементов.

4. ГИЛЬОТИНА

Предназначена для отреза профилированного изделия в размер;

• привод гидравлический;

• потребляемая мощность до 1,5 кВт (в зависимости от толщины металла);

• режущая часть выполнена согласно формы профиля конька.

5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Управление и согласование работы механизмов линии;

• автоматика на базе Mitsubishi;

• точное измерение ( погрешность до 0,5 мм);

• возможность работы в автоматическом и ручном режимах;

• простота программирования, слежение за производством, контроль выполненного объема;

• вывод информации о состоянии машины на дисплей;

• настройка с целью получения минимальных отходов.

6. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Привод пресса и гильотины;

• объем резервуара 100 л;

• насос лопаточного типа производительностью 25 л/мин ;

• рабочее давление в системе 6,3 МПа;

• система управления на базе электроклапанов Bosh Rexroth;

• мощность электродвигателя 4 кВт;

• режимы работы: ручной и автоматический.

Линия продольно-поперечной резки металла

Используемые материалы. Рулонный металл толщиной 0,45-2,5мм и шириной до 1500мм. отечественного и импортного производства. Холоднокатаный и горячекатаный прокат. Оцинкованная сталь с полимерным покрытием.

В состав линии входят:

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

Предназначен для установки и подачи обрабатываемого материала в направляющий стол с рольгангом;

• количество разматываемого материала регулируется автоматически;

• грузоподъемность 8 – 10 т;

• максимальный диаметр разжатия 610 – 615 мм;

• механизм розжима ручной или гидравлический;

• режимы работы: ручной, автоматический, реверс;

• потребляемая мощность 1,5 – 2,2 кВт.

2. НАПРАВЛЯЮЩИЙ СТОЛ С РОЛЬГАНГОМ

Предназначен для придания направления и удержания рулонной стали в заданном положении относительно подающих валов;

• подающие валы представляют собой пару обрезиненных цилиндров;

• рольганг состоит из блока стальных валов для выравнивания рулонной стали при порезке на мерные листы или штрипс;

• привод электромеханический, потребляемая мощность электродвигателя 3,3 кВт.

3. БЛОК НОЖЕЙ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ

Предназначен для продольной резки

рулонной стали на штрипсы;

• тип – дисковые;

• количество пар ножей в стандарте – 5 пар;

• максимальная толщина разрезаемой стали до 2,2 мм;

• верхний и нижний несущие валы приводные;

• электромеханическое устройство для быстрой смены ножей;

4. ГИЛЬОТИНА

Предназначена для поперечной резки на мерные листы;

• привод электромеханический,

потребляемая мощность 3 кВт;

• максимальная толщина стали до 2,5 мм.

5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Управление и согласование работы механизмов линии;

• автоматика на базе Mitsubishi;

• точное измерение (погрешность до 0,5 мм);

• возможность работы в автоматическом и ручном режимах;

• простота программирования, слежение за производством, контроль выполненного объема;

• вывод информации о состоянии машины на дисплей;

• настройка с целью получения минимальных отходов.

6. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ

Предназначен для приёма мерных листов;

• автоматический;

• исключена возможность повреждения покрытия при укладке листа;

• мощность электродвигателя 0,55 кВт;

• оснащён платформой для вывоза нарезанного листа длиной 3500 мм.

7. НАТЯЖИТЕЛЬ

Предназначен для обеспечения плотности намотки нарезанной штрипсы;

• пневмосистема, давление воздуха до 8-ми атм;

• система разделителей способствует точности укладки штрипсы.

8. НАМАТЫВАТЕЛЬ

Предназначен для намотки штрипсы;

• привод электромеханический;

• консольного типа;

• диаметр валов в разжатом (рабочем) состоянии – 600 мм;

• оснащён разделителем для ровной укладки штрипсы;

• мощность электродвигателя 7 кВт;

• режимы работы: ручной и автоматический, реверс;

• скорость наматывания регулируется автоматически.

Листогибы и гильотины

Также мы предлагаем ручные листогибы и гильотины из Европы такие как:

JOUANEL (Франция) Серии PCX

ZAKMET серии ZGR (Польша)

ZAKMET серии NG (Польша)

Похожие:

Оборудование Линия по производству металлочерепицы iconЛоманая линия. Длина ломаной линии
Оборудование: сигнальные карточки, проволока, наглядность «Замкнутая и незамкнутая ломаная линия»
Оборудование Линия по производству металлочерепицы iconПражскийметрополите н (Martin Veselý) История
В 1978 году возникла вторая линия (теперь это линия А) и в 1985 году возникла последняя линия (Б)
Оборудование Линия по производству металлочерепицы iconЗдравствуй, песня
...
Оборудование Линия по производству металлочерепицы iconРеферат по дисциплине «Топографическая анатомия»
Боковой границей живота является вертикальная линия, соединяющая конец XI ребра с подвздошным гребнем (линия Лесграфта). Эта линия,...
Оборудование Линия по производству металлочерепицы iconОбласть применения
Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах по производству клееного щита, дверных блоков, производству мебели и на...
Оборудование Линия по производству металлочерепицы iconСтохастическая линия как инновационная содержательно-методическая линия в курсе математики

Оборудование Линия по производству металлочерепицы iconСписок участников национальной выставки «Чешская Республика Ваш партнер»
Поставки оборудования и технологических комплексов для машиностроения, компоненты дизельных двигателей, технологическое оборудование...
Оборудование Линия по производству металлочерепицы iconПути, расходящиеся от Харькова. В. В. Морачевского, Б. Г. Карпова и И. М. Малышевой1
Харькова. – Харьков-балашовская ж д. – Ветвь Купянск-Волчанск. – Линия Купянск-Лисичанск. – Курско-Харьк. Сенаст ж д к югу от Харькова....
Оборудование Линия по производству металлочерепицы iconПадение пласта наклон пласта по отношению к горизонтальной плоскости
Линия падения есть линия пересечения плоскости пласта с вертикальной плоскостью, перпендикулярной плоскости пласта. Линия падения...
Оборудование Линия по производству металлочерепицы iconИнструкция для посетителей и меры безопасности
Аквапарк «Ривьера» открыт 30 августа 2007 года. Это самый крупный аквапарк России и один из крупнейших аквапарков Европы. Проект...
Разместите кнопку на своём сайте:
ru.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©ru.convdocs.org 2016
обратиться к администрации
ru.convdocs.org