Занятие №10 обработка заготовок на токарных станках



Скачать 132.3 Kb.
Дата29.06.2013
Размер132.3 Kb.
ТипЗанятие


ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 10
ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ.
Цель работы: изучить обработку резанием поверхностей вращения и торцевых поверхностей, методику оформления технологической документации на токарную операцию.
КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ:

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ:
I. ЗАДАНИЕ № 1: Ознакомиться с чертежом детали на токарную операцию, указанную в заданиях по вариантам
Задания по вариантам:


№ варианта

задание

1

Задача 1.1

2

Задача 1.2





19

Задача 1.19


ЗАДАНИЕ № 2: Оформить технологическую документацию на токарную операцию (операционную карту) задания № 1.
II. Сформировать отчет по выполнению практического занятия.


Задача 1.1

Исходные данные

Деталь – втулка. Материал – чугун серый СЧ 15–32. НВ 163 – 229. Заготовка – отливка. Масса детали 0,3 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А62. Приспособление – самоцентрирую­щий патрон с пневматическим зажимом, Обработка – без охлажде­ния. Партия 200 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить поверхность 3 до D = 50 u8.

3. Снять фаску 1×45°.

4. Расточить отверстие 2 до D = 38 мм.

5. Расточить отверстие 2 до D = 40 H7.

6. Снять фаску 1,5×45°.

Режущий инструмент – резцы 16×25, ВК8; расточной резец с державкой диаметром 16 мм.

Измерительный инструмент – штангенциркуль, скоба 50 u8, пробка 40 H8.




Задача 1.2

Исходные данные

Деталь – гайка М100×2. Материал – сталь 45, σв = 60 кгс/мм2. Заготовка – штамповка. Масса детали 0,56 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А62. Приспособление – самоцентрирую­щий патрон с пневматическим зажимом. Обра­ботка – без охлаждения. Партия 200 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Расточить отверстие до D = 97,5 мм.

2.
Снять фаску 1×45°.

Б. Переустановить деталь с выверкой по инди­катору.

3. Снять фаску 1×45°.

4. Нарезать резьбу М100×2.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т15К6.

Измерительный инструмент – калибр 98 H8, резьбовой калибр М100×2.




Задача 1.3

Исходные данные

Деталь – соединительная муфта. Материал – сталь 45, σв = 00 кгс/мм2. Заготовка – калиброванный прокат размером 48×1500 мм (на 10 деталей). Масса детали 0,91 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А62. Приспособление – цанговый патрон. Обработка – без охлаждения (при сверлении с охлажде­нием эмульсией). Партия 200 шт.
Содержание операции


А. Установить пруток в патроне.

1. Подрезать торец.

2. Сверлить отверстие до

D = 25,6 мм.

3. Зенкеровать отверстие до

D =26,6 мм.

4. Снять фаску 1,5×45°.

5. Отрезать деталь.
Режущий инструменты:

резец 16×25 мм, Т15К6,

сверло Dс = 25,6 mm, P18;

зенкер Dз = 26,6, Р18;

резец отрезной b = 4 мм, Т15К6.

Измерительный инструмент – штанген­циркуль.





Задача 1.4

Исходные данные
Деталь – гайка. Материал – сталь 45, σв = 60 кгс/мм2. Заготовка – штамповка. Масса детали 0,5 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А62. Приспособление – разжимная пневмати­ческая оправка. Обработка – без охлаждения. Партия 200 шт.
Содержание операции


А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить поверхность 2.

3. Снять фаску 1×45°.

4. Прорезать канавку 3.

5. Нарезать резьбу М45×1,5.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т15К6.

Измерительный инструмент – штанген­циркуль.





Задача 1.5

Исходные данные
Деталь – шестерня. Материал – сталь 45, σв = 60 кгс/мм2. Заготовка – поковка. Масса детали 16,3 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1К62В. При­способление – трехкулачковый па­трон (с реечной подачей кулачков). Обработка – без охлаждения. Пар­тия 10 шт.
Содержание операции


А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить поверхность 2.

3. Обточить поверхность 3.

4. Подрезать торец 4.

5. Расточить отверстие 5.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т15К6.

Измерительный инструмент – штангенциркуль.




Задача 1.6

Исходные данные
Деталь – пробка. Материал – сталь 35, σв = 52 кгс/мм2. Заго­товка – пруток калиброванный D = 30 мм. Масса детали 0,06 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А62. Приспособле­ние – концевая разжимная оправка с креплением маховичком через шпиндель. Обработка – без охлаждения. Партия 10 шт.

Содержание операции


А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить поверхность 2.

3. Снять фаску 2×45°

4. Проточить канавку b = 2 мм, D = 19,5мм.
5. Нарезать резьбу М24×2.

6. Прорезать канавку (для снятия фаски).

7. Снять фаску 1×45°.

8. Отрезать деталь.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т15К6.

Измерительный инструмент –

штангенцир­куль.



Задача 1.7

Исходные данные
Деталь – вал. Материал – сталь 40Х, σв= 100 кгс/мм2. Заго­товка – поковка. Масса детали 12,8 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1К62. Приспособления – центры, хомутик. Обработка – без охлаждения. Партия 10 шт.

Содержание операции
А. Установить и снять де­таль.

1. Обточить поверхность 1 на l = 85 мм.

2. Обточить поверхность 2 на l = 30 мм.

3. Обточить поверхность 3 на l = 95 мм.

4. Подрезать торец 4.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т5К10.

Измерительный инструмент – штангенциркуль.


Задача 1.8

Исходные данные
Деталь – фланец. Материал – чугун серый СЧ 15-32, НВ 165–81. Масса детали 0,84 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А62. Приспособление – самоцентрирующий патрон. Обработка – без охлаждения. Партия 10 шт.

Содержание операции



А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить поверхность 2.

3. Снять фаску 2×45°.

4. Сверлить отверстие до D = 20 мм.

5. Рассверлить отверстие 3 до D = 34 мм.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т15К6. Сверла Dс = 20 мм и Dс = 34 мм, Р18.

Измерительный инструмент – штангенцир­куль.




Задача 1.9

Исходные данные
Деталь – валик. Материал – сталь 45, σв = 60 кгс/мм2. Заго­товка – штамповка. Масса детали 1,35 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А62. Приспособление – самоцентрирующий па­трон. Обработка – без охлаждения. Партия 10 шт.

Содержание операции


А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить поверхность 2.

3. Обточить поверхность 3.

4. Подрезать торец 4.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т15К6.

Измерительный прибор – штангенциркуль.




Задача 1.10

Исходные данные

Деталь – переходник. Материал – сталь 20, σв = 40 кгс/мм2. Масса детали 0,85 кг. Заготовка – поковка D = 60 мм. Оборудова­ние – токарно-винторезный станок 1А62. Приспособление – самоцен­трирующий патрон с пневматическим зажимом. Обработка – без ох­лаждения. Партия 100 шт.

Содержание операции


А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Точить до D = 48 мм

на l = 59 мм.

3. Точить до D = 34 мм

на l = 39 мм.

4. Точить до D = 30 мм

на l = 32 мм.

5. Снять фаску 2,5×45°.

6. Снять фаску 1×45°.

7. Точить фаску b = 3

под уг­лом 15°.

8. Нарезать резьбу М30×3,5

кл. 3.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т15К6.

Измерительный инструмент – штангенциркуль.





Задача 1.11

Исходные данные
Деталь – гайка. Материал–сталь 45, σв = 60 кгс/мм2. Заго­товка – штамповка. Масса детали – 0,5 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А62. Приспособление – патрон самоцентрирую­щий с пневматическим зажимом. Обработка – без охлаждения. Пар­тия 200 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Точить поверхность 2.

3. Расточить отверстие D = 32 H7.

4. Расточить отверстие D = 50 H8.

5. Подрезать уступ 3.

6. Снять фаску 1×45°.

7. Снять фаску 1×45°.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т15К6.

Измерительный инструмент – калиб­ры 32H7 и 50H8 штангенциркуль.



Задача 1.12

Исходные данные

Деталь – палец. Материал – сталь 45, σв = 60 кгс/мм2. Заго­товка – калиброванный пруток D = 48 мм. Масса детали 0,4 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1К62. Приспособле­ние – самоцентрирующий патрон с пневматическим зажимом. Обработка – без охлаждения. Партия 150 шт.

Содержание операции


А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить на D = 44 мм,

l = 105 мм.

3. Точить D = 30 мм, l = 82 мм.


4. Подрезать торец 2.

5. Прорезать канавку

(для снятия фаски).

6. Снять фаску 2×45°.

7. Отрезать деталь.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т15К6.

Измерительный инструмент –



штангенциркуль.

Задача 1.13

Исходные данные

Деталь – фланец. Материал – чугун серый СЧ 15-32, НВ 165–181. Заготовка – отливка. Масса детали 0,3 кг. Оборудование – то­карно-винторезный станок 1А616. Приспособление – трехкулачковый патрон. Обработка – без охлаждения. Партия 10 шт.

Содержание операции

А, Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить поверхность 2.

3. Подрезать торец 3.

4. Сверлить отверстие 4.

5. Расточить отверстие 4.

6. Снять фаску 2×45°.

Режущий инструмент – резцы 16×25, ВК8. Сверло Dс = 14,5мм, Р18.

Измерительный инструмент – штангенциркуль.





Задача 1.14

Исходные данные

Деталь – ось. Материал – чугун серый СЧ 21-40, НВ 182–199. Заготовка – отливка. Масса детали 0,31 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А616. Приспособление – патрон самоцентри­рующий с пневматическим зажимом. Обработка – без охлаждения. Партия 120 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь,

1. Подрезать торец.

2. Обточить поверхность 1.

3. Подрезать торец, 2.

4. Прорезать канавку 3.

5. Снять фаску 1×45°.

Режущий инструмент – резцы 16×25, ВК8.

Измерительный инструмент – штангенциркуль.




Задача 1.15

Исходные данные

Деталь – втулка. Материал – сталь 40Х, σв = 70 кгс/мм2. Заго­товка – поковка D = 70 мм, l = 88 мм. Масса детали 1,93 кг. Обо­рудование – токарно-винторезный станок 1А62. Приспособление – самоцентрирующий патрон с пневматическим зажимом. Обработка – без охлаждения. Партия 200 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить поверхность 2 до D = 62 мм.

3. Обточить поверхность 3 до D = 51 мм.

4. Снять фаску 3×45°.

5. Сверлить отверстие 4 на D = 29 мм.

6. Зенкеровать отверстие 4 на D = 30 мм.

7. Отрезать деталь.

Режущий инструмент – резцы

16×25, Т15К6. Сверло Dc = 29 мм, Р18. Зенкер D3 = 30 мм, Р18.

Измерительный инструмент – штангенциркуль, калибр 30 H8.





Задача 1.16

Исходные данные

Деталь – валик. Материал – сталь 45, σв – 60 кгс/мм2. Заго­товка – штамповка. Масса детали 0,35 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А616. Приспособление – самоцентрирующий па­трон с пневматическим зажимом. Обработка – без охлаждения. Пар­тия 200 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить поверхность 2 D = 25 мм, l = 82 мм.

3. Обточить поверхность 3 D = 20 мм, l = 40 мм.

4. Подрезать торец 4.

Б. Переустановить деталь.

5. Обточить поверхность 5.

6. Подрезать торец 6.

7. Снять фаску 2×45°.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т14К8.

Измерительный инструмент – штангенциркуль.


Задача 1.17

Исходные данные

Деталь – фланец. Материал – чугун серый СЧ 15-32, НВ 165–181. Заготовка – отливка. Масса детали 0,84 кг. Оборудование токарно-винторезный станок 1А616. Приспособление – самоцентри­рующий патрон с пневматическим зажимом. Обработка – без охлаждения. Партия 200 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить поверхность 2.

3. Снять фаску 2×45°.

4. Сверлить отверстие до D = 20 мм.

5. Рассверлить отверстие до D = 34 мм.

6. Зенкеровать отверстие 3 до D = 35 H8.

Режущий инструмент – резцы 16×25, ВК6. Сверла Dс = 20 мм и Dc = 34 мм, Р18. Зенкер Dз = 35 мм, Р18.

Измерительный инструмент – штанген­циркуль, калибр 35 H8.




Задача 1.18

Исходные данные

Деталь – шестерня. Материал – сталь 40Х, σв= 100 кгс/мм2. Заготовка – штамповка. Масса детали 0,63 кг. Оборудование – токарно-винторезный станок 1А616. Приспособление – разжимная пневматическая оправка. Обработка – без охлаждения. Партия 200 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Снять фаску 1×45°.

3. Обточить поверхность 2.

4. Снять фаску 1×45°.

5. Подрезать торец 3.

6. Обточить поверхность 4.

7. Снять фаски 2×45°.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т15К6.

Измерительный инструмент – штан­генциркуль.



Задача 1.19

Исходные данные

Деталь – шестерня. Материал – сталь 45, σв = 60 кгс/мм2. Заготовка – поковка D = 120 мм. Масса детали 5 кг. Оборудова­ние – токарно-винторезный станок 1А62. Приспособление – само­центрирующий патрон с пневматическим зажимом. Охлаждение – эмульсия. Партия 200 шт.

Содержание операции

А. Установить и снять деталь.

1. Подрезать торец 1.

2. Обточить поверхность 2.

3. Сверлить отверстие D = 20 мм.

4. Рассверлить отверстие на D = 40 мм.

5. Снять фаску 2×45°.

Режущий инструмент – резцы 16×25, Т15К6.

Измерительный инструмент – штангенцир­куль.





Похожие:

Занятие №10 обработка заготовок на токарных станках iconПрограмма вступительных испытаний для поступающих в магистратуру ни иргту
Приспособления для закрепления заготовок на токарных станках. Схемы токарной обработки заготовок на токарно-винторезных станках....
Занятие №10 обработка заготовок на токарных станках iconВопросы Затылования инструмента на токарных станках с чпу
Камская государственная инженерно-экономическая академия (КамПИ) 2003-2006 / 3 номер 2007 г
Занятие №10 обработка заготовок на токарных станках icon1. Классификация сау процессами металлообработки на станках Программное изменение размера статической настройки
Автоматическое управления техпроцессами обработки на станках. Понятия идентификации, модификации, решения
Занятие №10 обработка заготовок на токарных станках iconИнструкция по технике безопасности при работе на механическом и деревообрабатывающем оборудовании
К работе на станках допускаются специально обученные лица, сдавшие экзамен, получившие удостоверения на право работы на станках определенных...
Занятие №10 обработка заготовок на токарных станках iconЛекция 17 Обработка металла давлением
Обработкой давлением называются процессы получения заготовок или деталей машин силовым воздействием инструмента на исходную заготовку...
Занятие №10 обработка заготовок на токарных станках iconОпиливание заготовок из сортового проката
Цель: познакомить учащихся с операцией опиливание, основным инструментом, правилами и приёмами опиливания заготовок из сортового...
Занятие №10 обработка заготовок на токарных станках iconМоделирование и оптимальное управление процессом индукционного нагрева алюминиевых заготовок, вращающихся в магнитном поле постоянного тока
Процессом индукционного нагрева алюминиевых заготовок, вращающихся в магнитном поле
Занятие №10 обработка заготовок на токарных станках iconЭлектрохимическая обработка
Рис. 1 Схема электролитического полирования (обработка в стационарном электролите)
Занятие №10 обработка заготовок на токарных станках iconЛекция Виды обработки точением. Основные типы токарных резцов. Элементы и геометрические параметры токарного резца

Занятие №10 обработка заготовок на токарных станках iconЗанятие 1 Организационное собрание Занятие 2 Обсуждение источников и литературы Занятие 3 Рефераты
Богатуров А. Д., Аверков В. В. История международных отношений. 1945-2008: учебное пособие для студентов вузов. М., 2010
Разместите кнопку на своём сайте:
ru.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©ru.convdocs.org 2016
обратиться к администрации
ru.convdocs.org