Государственный стандарт республики казахстан



Скачать 12.33 Mb.
страница10/71
Дата29.06.2013
Размер12.33 Mb.
ТипДокументы
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   71

10.14.2 Описание

Осмотр охватывает визуальное обследование бурильного замка на наличие механических повреждений и коррозии. Так же, маркировки основания штифта и желобка (если присутствует) (см. Рисунки 5 и 6) проверены для подтверждения правильности взвешенного кода (Таблица С.4 или D.4) и желобка (Таблица B.16). Дефектоскопию можно разбить на четыре главные зоны: наружная поверхность, запаечный рант, резьба и внутренний диаметр.

Рисунок 5 – Маркировка идентификации основания штифта



а) стандартное расположение желобка и заводской маркировки для бурильной трубы стандартной массы класса Е;





b) стандартное расположение желобка и заводской маркировки для тяжеловесной бурильной трубы класса Е;



c) стандартное расположение желобка и заводской маркировки для высокопрочной бурильной трубы стандартной массы


  1. стандартное расположение желобка и заводской маркировки для высокопрочной тяжеловесной бурильной трубы



1 - расположение заводской маркировки для кода класса трубы;

2 - расположение заводской маркировки для кода массы трубы;

3 - расположение заводской маркировки для дополнительного серийного номера.
Рисунок 6 – Отверстие для бурильного замка и система маркировки желобка
10.14.3 Подготовка поверхности

Все поверхности, подвергающиеся дефектоскопии, должны быть очищены во избежание попадания инородных веществ.

10.14.4 Оборудование

Необходима стальная линейка, градуированная с возрастанием на 0,5 мм (1/64 дюйма), упрочненный измерительный прибор, прибор наземного профиля, прибор измерения шага резьбы с подходящим стандартом установки и контактами. Так же, нужно контрольное зеркало и оборудование для внутреннего освещения (портативный фонарь или зеркало).

10.14.5 Калибровка

Приборы измерения резьбы должны калиброваться как минимум каждые полгода, иначе нестандартные удары, которым они подвергаются, могут повлиять на точность прибора.

10.14.6 Освещение

Освещение должно соответствовать 9.3.2

10.14.7 Процедура дефектоскопии

Совершите как минимум один оборот бурильной колонны.
Проверьте уплотнение, резьбу и фаску на наличие повреждений, включая, но, не ограничиваясь, язвинами, царапинами, зазубринами, истирание металла и другие механические повреждения.

Запаечные ранты и резьба должны быть осмотрены на наличие нарушений на уплотняющей поверхности, которые приводят к металлическим выступам над поверхностью. Они могут быть вызваны истиранием металла, зазубринами и заторами. Выявление может быть осуществлено трением металлической окалины или ногтем по поверхности.

Запаечные ранты должны быть обследованы на наличие вмятин на поверхности, которые могут стать причиной утечки.

Для полной окружности необходима как минимум фаска 0,79 мм (1/32 дюйма). Бурильные замки с недостающими частями фасок должны быть заново скошены или признаны непригодными.

Проверьте плоскость заплечиков. Расположите линейку поперек запаечного ранта на конце муфте или поперек стойки запаечного ранта на муфте. Поверните линейку и проверьте показатели, чтобы заплечик не был плоским.

Поверхности впадин профиля резьбы должны быть осмотрены на наличие язвин, царапин и выемок. Все обнаруженные дефекты должны быть оценены в соответствии с 10.14.8.2.3.

Прибор профиля резьбы должен использоваться для осмотра состояния профиля резьбы ниппеля и муфты на наличие износа. Дефектоскопист должен искать видимое излучение между прибором и профилем резьбы, впадиной и вершиной резьбы. На каждом соединении должны быть сделаны две проверки профиля резьбы под углом 90 градусов. Все выявленные дефекты или зазоры на приборе профиля должны быть отмечены и оценены согласно 10.14.8.2.4.

Осмотрите бурильный замок снаружи на предмет повреждений, включая, но, не ограничиваясь, язвинами, царапинами, зазубринами, другими механическими дефектами и трещинами. Расположите линейку вдоль наружного диаметра, чтобы проверить муфту на предмет деформаций. Если линейка поднимается на области вокруг фаски, то необходимо проверить диаметр раззенкованной части в соответствии с 10.15. Осмотрите бурильный замок изнутри на предмет эрозии или износа; если таковые имеются, измерьте наибольший внутренний диаметр согласно 10.23.

Осмотрите маркировку основания штифта, особенно код массы/класса на основании. Проверьте, чтобы маркировки соответствовали трубе, имеющейся в наряде. См. Рисунок 5, Таблицы B.16 и B.17, и Таблицу С.4 (D.4), колонку 3, для шаблонных деталей основания штифта. Факт недостающих маркировок должен быть зафиксирован в акте осмотра

Проверьте идентификационный шлиц и заводские маркировки на наружном диаметре бурильного замка. Убедитесь, что маркировки соответствуют трубе, имеющейся в наряде. См. Рисунок 6 для шлица замка и деталей заводских маркировок.


Рисунок 7 - Прибор измерения шага резьбы для проверки ниппельной резьбы
10.14.8 Оценка и классификация

10.14.8.1 Запаечный рант

10.14.8.1.1 Общие сведения

Торец заплечика предусматривает одно уплотнение на вращательном соединении заплечика. Данные характеристики подходят для различных дефектов.

10.14.8.1.2 Выступы

Запаечные ранты должны быть осмотрены на наличие нарушений на уплотняющей поверхности, вызывающие металлические выступы на поверхности. Все уплотняющие поверхности с выступами будут признаны непригодными.

10.14.8.1.3 Плоскость заплечика

Видимые, ощутимые неровности на поверхности будут мешать дальнейшему использованию бурильного замка до тех пор, пока проблема не будет устранена.

10.14.8.1.4 Углубления

Запаечные ранты должны быть осмотрены на наличие углублений на поверхности, которые могут вызвать утечку. Допустимыми являются углубления, находящиеся на расстоянии не ближе 1,59 мм (0,062 дюйма) к фаске наружного диаметра или к фаске зенковки. Углубления, не покрывающие больше чем 50 % радиальной ширины поверхности уплотнения или не распространяющиеся более чем на 6,35 мм (0,025 дюйма) в круговом направлении, считаются допустимыми. Все остальные углубления должны быть устранены.

10.14.8.1.5 Повторная шлифовка уплотняющей поверхности

Поверхности, считающиеся непригодными ввиду жидкостной эрозии, утечек, дубильных орешков, пластин или металла, выступающего над поверхностью, должны пройти процесс повторной шлифовки или выведены из эксплуатации. При каждой повторной шлифовке, должен удаляться минимум материала. Максимальное удаление материала должно составлять 0,79 мм (0,031 дюйма) из ниппеля или муфты при каждой шлифовке и не более 1,59 мм (0,062 дюйма) в общей сложности. Если критерии или другие показатели указывают на то, что было удалено больше допущенной нормы, соединение будет признано непригодным. После повторной шлифовки, заплечики должны быть проверены на ровность. Расположите линейку поперек запаечного ранта на конце муфты или поперек стойки запаечного ранта на ниппеле. Поверните линейку и убедитесь, что заплечик ровный. Любые зрительно обнаруживаемые неровности на поверхности будут мешать дальнейшему использованию бурильного замка до тех пор, пока проблема не будет устранена.
ПРИМЕЧАНИЕ Невозможно точно определить итог повторной шлифовки без реперов. Существую два индикатора, по которым максимум 1,59 мм (0,006 дюйма) достиг соединений, 24-2 и API Spec 7-2.

а) Длина основания штифта на первой отметке полной высоты профиля резьбы превышает 14.99 мм (0.562 дюйма).

б) Раззенкованная часть муфты меньше чем 14,29 мм (0,562 дюйма).

Не превышение данных пределов не гарантирует того, что предел общей повторной шлифовки не был превышен.
После восстановления, поверхность должна быть осмотрена в соответствии с характеристиками 10.14.7.

10.14.8.2 Поверхности резьбы

10.14.8.2.1 Выступы

Поверхности резьбы должны быть осмотрены на наличие металлических выступов на поверхности. Вмятины являются обычными причинами выступов. Резьба с выступами считается непригодной. Поверхности с выступами могут быть восстановлены при помощи заполнения пластичным шлифовальным кругом. Профиль резьбы должен быть осмотрен после каждого такого заполнения, так же должны соблюдаться требования 10.14.8.2.4 или соединения будут выведены из эксплуатации.

10.14.8.2.2 Истирание металла

Вся смятая резьба считается непригодной.

10.14.8.2.3 Язвины, царапины и вмятины

Язвины, царапины и вмятины, которые приводят к небольшим углублениям по бокам и на вершине резьбы допустимы, если они не превышают 38 мм (1.5 дюймов) в длину. Профиль резьбы с язвинами, царапинами и выемками во впадине считается непригодным, если дефект найден внутри двух витков резьбы конечной соединенной резьбы. Язвины, царапины и вмятины во впадине профиля резьбы не могут превышать 0.79 мм (0.031 дюйма) в глубину.

10.14.8.2.4 Профиль резьбы

Прибор профиля резьбы используется для проверки состояния профиля резьбы муфты и ниппеля на предмет износа. Дефектоскопист должен искать видимое излучение между прибором и профилем резьбы, впадиной и вершиной резьбы. Если видимый зазор между прибором и профилем резьбы больше чем 0.79 мм (0.031 дюйма) за четыре последовательных витка резьбы или 1.5 мм (0.06) за два последовательных витка резьбы, соединение будет считаться непригодным. Видимые зазоры между прибором и профилем резьбы более 0.4 мм (0.016 дюйма) являются причиной непригодности. Любой признак растяжения должен быть оценен замером ошибки шага, как описано в 10.15. Классификация растяжения должна соответствовать 10.15.6.2. Все вытянутые ниппели должны быть проверены на наличие трешин согласно 10.21.

10.14.8.3 Поверхности наружных и внутренних диаметров

На поверхностях наружных и внутренних диаметров, кроме зон армирования, не должно быть видимых трещин.

10.14.8.4 Код массы и маркировки идентификационных классов

Если представлены код веса и информация о классе на основании штифта и заводской маркировке, то они должны совпадать друг с другом, иначе труба будет считаться непригодной. Если маркировки не совпадают с рабочим нарядом, труба будет считаться неправильной и будет выведена из эксплуатации. Если нет никаких маркировок для идентификации кода массы и класса, это будет отмечено в акте осмотра.

10.14.9 Ремонт бракованных бурильных замков

Для ремонта бракованных бурильных замков смотреть 10.16.
10. 15 Бурильные замки – проверка на наличие деформации муфты и растяжения ниппеля.

10.15.1 Описание

Положения чрезмерного крутящего момента определяются как деформация муфты и растяжение ниппеля, в зависимости от того, какой элемент слабее в кручении. Эта проверка нужна для определения положений чрезмерного крутящего момента.

10.15.2 Подготовка плоскости

Все осматриваемые плоскости должны быть очищены во избежание попадания инородных веществ.

10.15.3 Оборудование

Необходима 250 мм стальная линейка с делениями по 0.5 мм (или 12 дюймовая линейка с делениями 1/64 дюйма), штангенциркули наружного диаметра, прибор измерения шага резьбы, способный измерить от точки конечной полной высоты профиля резьбы (см. Рисунок 14) с подходящими контактами, и образец, устанавливающий шаг резьбы для угла наклона, и обследуемый скос резьбы. Дополнительно может быть взят циферблатный штангенциркуль. Стальная линейка и циферблатный штангенциркуль должны соответствовать требованиям 9.2.2. Размеры шарикового контакта для калибра резьбы и для установления стандартной длины выравнивания для измерения параллели к делительному конусу приведены в Таблице С.3 (Таблица D.3).

10.15.4 Калибровка прибора измерения шага резьбы

Точность прибора должна быть проверена микрометром или другим устройством, способным измерить в 0,003 мм (0,0001 дюйма). Определите количество движений микрометра, необходимых для обозначения ошибки в 0,025 мм (0,01 дюйма) шкалы прибора.

Для приборов, точность измерения интервала и повторных показаний должна быть между 0,005 мм (0,0002 дюйма).

Приборы должны калиброваться как минимум каждые полгода, иначе нестандартные удары, которым они подвергаются, могут повлиять на точность прибора.

10.15.5 Стандартизация

10.15.5.1 Освещение

Освещение должно соответствовать требованиям 9.3.2.

10.15.5.2 Прибор измерения резьбы

Перед использованием, расстояние между шариковыми контактами должно равняться 51 мм (2 дюймам), и индикатор должен быть установлен на нуле, когда прибор прикладывается к стандартному образцу. Показания прибора сбрасываются, когда нулевая точка равна нулю, когда показатель вращается на закрепленном шаровом наконечнике внутри дужки по обеим сторонам линии измерения.

10.15.5.3 Частота стандартизации

Стандартизация прибора измерения резьбы должна проводиться перед началом каждой работы.

Проверки периодической стандартизации должны осуществляться:

а) в начале каждой инспекционной смены;

b) как минимум каждые 25 частей, измеренных или осмотренных во время продолжительной операции;

c) в независимости от смены дефектоскописта;

d) после осмотра последнего соединения;

e) в независимости от обнаружения неверного показания;

f) до возобновления работы после ремонта или замены прибора.

10.15.5.4 Недопустимые проверки

Все трубы, осмотренные между недопустимой проверкой и наиболее поздней допустимой проверкой, будут осмотрены заново.

10.15.6 Процедура дефектоскопии

10.15.6.1 Деформация муфты

Используя точную линейку или циферблатный штангенциркуль, измерьте диаметр отверстия, Qc, в двух местах, приблизительно под углом 90° (см. Рисунок 10). Измерение вероятнее всего выполнено из проектированного пересечения отверстия с торца конца штанги с внутренней резьбой, нежели во внутреннюю фаску. Диаметры не должны превышать величины, приведенные в Таблице С.7 (Таблица D.7).

В качестве дополнительной проверки, наружный диаметр может быть осмотрен для определения деформации муфты. Будьте осторожными, так как имеющийся износ наружного диаметра может вызвать погрешность. Измерьте наружный диаметр при помощи штангенциркуля на фаске наружного диаметра, затем измерьте наружный диаметр на расстоянии 51 мм (2 дюйма) от фаски. Если диаметр у фаски больше на 0,79 мм (1/32 дюйма) или более, соединение будет считаться непригодным.

10.15.6.2 Растяжение ниппеля

Используя прибор измерения резьбы, расположите подвижный контакт в конечном полном витке резьбы рядом с запаечным рантом (см. Рисунок 7) и неподвижный контакт в желобке на соответствующем расстоянии. Убедитесь, что подвижный контакт соединен с профилем резьбы. Показатель должен вращаться около неподвижного контакта в дужке по обеим сторонам линии измерения. Минимальное быстрое (плюс) или максимальное медленное (минус) показание это ошибка шага резьбы. Второе измерение должно осуществляться после передвижения прибора приблизительно на 90° против часовой стрелки. Измерения шага резьбы не должны превышать плюс 0.152 мм (0,006 дюйма) 50.8 мм (2 дюйма).
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   71

Похожие:

Государственный стандарт республики казахстан iconГосударственный стандарт республики казахстан

Государственный стандарт республики казахстан iconПравила въезда и пребывания иностранных граждан в Республике Казахстан, а также их выезда из Республики Казахстан
Конституцией Республики Казахстан, Законом Республики Казахстан "О миграции населения", Указом Президента Республики Казахстан, имеющим...
Государственный стандарт республики казахстан iconЗакон Республики Казахстан от 30 марта 1995 года n 2155 о национальном Банке Республики Казахстан
Ведомости Верховного Совета Республики Казахстан, 1995 г., N 3-4, ст. 23, N 12, ст. 88, N 15-16, ст. 100, n 23, ст. 141; Ведомости...
Государственный стандарт республики казахстан iconКодекс республики казахстан
Республике Казахстан и направлен на защиту суверенитета и экономической безопасности Республики Казахстан, активизацию связей казахстанской...
Государственный стандарт республики казахстан iconРешение Алматинского городского маслихата XXI сессии I созыва
В соответствии со статьей 40 Закона Республики Казахстан "О местных представительных и исполнительных органах Республики Казахстан"...
Государственный стандарт республики казахстан icon1. Паспорт Программы Наименование Программа по развитию космической
Республики Казахстан №958 от 19 марта 2010 года "о государственной программе по форсированному индустриально-инновационному развитию...
Государственный стандарт республики казахстан iconЗакона Республики Казахстан «О выборах в Республике Казахстан»
В соответствии с пунктом 2 статьи 17 Конституционного Закона Республики Казахстан «О выборах в Республике Казахстан» Алматинская...
Государственный стандарт республики казахстан iconПрограмма по развитию конкуренции в республике казахстан на 2010 2014 годы
Казахстан от 14 апреля 2010 года №302 Об утверждении Плана мероприятий Правительства Республики Казахстан по реализации Государственной...
Государственный стандарт республики казахстан iconГост 3749-77 государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам москва государственный стандарт союза сср
Настоящий стандарт распространяется на поверочные угольники 90° размером до 1600 мм
Государственный стандарт республики казахстан iconБлижайшей железнодорожной станции ст. Астана
Астана (до 6 мая 1998 года Акмола) объявлена столицей Республики Казахстан с 10 декабря 1997 года Указом Президента Республики Казахстан...
Разместите кнопку на своём сайте:
ru.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©ru.convdocs.org 2016
обратиться к администрации
ru.convdocs.org