Интервал. Дж. Макхининг и Макхинэбилити Материалов, Издания 1, №1, 2006 3 Вводный исторический очерк



Скачать 233.4 Kb.
Дата21.08.2013
Размер233.4 Kb.
ТипДокументы
Интервал. Дж. Макхининг и Макхинэбилити Материалов, Издания 1, № 1, 2006 3

Вводный исторический очерк

Виктор П. Астахов

Production Service Management Inc (PSMi),

1777 Хайлэнд-Драйв, Иск E, МИ Анн-Арбора 48108 электронной почты США: astvik@lycos.com
Резюме: Эта бумага утверждает, что несмотря на ее очевидную экономическую и техническую важность, механическая обработка остается одной из наименее понятых технологических операций из-за низкой прогнозирующей способности моделей механической обработки. Анализируя развитие различных моделей металлического сокращения, бумага указывает, что специалист и практики в области все еще используют устаревший сингл - стригут модель самолета, значительно низшую модель мнением автора. Эта важная проблема, имея самое большое теоретическое значение и широкое практическое применение должна быть обращена в металлическом сокращающемся исследовании. Эта бумага предлагает, чтобы первый металлический сокращающийся закон (закон Макароу) предотвратил больше внимания специалистов. Это должно использоваться в экспериментальных исследованиях металлического сокращения и в практической оптимизации металлических сокращающихся операций. Эта бумага подчеркивает, что успешный метод конечных элементов (FEM) требует бдительности и того же самого визуального знания и интуитивного смысла пригодности, что успешные исследователи всегда зависели от, делая критические заключения.
Ключевые слова: металлическая механическая обработка; история; модели металлического сокращения; экспериментальное исследование; моделирование конечного элемента.
Ссылка на эту бумагу должна быть сделана следующим образом: Астахов, V.P. (2006) 'Вводный исторический очерк', Интервал. Дж. Макхининг и Макхинэбилити Материалов, Издания 1, № 1, pp.3-11.
Биографические примечания: доктор Виктор П. Астахов принял доктора философии в Машиностроении из Тульского Политехнического университета, Тулы-Москвы, Россия в 1983. Он был награжден обозначением доктора Счи в 1991 за его выдающееся выступление и глубокое воздействие на науку и технику. Его главные исследовательские интересы включают теорию металлического сокращения и его заявления; дизайн режущего инструмента, оценка и оптимизация; machinability материалов, новых материалов инструмента и покрытий. Он также получил премии и за его обучение и за исследование. Он издал книги, книжные главы и много статей в профессиональных журналах так же как статей в торговых периодических изданиях. Он - Приглашенный редактор, Член правления, Рецензент и Советник ко многим международным журналам.

1 Введение
Металлическое сокращение, или просто механическая обработка, является одним из самых старых процессов для того, чтобы сформировать компоненты в обрабатывающей промышленности.
Считается, что 15 % ценности всех механических компонентов произвели, во всем мире получен из операций по механической обработке. Однако, несмотря на ее очевидную экономическую и техническую важность, механическая обработка остается одной из наименее понятых технологических операций из-за низкой прогнозирующей способности моделей механической обработки (Usui, 1988; Usui и Shirakashi, 1982).
Авторское право © Inderscience Enterprises Ltd 2006 года.

4 V.P. Астахов
Хотя много обзоров лучших публикаций по механической обработке обсуждают события

в распечатке хронологического порядка и поощрении публикаций, которые поддерживают пункт рецензента (Komanduri, 1993; Торговец, 2003), лучшие обзоры развития механической обработки всегда указывают на большие проблемы и/или устанавливают цели для дальнейшего развития (Бирн и др., 1993; Чишолм, 1958; Finnie, 1956; Джавахир и Ван Латтервелт, 1993; Кобаяши и Thomson, 1962; Кобаяши и др., 1960; Usui, 1988; Ван Латтервелт и др., 1998; Зорев, 1958). Анализируя развитие металлического сокращения в течение прошлых 100 лет, Finnie (1956) указал, что основные отношения между многими переменными в металлическом сокращении все еще испытывают недостаток в решениях. Сравнивая результаты различных моделей металлического сокращения, Чишолм (1958) пришел к заключению, что ни один из них не соответствует результатам эксперимента. Оценивая результаты многократного теста механической обработки, Зорев (1958) пришел к заключению, что никто известная модель не соответствует. Usui (1988) утверждал, что даже при том, что наше понимание металлического сокращения было углублено во многих отношениях, единственные описательные теории низкой способности к предсказанию были развиты. Обсуждая предсказание против понимания металлических сокращающихся моделей, Шоу (1984, p.200) в его книге пришел к заключению, что это почти невозможно, чтобы предсказать металлическую сокращающуюся работу. Armarego (1996) указал, что недавний обзор ведущего производителя инструментов указывает, что в США правильный режущий инструмент отобран меньше чем 50 % времени, инструмент используется на номинальной сокращающейся скорости, только 58 % времени и только 38 % инструментов используются до их полной способности жизни инструмента. Обзор указывает, что одна из причин этой неудовлетворительной работы - нехватка прогнозирующих моделей для механической обработки. Тот же самый уровень работы был найден в более раннем обзоре при сокращении выбора режима для станков CNC в американской авиационной промышленности.


2 Моделирование
В течение прошлых 150 лет значительное количество научных исследований было выполнено на механической обработке материалов. Большая часть этого была затронута непосредственно с сокращением затрат механической обработки и производством приемлемых компонентов с необходимой точностью и поверхностной целостностью. Одновременно, намного меньший объем исследования был посвящен обнаружению фундаментальных механизмов, которые работают во время механической обработки материалов и которые не касались решения определенных проблем механической обработки. Эта основная работа росла в объеме в течение прошлых 50 лет, так как это было признано, насколько ценный фундаментальное знание сокращающегося процесса может быть в помощи к решению практических проблем механической обработки, даже когда эмпирическая тестовая программа используется (Джавахир, и др., 1997).

Модель формирования чипа составляет очень основную из металлической сокращающейся теории. Сингл - стрижет модель самолета, и фактически вся ее 'основная механика' была известна с 19-ого столетия после того, как Время (1870) представило результаты его наблюдений за сокращающимся процессом. Tresca (1873) утверждал, что сокращающийся процесс - одно из сжатия металла перед инструментом, таким образом, отказ чипа должен произойти вдоль пути движения инструмента. Время (1877) обеспеченные новые доказательства, что сокращаемый материал искажен при стрижке, а не сжатием. Zvorykin (1896) обеспечил физическое объяснение этой модели. В 1896 Briks (1896) справедливо раскритиковал сингл - стригут модель самолета указание на главные недостатки этой модели. К сожалению, эти заключения были очень перед этим временем так, чтобы они не были даже замечены будущими исследователями до 1950.

Вводный исторический очерк 5
В 1900, Reuleaux (1900), известный немецкий инженер, сообщил о присутствии трещины перед инструментом и пришел к заключению, что сокращающийся процесс был подобен раскалывающемуся лесу. Хотя он представил результаты своих хорошо готовых тестов в убедительной манере, специалисты в области не могли принять их, как общее убеждение в те времена состояло в том, что металлическое сокращение было достигнуто чистой стрижкой так, чтобы трещина не могла сформироваться в принципе. Finnie (1956) заявил, что 'первоклассная' идея была немедленно опровергнута Ударом (1901) в газете спустя год после публикации Рело. Хотя много книг по сокращению металла (например. Черный, 1961; Boothroyd, 1975; Boothroyd и Knight, 1989), рассматривал публикацию Reuleaux как обратный шаг, никогда не объяснялось, почему результатом Рело был шаг назад (от которой ссылки и установил кого?) или кто, когда и как опровергнутый этот результат. Проводя очень подробное исследование формирования чипа, Itava и Ueda (1976) доказали существование такой трещины. Кроме того, они пришли к заключению, что непрерывный чип формирует только под относительно определенным (или, экзотичный) сокращение условий такой как тогда, когда чистый единственный кристаллический алюминий - machined. Подобные явления наблюдались Астаховым (1998) и Дидджэнин и Ковач (1997). Один из самых видных специалистов в поведении материалов и профессора перелома Аткинса в его книге (Аткинс и Мэй, 1985) заявил (Сокращение Раздела 10.5, p.773), "Происходит ли перелом чипа в прерывистое формирование чипа, вспомогательный перелом проблемы, является врожденным, непрерывное формирование чипа во всем материальном удалении (разделение) процесс". Недавно, Аткинс (2003) в его превосходной статье обеспечил методологию, чтобы составлять энергию, связанную с первоклассным формированием в металлическом сокращении.

Komanduri (1993) в его подробном обзоре указал что, хотя о типе формирования чипа при различном условии для различных материалов сообщили много исследований как, например Бостоном (1926), Эрнст (1938) представленная классификация трех типов формирования чипа, которое наконец стало общим определением в сегодняшней металлической сокращающейся литературе. Хотя эти типы чипа были идентифицированы Торговцем (1944) как 'классические', и эта классификация все еще широко используется сегодня во многих книгах по сокращению металла (DeGarmo и др., 1997; Дитер, 1976; Gorczyca, 1987), никто не обращает внимание ни на одного способ, которым эти типы чипа были получены (сокращение режима, инструмента и материалов работы, геометрии инструмента, и т.д.), ни к физическим характеристикам этих типов чипа.

Также известный (Армэрего и Браун, 1969; Астахов, 1998; Childs и др., 2000; Oxley, 1989; Шоу, 1984; Трент и Райт, 2000; Зорев, 1966), форма чипа зависит прежде всего от материала работы, сокращая режим и от материала инструмента и его геометрии. Согласно Эрнсту (1938), эти типы чипа были получены в чистом ортогональном сокращении на чрезвычайно низкой сокращающейся скорости (2 в/минута = 0.05 м./минуты) использование очень определенных материалов работы (высоко, свинцовая бронза и низкий углерод, средний САМОМУ СЕБЕ АДРЕСОВАННЫЙ КОНВЕРТ стали хрома никеля 3115) и режущий инструмент (грабли поворачивают 23 °). Как окончательно доказано результатами многочисленных экспериментов, представленных Зоревым (1966), сокращая физику и механику механической обработки, полностью отличаются в низком и на высоких сокращающихся скоростях так же как появлении, форме и металлургии сформированного чипа. Физически основанные классификации чипа обсуждены подробно Nakayama (1984) и Nakayama и Arai (1992), Джавахир и Занг (1995), Джавахир и Ван Латтервелт (1993) и Астахов и др. (1997).

Используя так называемую модель карты формирования чипа из-за Piispanen (1937) и создание многих предположений (Астахов, 2005; Шоу, 1984), Торговец (1944, 1945a, b) развивался, первые полные стригут модель самолета формирования чипа, которое включало модель деформации, скоростную диаграмму и модель силы (обычно известный как диаграмма круга силы Торговца или сжатая диаграмма силы (Komanduri, 1993; Торговец, 2003)). Хотя много других моделей известны специалистам в этом

6 V.P. Астахов
область (Армэрего и Браун, 1969; Boothroyd и Knight, 1989; Finnie, 1956; Ли и Шэффер, 1951; Okushima и Hitomi, 1961; Oxley, 1989; Шоу, 2005; Стенпэнсон и Агэпайоу, 1996), сингл - стригут модель самолета, превзошел всех их и все еще фонд для металла, включающего учебники студентов (например. DeGarmo и др., 2003; Kalpakjian и Schmid, 2001), исследования сокращения металла (Шоу, 2005), компьютерные программы моделирований включая самый продвинутый Анализ Конечного элемента (FEA) пакеты (например, Системы, 2004). Простое объяснение этого факта могло бы состоять в том, что сингл - стрижет модель самолета, легко преподавать, учиться и быть включенным в упрощенные числовые примеры, чтобы вычислить сокращающиеся параметры для назначений студента (Gorczyca, 1987). Хотя обычно упоминается, что модель представляет идеализированный сокращающийся процесс (Шоу, 1984) и что количественно отношения стричь-угла, как находили, были неточны (Армэрего и Браун, 1969, p.48), никакая информация о том, как далеко этот idealisation отклоняется от действительности, обеспечен. Также интересно пересчитать историю этой модели, которая была первой развитой моделью (Время, 1870), отклоненный (Зорев, 1966), тогда широко принятый в начале 1950-ых и остается 'Парамаунт' сегодня (Астахов, 2005). Даже при том, что много более реалистических моделей формирования чипа были развиты и проверены (например, Клык и Джавахир, 2002; Клык и др., 2001; Джавахир и Занг, 1995; Джавахир и др., 1997), специалисты и практики в области все еще используют сингл - стригут модель самолета, значительно низшую модель мнением автора (Астахов, 2005). Эта важная проблема, имея самое большое теоретическое значение и широкое практическое применение в оптимизации различного сокращающегося процесса, должна быть обращена в металлическом сокращающемся исследовании.


3 Экспериментальные исследования
Эра методологических экспериментальных исследований в металлическом сокращении началась в 1907, когда Фредерик В. Тэйлор издал свою работу вехи "Над искусством сокращения металлов" (Тэйлор, 1907). Суммируя большое количество результатов эксперимента, он предложил следующее отношение между сокращающейся скоростью и жизнью инструмента, известной сегодня как жизненная формула инструмента Тэйлора
vT n = CT (1)
где v - сокращающаяся скорость, T - жизнь инструмента в минутах, CT - константа, в которую вся сокращающаяся жизнь инструмента воздействия условий должна быть поглощена известная как 'Тэйлор Констант' (Kronenberg, 1966), который является сокращающейся скоростью для жизни инструмента 1 минуты, n - образец, который зависит от свойств материала работы.

Хотя жизненная формула инструмента Тэйлора находится все еще в широком использовании сегодня и находится в очень основных из многих исследований сокращения металла включая уровень Национальных и Международных стандартов (например, Стандарт ASME на Жизненном Тестировании Инструмента, 1985), нужно помнить, что это было введено в 1907 как обобщение много-лет экспериментальные исследования, проводимые в 19-ом столетии, используя работу и материалы инструмента и экспериментальную технику, доступную тогда. С тех пор, каждый из этих трех компонентов подвергся разительным переменам. К сожалению, законность формулы никогда не проверялась для этих новых условий. Никто все еще не доказал что эта модель, действительная ни для каких других материалов режущего инструмента чем углеродистые стали и HSS. В настоящее время, более сложные оценки жизни инструмента, которые считают не только для сокращающейся скорости, но также и для сокращающейся подачи, геометрии инструмента, глубины

Вводный исторический очерк 7
из сокращения и многих других параметров сокращающейся системы используются (Астахов, 2004a, b; Kronenberg, 1966; Заводы и Рэдфорд, 1983; Schey, 1983).

Реальный прогресс в экспериментальных исследованиях металлического сокращения был добит Makarow, который вводил понятие оптимальной сокращающейся температуры. Анализируя большое количество экспериментальных данных, Makarow (1976) сформулировал закон, который был представлен как первый металлический сокращающийся закон (закон Макароу) Астаховым (1998, 2004a, b):

Для данной комбинации инструмента и материалов работы, есть сокращающаяся температура, называемая, поскольку оптимальная сокращающаяся температура выбирает, в котором комбинация минимального уровня изнашивания инструмента, достигнут минимум, стабилизированный, сокращая силу, и высшее качество поверхности machined. Эта температура является инвариантной к способу, которым она была достигнута (была ли заготовка охлаждена предварительно подогревавшая и т.д.).

Как объяснено Астаховым (1998, 2004a, b), сокращающаяся температура понята как скупая составная температура в чипе инструмента и интерфейсах заготовки инструмента как измерено термопарой работы инструмента. Как окончательно доказано Makarow (1976), эта температура - самый подходящий параметр, чтобы коррелировать трибологические условия в чипе инструмента и интерфейсах заготовки инструмента с изнашиванием инструмента. Поскольку эта оптимальная сокращающаяся температура - функция только работы и материалов инструмента, это может быть установлено однажды и затем использоваться для оптимизации сокращения процесса в различных сокращающихся операциях, где та же самая работа и материалы инструмента используются.

Еще один аспект в металлических сокращающихся исследованиях - так называемая быстродействующая механическая обработка. Сегодня быстродействующая механическая обработка находится в моде. Некоторые быстродействующие операции по механической обработке становятся старой шляпой. Быстродействующее размалывание алюминия, например, является заявлением, которое является приблизительно 15 годами. Но быстродействующие заявления на другом, более жесткие металлы все еще относительно новы (Дудзинский и др., 2001). Понятие быстродействующей механической обработки было задумано Карлом Дж. Сэломоном, который провел ряд сокращения скорости на цветных материалах и по сообщениям нашел, что сокращающаяся температура, достигая ее максимума на определенной сокращающейся скорости, затем уменьшается с дальнейшим увеличением скорости (Король, 1985). Хотя никакой дальнейший исследователь не смог повторить этот тест и таким образом получить тот же самый результат, идея быстродействующей механической обработки стала очень привлекательной для исследователей и практиков, когда высокоскоростные станки и продвинулись, материалы инструмента становятся доступными и когда объем механической обработки цветных материалов (например, алюминиевые сплавы в автомобильной промышленности) начал испытывать экспоненциальный рост. Есть несколько вызовов тому, чтобы добираться до сути относительно этой проблемы, не, наименьшее количество которого пытается определить 'быстродействующий'. Это зависит от материала, типа машины, типа вставки, типа заявления, и т.д. Сегодня общее соглашение определяет 'высокую скорость' как любую скорость выше обычного для любого материала. Понятие быстродействующей механической обработки, однако, постепенно подавляется новым понятием механической обработки высокой производительности.

4 Числовые исследования
Поскольку экспериментальные исследования металлического сокращения являются дорогими и отнимающими много времени, числовое моделирование было развито и применялось как альтернатива (Черетти и др., 1996; Хоефлер и Кумар, 1998; Хуань и Черный, 1996; Ким и Грех, 1996; Komvopoulos и Erpenbeck, 1991; Mackerle, 1999; Мэрузич и Ортис, 1995; Shih, 1995; Стренковский и Карролл, 1985). Среди численных методов, используемых, чтобы смоделировать сокращение металла, метод конечных элементов (FEM) наиболее часто используется. Цель FEA состоит в том, чтобы предсказать различные продукции металлический сокращающийся процесс как сокращающаяся сила, форма чипа

8 V.P. Астахов
и его структура, уровни и распределения температур, напряжения, напряжения, высокой температуры, остаточное напряжение, вызванное в заготовке, чипе инструмента и заготовке инструмента, связываются с усилиями, и т.д.

Хотя моделирование сокращения процесса, используя сложные пакеты программ FEM становится популярным, и много исследователей пытаются обратиться к результатам такого моделирования как относительно чего-то окончательно доказанного, есть много пунктов сомнения в каждой сложной компьютерной программе. Должно быть очень ясно, что программное обеспечение FEM включает много предположений, которые не могут быть легко обнаружены его пользователями, но тем аффектом законность результатов. Есть несколько источников ошибок, которые могут привести к плохому приближению (или даже абсолютно отличающееся решение) реального случая (Пиво и Уотсон, 1992). Среди них следующее важно в металлическом сокращении:

1 бедные входные данные из-за нехватки информации о сокращающемся процессе 2 упрощенные предположения 3 неподходящее моделирование граничных условий 4 числовой раунд - прочь (в решении одновременных уравнений) в компьютере 5 ошибка discretisation и 6 ошибки связались к перекартографии.

Успешный FEM требует бдительности и того же самого визуального знания и интуитивного смысла

пригодность, что успешные исследователи всегда зависели от, делая критические заключения. Если мы должны избежать пагубных заключений, необходимо для исследователей понять, что такие ошибки не ошибки математики или вычисления, но ошибки технического суждения, основанного на нехватке понимания физических фонов, особенно механическая обработка. Математические модели, включая модели FEM не могут произвести больше физики чем это, был помещен в них. Если математическая модель, используемая в машинном моделировании механической обработки, не основана на правильной физической модели тогда, у результатов такого моделирования нет никакой ценности.

Предшествующее обсуждение предполагает, что исследования металлического сокращения и machinability технических материалов очень важны, чтобы ответить стимулирующим требованиям сегодняшнего конкурентоспособного рынка.

Ссылки

Американский Национальный Стандарт (1985) Жизненное Тестирование Инструмента С Инструментами Превращения Единственного пункта,

ANSI/ASME B94.55M-1985, Нью-Йорк: ASME. Armarego, E.J. и Браун, R.H. (1969) Механическая обработка Металлов, Нью-Джерси: Prentice-зал. Armarego, E.J.A. (1996) 'Прогнозирующее моделирование операций по механической обработке - средство соединения

промежуток между теорией и практикой - бумага лейтмотива', 13-ый Симпозиум по Техническим Применениям Механики, Гамильтона, НА, Канада: CMSE.

Астахов, V.P. (1998) Металлическая Сокращающаяся Механика, Бока-Ратон: Пресса CRC. Астахов, V.P. (2004a) 'Оценка изнашивания режущего инструмента', Международный журнал Машины

Инструменты и Изготовление, Издание 44, pp.637-647. Астахов, V.P. (2004b) 'Трибология металлического сокращения', в H.L.G.E. Тоттен (Эд). Механический

Трибология, Нью-Йорк: Марсель Деккер, pp.307-346. Астахов, V.P. (2005) 'На несоответствии сингла - стригут модель самолета формирования чипа',

Международный журнал Механической Науки, Издания 47, pp.1649-1672.

Вводный исторический очерк 9
Астахов, V.P., Svets, S.V. и Осман, M.O.M. (1997) 'Классификация структуры чипа, основанная на

механика его формирования', Журнал Технологии Обработки материалов, Издания 71, № 2, pp.247-257.

Аткинс, A.G. (2003) 'Металл моделирования, сокращающий использование современной податливой механики перелома:

количественные объяснения некоторых давнишних проблем, Международный журнал Механической Науки, Издания 43, pp.373-396.

Аткинс, A.G. и Мэй, Y.W. (1985) Упругий и Пластмассовый Перелом: Металлы, Полимеры, Керамика,

Соединения, Биологические Материалы, Нью-Йорк: John Wiley & Sons. Пиво, G. и Уотсон, J.O. (1992) Введение в Конечные и Граничные элементы для Инженеров,

Нью-Йорк: John Wiley & Sons. Черный, P.H. (1961) Теория Металлического Сокращения, Нью-Йорка: McGraw-Hill. Boothroyd, G. (1975) Основные принципы Металлической Механической обработки и Станков, McGraw-Hill

Kogakusha. Boothroyd, G. и Рыцарь, В.А. (1989) Основные принципы Механической обработки и Станков,

2-ой выпуск, Нью-Йорк: Марсель Деккер. Бостон, O.W. (1926) 'Элементы металлического сокращения', Сделки ASME, Издания 48,

pp.749-848. Briks, A.A. (1896) Сокращение Металла (на русском языке), Publ. Дом. Бирн, G., Dornfeld, D. и Denkena, B. (1993) 'Режущая технология продвижения', Летопись

CIRP, Издание 52, № 2, pp.483-507. Черетти, E., и др. (1996) 'Заявление 2-ого FEM разрубить формирование на части в ортогональном сокращении', Журнал

из Технологии Обработки материалов, Издания 59, № 1-2, pp.160-180. Childs, T.H.C., Maekawa, K., Obikawa, T. и Yamane, Y. (2000) Металлическая Механическая обработка: Теория и

Заявление, Лондон: Арнольд. Чишолм, A.W.J. (1958) 'Обзор некоторого фундаментального исследования в области механической обработки металлов,

Proceedigns Конференции IME Техническое Техническое Изготовление, Лондон. DeGarmo, E.P., Черный, J.T и Kohser, R.A. (1997) Материалы и Процессы в Производстве,

Верхний Сэддл-Ривер, Нью-Джерси: Прентис Хол. DeGarmo, E.P., Черный, J.T и Kohser, R.A. (2003) Материалы и Процессы в Производстве,

9-ый выпуск, Нью-Йорк: Джон Вайли и Сыновья. Didjanin, L. и Ковач, P. (1997) 'Механизмы перелома в процессах формирования чипа, Материалы

Наука и техника, Издание 13, pp.439-444. Дитер, G. (1976) Механическая Металлургия, Нью-Йорк: McGraw-Hill. Дудзинский, D., Molinari, A. и Шульц, H. (Редакторы) (2001) 'Сокращение металла и высокая скорость

механическая обработка', Конференция Третьего Интернационала по Режущей и Скоростной Механической обработке Металла, Мецу, Франция.

Эрнст, H. (1938) Физика Металлического Сокращения, Цинциннати, Огайо: Cincinnati Milling Machine Co. Клык, N. и Джавахир, I.S. (2002) 'Аналитические предсказания и экспериментальная ратификация сокращения

отношение силы, толщина чипа, и противоток чипа удят рыбу в ограниченной механической обработке контакта, используя универсальную модель линии промаха', Международный журнал Станков и Производства, Издания 42, pp.681-694.

Клык, N., Джавахир, I.S и Oxley, P.L.B. (2001) 'Универсальная модель линии промаха с групповым

решения для механической обработки с завитым формированием чипа и ограниченным инструментом контакта', Международный из Журнала Механическая Наука, Издание 43, pp.557-580.

Finnie, я. (1956) 'Обзор сокращающего металл анализа прошлой сотни лет, Механических

Разработка, Издание 78, pp.715-721. Gorczyca, F.Y. (1987) Применение Металлической Сокращающейся Теории, Нью-Йорка: Индустриальная Пресса. Hoefler, B. и Кумар, S. (1998) Применение Динамического Анализа Конечного элемента для Моделирования

и развитие Продвинутых Режущих инструментов, MR98-273, pp.1-8.

10 V.P. Астахов
Хуань, J.M. и Черный, J.T. (1996) 'Оценка критериев разделения чипа для FEM

моделирование механической обработки', Журнал Производства Науки и Разработки, Издания 118, № 4, pp.545-554.

Itava, K. и Ueda, K. (1976) 'Значение динамического первоклассного поведения в формировании чипа',

Летопись CIRP, Издания 25, pp.65-70. Джавахир, I.S., Balaji, A.K., Стивенсон, R. и Ван Латтервелт, C.A. (1997) 'К прогнозирующему

моделирование и оптимизация операций по механической обработке, Производя Науку и Разработку. Слушания ASME 1997 года Международный Конгресс Машиностроения и Выставка, Даллас, Техас, ASME.

Джавахир, I.S. и Ван Латтервелт, C.A. (1993) 'Недавние события в чипе управляют исследованием и

заявления, Летопись CIRP, Издания 42, № 2, pp.659-693. Джавахир, I.S. и Занг, J.P. (1995) 'Анализ чипа завивает развитие, деформацию чипа и

чип, прерывающий ортогональную механическую обработку', Сделки NAMRI/SME, Издания XXIII, pp.109-114.

Kalpakjian, S. и Schmid, S.R. (2001) Машиностроение и Технология, Нью-Джерси:

Prentice-зал. Удар, F. (1901) Zur Folge der Виркюнгсвеиз де Тэйлор-Вхит и der Bohler-Rapid-Stahles,

Издание 6, p.227. Ким, K.W. и Грех, H-C. (1996) 'развитие thermo-viscoplastic, сокращающего модель, использующую конечный

метод элемента', Международный журнал Станков и Изготовления, Издания 36, № 3, pp.379-397.

Король, Род-Айленд (1985) 'Глава 1: исторический фон', в Короле Род-Айленда (Эд). Руководство Быстродействующих

Технология механической обработки, Нью-Йорк: Коробейник и Зал. Кобаяши, S., Херцог, R.P., Eggleston, D.M. и Томсен, НАПРИМЕР, (1960) 'Критическое сравнение

сокращающие металл теории с новыми экспериментальными данными', Журнал ASME Разработки для Промышленности, Издания 82, pp.333-347.

Кобаяши, S. и Thomson, НАПРИМЕР, (1962) 'Сокращающий металл анализ - я. Переоценка и новый

метод представления теорий, Журнал ASME Инженеров для Промышленности, Издания 84, pp.63-70. Komanduri, R. (1993) 'Механическая обработка и размол: исторический обзор классических бумаг,

Прикладная Mechanics Reviews, Издание 46, pp.80-132. Komvopoulos, K. and Erpenbeck, S.A. (1991) 'Моделирование конечного элемента ортогонального металла

сокращаясь', Журнал ASME Разработки для Промышленности, Издания 113, № 3, pp.253-267. Kronenberg, M. (1966) Наука Механической обработки и Заявление: Теория и Практика для Операции

и развитие Процессов Механической обработки, Оксфорда: Pergamon Press. Ли, E.H и Shaffer, B.W. (1951) 'Теория пластичности относилась к проблеме механической обработки',

Журнал Прикладной Механики, Издания 18, pp.405-413. Mackerle, J. (1999) 'Анализ Конечного элемента и моделирование механической обработки: библиография

(1976-1996)', Журнал Технологии Обработки материалов, Издания 86, № 1-3, pp.17-44. Makarow, нашей эры (1976) Оптимизация Сокращения Процессов (на русском языке), Москва, Mashinostroenie. Marusich, T.D. и Ортис, M. (1995) 'Моделирование и моделирование быстродействующей механической обработки',

Международный журнал для Численных методов в Разработке, Издании 38, pp.3675-3694. Торговец, E. (2003) An Interpretive Review 20-ого столетия Механическая обработка США и Размол

Исследование, Цинциннати, Огайо: Торговец TechSolve, Inc, М. (1944) 'Основная механика металлического сокращающегося процесса, Журнал Прикладной Механики,

Издание 11, стр. A168-A175. Торговец, М. (1945a) 'Механика металлического сокращающегося процесса. Я: ортогональное сокращение и тип 2

чип', Журнал Прикладной Физики, Издания 16, pp.267-275. Торговец, М. (1945b) 'Механика металлического сокращающегося процесса. II: условия пластичности в

ортогональное сокращение', Журнал Прикладной Физики, Издания 16, pp.318-324. Заводы, B. и Рэдфорд, A.H. (1983) Machinability Технических Материалов, Лондона: Прикладной

Научные Издатели.

Вводный исторический очерк 11
Nakayama, K. (1984) 'Контроль за чипом в металлическом сокращении', Бюллетень Общества Японии Точности

Разработка, Издание 18, № 2, pp.97-103. Nakayama, K. и Arai, M. (1992) 'Всесторонняя классификация формы чипа, основанная на сокращении

механизм', Летопись CIRP, Издание 71, pp.71-74. Okushima, K. и Hitomi, K. (1961) 'Анализ механизма ортогонального сокращения и

применение к прерывистому формированию чипа', Журнал ASME Разработки для Промышленности, Издания 83, pp.545-556.

Oxley, P.L.B. (1989) Механика Механической обработки: Аналитический Подход к Оценке

Machinability, Нью-Йорк: John Wiley & Sons. Piispanen, V. (1937) 'Лэстанмуодостумизен teoriaa', Teknillinen Aikakauslehti, Издание 27,

pp.315-322. Reuleaux, F. (1900) 'Über зимуют в берлоге taylor whiteschen werkzeugstahl verein sur berforderung des

gewerbefleissen в preussen', Sitzungsberichete, Издание 79. № 1, pp.179-220. Schey, J.A. (1983) Трибология в Обработке металлов, парке Metals, О: американское Общество Металлов. Шоу, Член конгресса (1984) Метэл Кутинг Принкипльз, Оксфорд: Оксфордские Научные Публикации. Шоу, Член конгресса (2005) Металлические Сокращающиеся Принципы, 2-ой выпуск, Оксфорд: Издательство Оксфордского университета. Shih, A.J. (1995) 'Моделирование конечного элемента ортогонального металлического сокращения', Журнал Разработки

для Промышленности, Издания 117, № 1, pp.84-93. Стенпэнсон, D.A и Agapiou, J.S. (1996) Металлическая Сокращающаяся Теория и Практика, Нью-Йорк:

Марсель Деккер. Стренковский, J.S. и Карролл, J.T. (1985) 'Модель конечного элемента ортогонального металлического сокращения',

Журнал ASME Разработки для Промышленности, Издания 107, № 4, pp.349-354. Системы, T.W. (2004) Моделирование И Преимущество Пакетов Оптимизации, Миннеаполис, МС Тэйлор, F.W. (1907) 'На искусстве сокращения металлов, Сделки ASME, Издания 28, pp.70-350. Время, я. (1870) Сопротивление Металлов и Древесины к Сокращению (на русском языке), Св. Петерсбург, Россия:

Дом Прессы Dermacow. Время, я. (1877) Memore sur ле Работаж де Мето, Св. Петерсбург, Россия. Трент, E.M. и Мастер, П.К. (2000) Металлическое Сокращение, Бостон: Дуттерворт-Хайнеман. Tresca, H. (1873) 'Mémores sur ле Работаж де Мето', Бюллетен де ла Сосиете д'Энкуражеман

вылейте л'Ендюстри Натионаля, Издание 15, pp.585-685. Usui, E. (1988) 'Продвижение "прогнозирующих" теорий в металлическом сокращении', Международный журнал JSME,

Издание 31, pp.363-369. Usui, E. и Shirakashi, T. (1982) 'Механика сокращения металла - От "Описания" до

"Прогнозирующая" Теория', На Искусстве Сокращения Металлов - 75 Лет Спустя, Финикс: Производственный Технический отдел (ПЛЕТЁНАЯ КОРЗИНКА), ASME.

Ван Латтервелт, C.A., Childs, T.H.C., Джавахир, I.S., Klocke, F. и Venuvinod, P.K. (1998) 'Существующий

ситуация и будущие тенденции в моделировании операций по механической обработке: отчет о выполнении работ рабочей группы CIRP 'моделирование операций по механической обработке'', Производя Технологию, Издание 47, № 2, pp.587-626.

Зорев, N.N. (1958) 'Результаты работы в области механики металлического сокращающегося процесса,

Слушания Конференции IME Техническое Техническое Изготовление, Лондон. Зорев, N.N. (Эд) (1966) Металлическая Сокращающаяся Механика, Оксфорд: Pergamon Press. Zvorykin, K.A. (1896) 'На силе и энергии должен был отделить чип от заготовки

(на русском языке)', Tekhicheskii Sbornik i Vestnic Promyslinosty, Издание 123, pp.57-96.

Похожие:

Интервал. Дж. Макхининг и Макхинэбилити Материалов, Издания 1, №1, 2006 3 Вводный исторический очерк iconИсторический очерк о старинном селе Юго-востока Нижегородского края 2005 г
Данный исторический очерк будет первым системным материалом, и ляжет в основу последующих более глубоких исследований
Интервал. Дж. Макхининг и Макхинэбилити Материалов, Издания 1, №1, 2006 3 Вводный исторический очерк iconПо курсу Электронные издания
Сборник методических материалов по курсу «Электронные издания»: Прикладные программы для студентов факультета журналистики, обучающихся...
Интервал. Дж. Макхининг и Макхинэбилити Материалов, Издания 1, №1, 2006 3 Вводный исторический очерк iconПеретц В. Н. Кукольный театр на Руси (Исторический очерк)
...
Интервал. Дж. Макхининг и Макхинэбилити Материалов, Издания 1, №1, 2006 3 Вводный исторический очерк iconИсторический очерк «Днепропетровское высшее зенит­ное ракетное командное училище пво»
Краткий исторический очерк «Днепропетровское высшее зенит­ное ракетное командное училище пво» написан авторским коллек­тивом в составе...
Интервал. Дж. Макхининг и Макхинэбилити Материалов, Издания 1, №1, 2006 3 Вводный исторический очерк iconИсторический очерк становления статистики

Интервал. Дж. Макхининг и Макхинэбилити Материалов, Издания 1, №1, 2006 3 Вводный исторический очерк iconУказатель опубликованных материалов. Составители: И. А. Кондакова, А. А. Чернобаев. Москва, росспэн, 2002 г
На основе издания: «исторический архив» 1919—2001 гг. Указатель опубликованных материалов. Составители: И. А. Кондакова, А. А. Чернобаев....
Интервал. Дж. Макхининг и Макхинэбилити Материалов, Издания 1, №1, 2006 3 Вводный исторический очерк icon1. Формирование социологического знания. Краткий исторический очерк 7 Тема Как провести социологическое исследование 44

Интервал. Дж. Макхининг и Макхинэбилити Материалов, Издания 1, №1, 2006 3 Вводный исторический очерк iconПрошлое тавриды
Краткий исторический очерк. Кулаковский Юлиан, профессор Императорского Университета св. Владимира
Интервал. Дж. Макхининг и Макхинэбилити Материалов, Издания 1, №1, 2006 3 Вводный исторический очерк icon1. Концепция издания
Описание цели и задачи издания, средств и методов, с помощью которых эти задачи будут решаться, краткая формула миссии издания, технические...
Интервал. Дж. Макхининг и Макхинэбилити Материалов, Издания 1, №1, 2006 3 Вводный исторический очерк iconДоверительные интервалы
...
Разместите кнопку на своём сайте:
ru.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©ru.convdocs.org 2016
обратиться к администрации
ru.convdocs.org