Зерноочистительно-сушильный комплекс зск-15



Скачать 140.8 Kb.
Дата11.07.2014
Размер140.8 Kb.
ТипДокументы
Зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-15

Комплекс предназначен для послеуборочной обработки (очистки и сушки) зерновых, зернобобовых и крупяных культур, кукурузы, рапса с исходной влажностью до 40% и предусматривает комплексную механизацию сушки, очистки и погрузо-разгрузочных работ.

Комплекс производительностью 15 пл. т./час предназначен для хозяйств или хозяйственных подразделений с годовым объемом производства зерновых, зернобобовых и крупяных культур, кукурузы и рапса до 4000-5000 тон в год. Комплексы могут быть соединены с механизированным зернохранилищем.



Рисунок 1 – Общий вид комплекса

В соответствии с рисунком 1 комплекс состоит из: приемно-подающего устройства -1, бункера сырого зерна – 2, машины предварительной очистки МПО-50 – 3, двух бункеров очистительного отделения – 4, зерносушилки СЗК-15 – 5, машины первичной очистки МЗС-25 – 6, бункера сухого зерна – 7, пункта управления 8.
Основные технические характеристикирисунок 1

Модель сушилки

СЗК-15Ж,

СЗК-15ЖА


СЗК-15Г,

СЗК-15ГА


СЗК-15Т,

СЗК-15Т


Наименование показателя

Значение

Тип

Стационарный

Производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%, пл. т/ч, не менее

15

Номинальная тепловая мощность, кВт, не менее

1500

Количество топочных агрегатов, шт.


1

Вид потребляемой энергии

Тепловая и электрическая

Вид топлива

Дизельное

Природный газ

Дрова

Удельный расход топлива при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14%,

не более



7,5 кг/т

8 м /т

30 кг/т

Расход тепла на 1 кг испаренной влаги,

кДж/кг, не более



4300

Управление электроприводом

Дистанционное

Напряжение электрической цепи, В

220/380

Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более

131,2

Удельный расход электроэнергии, при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14%, кВт/ч, не более

8,75

Обслуживающий персонал, чел.

2

2

3

Напряжение электрической цепи, В

220/380

Габаритные размеры, мм., не более:

- длина


- ширина

- высота


35 000


26 000

17 800


Суммарный вес комплекта машин и оборудования, входящих в комплекс, кг.

53 000

Неравномерность сушки, %, не более

±1

Неравномерность нагрева зерна, °С, не более

±2

Отклонение температуры теплоносителя от заданной, °С, не более

±3

Дробление зерна, %, не более

±9

Коэффициент надежности технологического процесса, не менее

0,94

Снижение всхожести и энергии прорастания семян

Не допускается

Наработка на отказ, ч, не менее

350

Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел-ч/ч, не более

0,12

Ежемесячное оперативное время технического обслуживания, ч, не более

0,9

Коэффициент готовности по оперативному времени

0,94

Срок службы лет не менее

8

Технологические схемы работы комплекса

В соответствии с рисунком 2 комплекс работает по следующей технологической схеме: зерновой материал с самосвала или ковшовым погрузчиком подается в приемно-подающее устройство 1, которое скребковым транспортером передает его в загрузочную норию. Далее зерновой материал подается на машину предварительной очистки МПО-50 – 3. После предварительной очистки зерновой материал подается в сушилку СЗК-15 – 5, а отходы из машины предварительной очистки направляются в накопительный бункер 4, откуда по мере накопления выгружаются в транспортное средство. Из сушилки зерновой материал подается на машину первичной очистки МЗС-25 – 6. После первичной очистки зерновой материал подается в бункер накопления сухого зерна 7, а отходы из машины первичной очистки направляются в накопительный бункер 4. В бункере 7 зерно охлаждается, при его перемещении и обдуве наружным воздухом. Сухое охлажденное зерно через зернослив выгружается в транспорт или в механизированный склад. В случае сушки фуражного зерна зерновой материал можно подавать из сушилки сразу в бункер сухого зерна.



(14)техн_сх_зск-15

Рисунок 2 – Технологические схемы работы комплекса


В состав комплекса входят:
Приемно-подающее устройство 50821 представляет собой металлический бункер со сдвижной крышей для защиты от атмосферных осадков. Сверху бункер оборудован металлической решеткой с ячейкой не менее 80х80 мм. Внутри бункера находится скребковый транспортер с натяжной и приводной станциями. Короб транспортера изготовлен из оцинкованной стали. Дно транспортера и скребки выполнены из фторопласта для увеличения износостойкости элементов. Транспортер оборудован датчиком подпора и заслонкой, регулирующей производительность транспортера. Привод транспортера от мотор-редуктора. Геометрический объем бункера не менее 50 м3. Установленная мощность электродвигателея не более 7,5 кВт. Тип транспортера - скребковый горизонтально-наклонный. Габаритные размеры: высота – 2,65 м., длинна – 14.7 м., ширина – 2,42 м. Масса не более 6 400 кг. Срок службы не менее 10 лет.
Башня нории Амкодор 50411А производительностью 40 т/ч представляет собой сварную пространственную ферму с площадкой обслуживания и лестницей. Короб нории выполнен и оцинкованной стали. Нория оснащается приводной и натяжной станциями, датчиками подпора, датчиками контроля скорости ленты, муфтой обратного хода ленты. Габаритные размеры: высота – 17,7 м., длинна – 3,5 м., ширина – 3 м. Масса не более 6 000 кг. Срок службы не менее 10 лет.
Бункер накопительный Амкодор 50241 с машинами очистки МПО-50 и МЗС-20(25) представляет собой сборно-сварную конструкцию с площадкой для зерноочистительных машин, лестницей и навесом из профилированной оцинкованной стали. Бункер комплектуется машиной предварительной очистки МПО-50 производительностью 50 т/ч, машиной первичной очистки МЗС-20(25) с комплектом сменных решет для разных зерновых культур производительностью 20 т/ч. Количество отдельных отделений бункера – 2 шт. Полный объём каждого отделения не менее 27 м3. Полезный объём каждого отделения не менее 16 м3. Каждое отделение оборудовано шиберной заслонкой для сброса отходов в автотранспорт. Габаритные размеры: высота – 9,5 м., длинна – 10 м., ширина – 5 м. Масса не более 13 000 кг. Срок службы не менее 10 лет.
Сушилка зерновая колонковая СЗК-15

Принцип действия сушилки основан на вентилировании влажного зерна нагретым атмосферным воздухом (теплоносителем) для удаления влаги и вентилировании высушенного зерна не нагретым атмосферным воздухом для охлаждения. При низкой влажности исходного зерна сушку можно производить вентилированием атмосферным воздухом без нагрева его в топочном агрегате.



Технические характеристики

Значение

Параметр

Тип

Стационарный

Модель сушилки

СЗК-15Ж

СЗК-15Г

СЗК-15Т

Производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%, пл. т/ч, не менее

15

Номинальная тепловая мощность, кВт, не менее

2 000

2 000

1 500

Привод

Электрический

Управление электроприводом

Дистанционное

Установленная мощность, кВт

77,7

Габаритные размеры, мм, не более:

- длина


- ширина

- высота

15 000

9 000


17 700

Вместимость сушилки, м3, не менее

25

Вид топлива

Дизельное

Природный газ

Дрова

Удельный расход топлива при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14%, не более

5,5 кг/т

8м/т

30 кг/т

Расход тепла на 1 кг испаренной влаги, кДж/кг, не более

4300

Суммарный вес комплекта машин и оборудования, входящих в комплекс, кг

17 700

Удельный расход электроэнергии при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14%, кВт.ч/т, не более

5,18

Неравномерность сушки, %,

не более



±1


Неравномерность нагрева зерна, °С не более

±2,0


Отклонение температуры теплоносителя от заданной, °С, не более


±3,0


Дробление зерна, %, не более


0,15


Степень охлаждения зерна после сушки

- при наружной температуре воздуха

до 17 °С, не более

- при наружной температуре воздуха свыше

17 °С, не более

25 °С
8 °С выше температуры наружного воздуха




Интервал регулирования температуры теплоносителя, °С


35–120


Напряжение электрической сети, В

220/380

Вид потребляемой энергии

Тепловая и электрическая

Наработка на отказ, ч

800

Количество норий, шт.

2

Производительность нории, т/ч.

40

Обслуживающий персонал, чел.

1

2

Срок службы, лет

8

Перед сушкой сырое зерно должно пройти предварительную очистку. Допускается наличие сорных примесей не более 2%, в том числе соломистых - не более 0,5% при длине соломы не более 50 мм. Согласно рисунку 2 предварительно очищенное влажное зерно норией 5 подаётся в приемный бункер 2, где создается его запас и откуда оно равномерно распределяется по двум сушильным колонкам 3 под действием собственного веса. В сушильных колонках созданы зона нагрева и сушки 22 зона и охлаждения 23. Атмосферный воздух, нагретый в топочном агрегате 9, протягивается вентиляторами 7 в зону нагрева и сушки 22. Горячий воздух нагревает зерно, пройдя поперек его слоя через перфорированные стенки сушильных колонок. Для охлаждения высушенного зерна в сушилку через окно 18 вентиляторами 7 втягивается свежий атмосферный воздух. Теплоноситель, отработавший в зоне нагрева и сушки 22 и свежий воздух, охладивший зерно в зоне охлаждения 23, выбрасываются в атмосферу вентиляторами 7. Высушенное и охлаждённое зерно подаётся механизмом выгрузки 4 через распределитель на вход нории 6, которая выгружает зерно из сушилки.

Сушилка может работать в двух циклах:

- непрерывном, когда одновременно с выгрузкой высушенного и охлаждённого зерна осуществляется досыпка влажного;

- порционном, когда сушилка заполняется порцией зерна, равной её вместимости. Зерно пропускается через сушилку необходимое число раз до достижения кондиционной влажности (цикл "сушилка на сушилку"). Затем высушенное зерно охлаждается, выгружается и загружается новая порция.

Для ускорения сушки зерна имеется возможность использовать зону охлаждения для нагрева, закрыв заслонку в окне 18 и открыв заслонку в перегородке 20. Конструкция сушилки позволяет регулировать пропускную способность (производительность), задавать и поддерживать температуру нагрева теплоносителя и зерна, контролировать температуру зерна в зоне охлаждения, температуру наружного воздуха и температуру уходящих в атмосферу из топочного блока газообразных продуктов сгорания.

Пропускная способность регулируется механизмом выгрузки в зависимости от вида культуры, начальной и конечной влажности зерна. Необходимые пределы нагрева теплоносителя, нагрева и охлаждения зерна задают настройкой измерителя-регулятора. Контроль температуры зерна в зонах сушки и охлаждения, температуры теплоносителя на входе в сушилку, температуры наружного воздуха и температуры уходящих газов осуществляется при помощи датчиков с отображением их показаний на табло измерителя-регулятора.



Рисунок 2 – Технологическая схема работы сушилки: 1-корпус сушилки; 2-приёмный бункер; 3-колонки сушильные; 4-механизм выгрузки;5-нория загрузки; 6-нория выгрузки; 7-вентиляторы;9-топочный блок; 12-воздуховод; 18-окно с заслонкой для атмосферного воздуха; 20-перегородка с заслонкой; 22-зона нагрева и сушки; 23-зона охлаждения; 24-горелка.




Воздухонагреватель ВУ-Т-1,5, ВУ-Ж-2,0, ВУ-Г-2,0

Воздухонагреватели предназначены для генерации сушильного агента (чистый воздух) до заданной температуры (до120 °С) для работы с зерносушилками производительностью 15-30 плановых т/ч, отопления производственных помещений.

Воздухонагреватели работают: на местном топливе – дровах и отходах лесоразработки и деревообработки (ВУ-Т-1,5), жидком топливе (ВУ-Ж-2,0), природном газе (ВУ-Г-2,0).

Воздухонагреватели состоят из следующих основных узлов (рисунок 3):

1- ограждение горелки, 2 - ограждение передней части, 3- блок топочный,

4- камера переходная, 5- теплообменник, 6- площадка обслуживания дымососов, 7- дымососы, 8 - дымовая труба, 9 - электрооборудование,

10- переходник,11- люк камеры переходной, 12-двери.


Рисунок 3 Основные узлы воздухонагревателя.

Основные технические характеристики

Наименование показателя

Значение

ВУ-Т-1,5

ВУ-Ж-2,0

ВУ-Г-2,0

Тип

Стационарный

Способ управления

Ручной

Автоматиче-

ский


Автоматиче-

ский


Тепловая мощность, кВт,




2000±200

2000±200

Тепловая мощность, при теплоте сго-

рания топлива не менее 10000 кДж/кг, кВт, не менее



1500±150







Объемная подача нагретого воздуха,

м3/ч, не менее



40000 – 65000

40000 – 65000

40000 – 65000

Развиваемое полное давление, Па,

не более


1120

1120

1120

Температура нагретого воздуха, °С,

не более


120

Температура уходящих газов, °С,

не менее


130

150

150

Вид топлива

Отходы дере-

вообработки и

лесоразработ-

ки, дрова: дли-

ной до 0,9 м;

влажностью до

20%.


Дизельное

ГОСТ 305-82

или печное

бытовое


ТУ38.101.656-87

Газ природ-

ный


ГОСТ 5542-87

Расход топлива, не более

760 кг/ч

200 кг/ч

230 м /час

Коэффициент полезного действия, %

85

90

90

Напряжение электрической цепи, В

220/380

Установленная мощность лектродви-

гателей, кВт, не более,

в том числе:

- вентилятора

- дымососа

- электродвигателя горелки


36
30

6,0

0



41,5
30

6,0


5,5

40,5
30

6,0

4,5


Удельный расход электроэнергии,

кВт ч/кВт, не более



0,024

0,02

0,02

Габаритные размеры, мм, не более

длина


ширина

высота без дымовой трубы

с трубой

11290


3270

2600


7010

Число обслуживающего персонала, чел.

1

Масса конструктивная, кг, не более

13870

14200

14090

Воздухонагреватель представляет собой установку для нагревания воздуха продуктами сгорания: дров, отходов лесоразработки и деревообработки (ВУ-Т), жидкого топлива (ВУ-Ж) или газа (ВУ-Г),), и подачи нагретого воздуха в зону сушки или отапливаемое помещение.

Между продуктами сгорания и нагретым воздухом нет непосредственного контакта. Общий вид воздухонагревателя показан на рисунках 1, 2, 3. Технологическая схема работы воздухонагревателя приведена на примере ВУ-Т рисунок 4.


Рисунок 4 Технологическая схема.

Топливо в топку 4 (рисунок 4) блока топочного (для ВУ-Т) загружается в ручную, через загрузочное окно 2. Кругляк, плахи, поленья длиной до 0,9 м укладываются на колосники 3 поперечно топке. Максимальная загрузка по дровам составляет до 750 кг/ч, при этом следует подчеркнуть на необходимость аккуратной укладки дров в топке, хаотичное расположение дров в топке не приемлемо, т.к. приводит к резкому падению теплопроизводительности блока топочного. Единовременная загрузка дров в топку достигает 200кг.

Сгорание топлива происходит в слое дров, догорание летучих частиц – в объеме топки и камеры дожигания. На колосниках в передней части происходит подсушка и подготовка топлива к горению, что обеспечивает стабильную работу топки на влажном топливе.

В процессе работы воздухонагревателя двери загрузочного окна 2 (рисунок 4) должны быть закрыты и зафиксированы с помощью запорного устройства.

Подача воздуха, идущего на горение, осуществляется через приоткрытую дверцу зольника, расположенную под загрузочным окном.

Дымососы 10 (рисунок 4) обеспечивают разряжение в воздухонагревателе, прокачивают дымовые газы через дымогарный пучок труб теплообменника 7 и удаляют их через дымовую трубу 8. Регулировка расхода дымовых газов осуществляется с помощью раздельного управления каждым дымососом, работа одного дымососа в постоянном режиме, а второго включением или отключением при необходимости. Включение (отключение) дымососа осуществляется как в ручную так и автоматически. Температура воздуха, поступающего на горение, может находиться в интервале от -10 oС до +40 oС.

Образовавшиеся дымовые газы, пройдя камеру дожига и освободившись от летучих частиц из блока топочного через газоход 14 (рисунок 4), поступают во входной коллектор теплообменника 7. Пройдя дымогарный пучок первого хода, дымовые газы попадают в нижнюю камеру выходного коллектора 13, где делают разворот и попадают во второй ход теплообменника и двигаются ко входному коллектору. Развернувшись, снова поступают в верхнюю часть выходного коллектора. Пройдя третий ход, дымовые газы поступают в нижнюю часть коллектора, откуда через дымососы 10, колена 9, дымовую трубу 8 (рисунок 4) выходят в атмосферу. На своем пути дымовые газы, проходя внутри труб дымогарного пучка, отдают свое тепло омывающему их с наружной стороны воздуху.

Основной поток холодного воздуха с помощью вентиляторов зерносушилки или установленного собственного вентилятора (работа на отоплении помещений) поступает из окружающей среды в блок топочный и разбивается на три потока. Одна часть поступает в трубы топки, вторая часть - в пространство между внутренним и средним цилиндрами, двигаясь по винтовой линии, третья часть - в пространство между средним и наружным цилиндрами блока топочного.

Каждый из трех потоков воздуха нагревается до определенных температур. Частично нагретый в блоке топочном воздух через переходную камеру поступает в пространство между наружным цилиндром и трубным пакетом теплообменника. Омывая снаружи входной коллектор и межтрубное пространство дымогарного пучка, воздух двигается до перегородки и направляется к центру теплообменника (первый ход воздуха). Через центральное отверстие перегородке воздух поступает в следующую часть теплообменника и омывает межтрубное пространство дымогарного пучка труб в противоположном направлении (второй ход воздуха). Нагретый воздух через переходник 11 (рисунок 4) поступает к потребителю.
Бункер вентилируемый (для сухого зерна) Амкодор 50232 предназначен для накопления сухого зерна, и его охлаждения, при распределении по вентилируемым колонкам. Колонны изготовлены из оцинкованной перфорированной стали. Бункер оборудован датчиками заполнения, расположенными на задней стенке бункера. Вместимость бункера - 55 м3. Количество вытяжных вентиляторов - 1 шт. Производительность вытяжного вентилятора – 13 000 м3/ч. Количество норий - 2 шт. Производительность каждой нории при насыпной плотности 750 кг/ м3 - 40 т/ч. Установленная мощность электродвигателей – 21,2 кВт. Габаритные размеры: высота – 17.7 м., длинна – 3,35 м., ширина – 2,4 м. Масса не более 9 500 кг. Срок службы не менее 10 лет.

Операторная

Операторная модульного типа комплектуется персональным компьютером для автоматического управления комплексом, шкафом управления комплексом, холодильником, кондиционером. Представляет собой отдельно стоящую конструкцию.



Система технологических зернопроводов

Зернопровод длинной 1,25 м., сектор и распределитель изготовлены из оцинкованной стали толщиной 2 мм. Диаметр зернопроводов не менее 220 мм.



Монтаж и пуско-наладка осуществляется службой сервиса и монтажа ООО «Амкодор-Можа».

Доставка осуществляется транспортом ООО «Амкодор-Можа» непосредственно к месту монтажа и установки.

Похожие:

Зерноочистительно-сушильный комплекс зск-15 iconЗерноочистительно-сушильный комплекс зск-40Ш
Комплекс предназначен для использования на предприятиях сельского хозяйства с годовым объемом производства от 16000 т в год. Комплекс...
Зерноочистительно-сушильный комплекс зск-15 iconЗерноочистительно-сушильный комплекс
Принцип работы основан на вентилировании влажного зерна нагретым атмосферным воздухом (теплоносителем) для удаления влаги
Зерноочистительно-сушильный комплекс зск-15 iconDrying cylinder сушильный цилиндр Сylinder jacket рубашка цилиндра
Такой сушильный цилиндр был известен долгое время, такие цилиндры располагались в один или несколько рядов, волокнистое полотно проводится...
Зерноочистительно-сушильный комплекс зск-15 iconСушильный барабан electrolux
Дополнительные аксессуары (поставляются отдельно): Монтажный комплект для установки на стиральную машину, Набор роликовых колес
Зерноочистительно-сушильный комплекс зск-15 iconНоябрь. Занятие№1. Программное содержание: Разучить комплекс ору «Матрёшки»
«Автостоп». Совершенствовать комплекс упражнений «По ниточке» на формирование и закрепление правильной осанки, комплекс упражнений...
Зерноочистительно-сушильный комплекс зск-15 iconОсновные действующие компоненты комплекс гликолевой кислоты®
Главный действующий компонент препаратов renophase® Комплекс гликолевой кислоты, который является мощным средством против старения....
Зерноочистительно-сушильный комплекс зск-15 iconII. Комплекс: Упражнения для тренировки и укрепления глазодвигательных или окологлазных мышц. Динамический комплекс. Обратить внимание
Обратить внимание: перед выполнением упражнений рекомендуется выполнить комплекс (не менее 5 минут) с индивидуальным выбором наиболее...
Зерноочистительно-сушильный комплекс зск-15 iconКомплекс лфк при нарушениях осанки Рекомендации
Данный комплекс направлен на укрепление мышц спины, брюшного пресса, формирования мышечного корсета
Зерноочистительно-сушильный комплекс зск-15 iconФорте Универсал полностью растворимый в воде витаминно-минеральный комплекс для животных и птицы
Форте Универсал — мощнейший антистрессовый комплекс для животных и птицы. Абсолютно водорастворимый (на основе "шипучей" формулы)...
Зерноочистительно-сушильный комплекс зск-15 iconСписок определений к зачету по дисциплине «Способы задания 3-многообразий»
Симплекс, симплициальный комплекс, полиэдр, триангуляция, сингулярная триангуляция, клеточный комплекс, эйлерова характеристика
Разместите кнопку на своём сайте:
ru.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©ru.convdocs.org 2016
обратиться к администрации
ru.convdocs.org