«анализ сахара-песка на соответствие действующим стандартам»



Скачать 379.66 Kb.
Дата11.07.2014
Размер379.66 Kb.
ТипИсследовательская работа
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ
Специальность № __260203__

«Технология сахара и сахаристых продуктов»

_______________________________________

Кафедра: «Технология сахаристых,

субтропических и пищевкусовых продуктов имени проф. П.М. Силина»

_______________________________________


ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ РАБОТА СТЕДЕНТА НА ТЕМУ:



«АНАЛИЗ САХАРА-ПЕСКА НА СООТВЕТСТВИЕ ДЕЙСТВУЮЩИМ СТАНДАРТАМ»
Выполнил студент__________________________ /Кобозев А.М./

подпись


Группа 06-ТПМ-3

Руководитель проекта _______________________ / Мойсеяк М.Б./

подпись

Москва 2010


СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………...………..3

Цели и задачи исследования……………………………….…….…….…8

Контроль качества готовой продукции…………………..………......…..9

Требования, предъявляемые к качеству сахара-песка, в соответствии с действующими стандартами……………………………………….……...….….9

Отбор проб………………………………………………………..…...…….12



Определение органолептических показателей сахара и чистоты раствора……………………………………………………………………….….13

Определение цветности…………………………..…………………….….14

Определение содержания влаги и СВ…………………………….…….…17

Определение содержания сахарозы…………………………….…...…….18

Определение гранулометрического состава……………….…….….……20



Определение содержания редуцирующих веществ………………………21
Список использованной литературы………….………….……………....24

ВВЕДЕНИЕ
Из истории развития сахарного производства. Сахар впервые был получен из сахарного тростника, родиной которого является Индия. Первые сведения о сахарном тростнике относятся к временам походов Александра Великого (377 г. до н. э.). Его военачальники сообщили, что в Индии произрастает растение, из которого получают «мёд» без пчел и сладкий напиток.

В X...XI веке сахарный тростник начал культивироваться в южном Средиземноморье арабами, но без особого успеха: плантации с искусственным орошением давали весьма посредственные урожаи.

К 1500 г. значительно больше преуспели в выращивании сахарного тростника португальцы и испанцы — на Канарских островах, Сан-Томе. Но истинного размаха производство этой культуры достигло лишь с открытием Америки Колумбом.

На Кубе, Гаити, Ямайке, Пуэрто-Рико были заложены гигантские плантации сахарного тростника.


Объясняется это тем, что в эту отрасль вкладывались большие капиталы, так как выращивание сахарного тростника и производство из него сахара приносило быстрый и большой доход из-за высокого спроса и высоких цен на сахар.

Вкладывание европейскими странами капитала в эту отрасль способствовало, в свою очередь, их экономическому росту.

Победоносное шествие сахара — своего рода экономическое чудо, продолжающееся с начала новой истории. На протяжении трех веков, вплоть до наполеоновского времени, сахар оставался таким же стимулирующим фактором экономики, каким позднее стала нефть, так как торговля сахаром приводила в движение мощные потоки капитала.

Первыми восточное лакомство в Центральную Европу с Востока завезли крестоносцы, так как вплоть до XI столетия к северу от Альп о сахаре практически не имели понятия.

Вплоть до конца XVIII в. сахар из-за высокой цены был «роскошью королей» — доступен лишь богачам и знати. При этом его считали еще лекарством «от всех недугов». Только всего полтора столетия назад он перестал быть «роскошью королей», превратившись в товар массового потребления.

В Европе первый завод по переработке (рафинированию) тростникового сахара-сырца был построен в 1654 г. Ввозимый в небольших количествах сахар был очень дорогим. Так, потребление сахара в Европе в 1730 г. составило всего 75 тыс. т, в 1800 г. — более 200 тыс. т.

Первое письменное упоминание о появлении на Руси кристаллического сахара, ввозимого с заморскими товарами, относится к 1273 г. Однако стоимость ввозимого сахара была очень большой, и он был доступен лишь знати.

Рост численности населения и возросшее с середины XVII века потребление чая в России способствовало увеличению спроса и на ввозимый сахар. Решению проблемы увеличения ввозимого сахара в Россию способствовали указы Петра I. По указу последнего, купцом Павлом Вестовым в 1719 году был построен завод в Петербурге, а позднее — в Москве и Калуге. К концу XVIII в. число заводов в России возросло до 20.

Однако увеличение импорта сахара было связано с ростом финансовых затрат, тяжелым бременем ложившимся на бюджет государства. Этими обстоятельствами объясняется поиск во второй половине XVIII века отечественных сахароносов, из которых можно было бы получить сахар и тем самым избавиться от его импорта.

Увеличение потребности в сахаре в Европе заставило искать новое местное сырье для его производства. Были предприняты попытки получения сахара из березового и кленового соков, моркови, тыквы, арбузов, винограда и других культур, но это оказалось невыгодным.

В 1605 г. французом Oliver de Serres в корнеплоде растения Beta vulgaris Linne (свекла обыкновенная корнеплодная) был обнаружен сахар. Спустя примерно столетие, в 1747 г. Маркграф выделил спиртовой экстракцией из белой сушеной свеклы сахар, аналогичный сахару, полученному из сахарного тростника. Однако это открытие не нашло практической реализации из-за низкой сахаристости свеклы и невысокого выхода сахара.

В середине XVIII в. в России уже было известно о работах немецкого химика Маркграфа с опытами по выделению сахара из белой свеклы.

Белая свекла (Beta vulgaris Linne), по имеющимся письменным источникам, появилась на Руси в XI в. В XI...XVI веках она стала одной из распространенных сначала овощных, а затем и кормовых культур.

Ученику Маркграфа Ахарду благодаря селекционной работе удалось повысить сахаристость свеклы и довести ее до 5...8 %. Этим в значительной степени можно объяснить повышенный интерес в конце XVIII в. к свекле как сахароносу.

Роль России в развитии сахарного производства. Первое упоминание в русской литературе о возможности получения кристаллического сахара из сахарной свеклы имеется в книге П. С. Палласа «Описание растений Российского государства с их изображением», изданной в 1786г. В конце XVIII в., особенно в 1797... 1799гг., в России широко развернулись изыскания эффективных способов получения кристаллического сахара из свеклы. Результаты этих исследований обобщены в монографии «Способ заменить иностранный сахар домашними произведениями», изданной в 1799 г. Медицинской коллегией. В этой монографии был описан открытый академиком Российской Академии наук Т. Е. Ловицем способ очистки свекловичного сока порошком древесного угля и известью. Именно на этом способе базируются теоретические основы производства сахара из свеклы, заложенные академиком Т. Е. Ловицем. Этот способ принципиально отличается от разработанного за рубежом «кислотного способа», который является неэффективным и не получил широкого применения. Производственная технология получения товарного сахара из свеклы с использованием извести для очистки свекловичного сока впервые разработана Яковом Степановичем Есиповым в 1799... 1801 гг. в селе Никольском Подольской округи Московской губернии. В 1801 г. им было получено 80 кг чистого сахара из 8 т сахарной свеклы.



В 1802 г. Я. С. Есиповым совместно с Е. И. Бланкенагелем был построен и введен в действие первый в России свеклосахарный завод в с. Алябьево Тульской губернии, на котором в сезон производства было выработано 4,8 т сахара.

В том же 1802 г., т. е. одновременно с Алябьевским сахарным заводом, Ашаром был построен и введен в действие западноевропейский свеклосахарный завод.

Огромная роль в развитии техники и технологии принадлежит са-харотехникам России. Именно в России во второй половине XIX столетия сложилась оригинальная русская технологическая схема непосредственного получения белого сахара из свеклы, в то время как на западноевропейских сахарных заводах еще долгое время применялась выработка сахара-сырца, который затем рафинировали. Такая технология стала возможна благодаря открытию в 1851 г. А. Федосеевым и И. Фоменко способа варки утфеля «на кристалл», пробеливанию сахара в центрифугах паром (М. А. Толпыгин, 1854 г.), получивший название «русской паровой пробелки сахара», в дальнейшем признанной во всем мире.

Выработка сахара-песка в 1913 г. на сахарных заводах России, расположенных в границах СССР, составила 13,6 млн т. Максимальная дореволюционная выработка была отмечена в 1914 г. и составила 1,71 млн т.

В результате участия России в Первой Империалистической войне (1914...1918гг.) производство сахара в 1917г. уменьшилось до 0,91 млнт. В этот период в стране было 242 свеклосахарных завода.

Значительный урон понесла сахарная промышленность в первые годы Октябрьской революции, в период интервенции и гражданской войны, в результате чего большинство сахарных заводов сильно пострадало. Вследствие этого, в производственный сезон 1921/22 гг. выработка сахара составила всего 4 % от выработки 1913 г.

В результате мер, принятых для восстановления сахарной промышленности в сезон 1924/25 гг., в Советской России было выработано уже 0,45 млн т.

Начатая в 1929 г. и проводимая в последующие годы крупная техническая реконструкция способствовала увеличению производства сахара — в производственный сезон 1930/31 гг. было выработано 1,78 млнт, превзойден наибольший довоенный уровень.

В сезон 1935/35 г. в СССР было выработано 2,35 млн т сахара-песка и страна вышла на первое место в мире по производству свекловичного сахара.

Во время Великой Отечественной войны сахарной промышленности был нанесен большой ущерб.

Послевоенное восстановление и дальнейшее развитие сахарной промышленности осуществлялось на базе новой техники, прогрессивной технологии и в результате в 1950 г. выработка сахара составила 2 млн 253 тыс. т сахара-песка, т. е. достигла лучшего довоенного уровня 1938г.

В производственный сезон 1955/56 гг. общее количество действовавших сахарных заводов составило 223, суммарная плановая суточная производительность которых равнялась 220,0тыс. т сахарной свеклы.

В 1991 г. в СССР действовало 318 свеклосахарных заводов общей производственной мощностью более 840 тыс. т переработки свеклы в сутки. Выработка сахара-песка в сезон 1990/91 гг. составила 12,3 млн т, из них 3,8 млн т — из импортного тростникового сахара-сырца.

Увеличению выработки сахара наряду с наращиванием мощности, способствовал большой научно-технический прогресс в сахарной отрасли благодаря вкладу отечественных ученых и специалистов.

В СССР были разработаны методы длительного хранения сахарной свеклы (проф. С. В. Лебедев, акад. А. И. Опарин, проф. Б. А. Рубин, проф. М. 3. Хелемский и др.), разработаны новые теории технологических процессов сахарного производства, усовершенствованы технологические и тепловые схемы (профессора: И. А. Тищенко, М. Д. Зуев, П. М. Силин, П. В. Головин и др.), созданы многие виды оборудования.

В настоящее время в сахарной промышленности РФ имеется 93 сахарных завода общей мощностью 276 тыс. тонн переработки свеклы в сутки, расположенные в 23 свеклосеющих регионах, которые за производственный сезон способны выработать свыше 3 млн тонн сахара-песка из свеклы. Кроме того, в межсезонный период на сахарных заводах может быть выработано примерно такое же количество сахара из импортного сахара-сырца
ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
Цель данной работы – провести экспертизу качества сахара-песка.
      Задачи:

-        провести исследование качества сахара-песка;

-        изучить методы контроля качества сахара-песка;
-        рассмотреть теоретический аспект экспертизы качества сахара;
-        выявить возможные дефекты сахара;

-        выявить основные характеристики и классификацию сахара;


      Предметом исследования послужили характеристики сахара-песка
«Торгово-промышленной компании МОССАХАР» в фасовке массой 1000г.(рис 1.).


100_0635.jpg

Рис. 1. Сахар-песок «Торгово-промышленной компании МОССАХАР» .


КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Качество сахара, вырабатываемое на свеклосахарных и сахарорафинадных отделениях или заводах, регламентируется государственными стандартами: сахара-песка — ГОСТ 21 «Сахар-песок. Технические условия», сахара-рафинада — ГОСТ 22 «Сахар-рафинад. Технические условия».


ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К КАЧЕСТВУ САХАРА-ПЕСКА В СООТВЕТСТВИИ С ДЕЙСТВУЮЩИМИ СТАНДАРТАМИ

Вырабатываемый на сахарных заводах сахар-песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 21-94.

Характеристики:

1. Сахар-песок вырабатывается с размерами кристаллов от 0,2 до 2,5 мм. Допускаются отклонения от нижнего и верхнего пределов указанных размеров до 5% к массе сахара-песка.

2. По органолептическим показателям сахар-песок должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1.

Органолептические показатели сахара-песка

#G0

Характеристика для

Метод испытания

Наименование показателя

сахара-песка


сахара-песка для промышленной переработки

Вкус и запах


Сладкий, без посторонних привкуса и запаха, как в сухом сахаре, так и в его водном растворе

По #M12291 1200022463ГОСТ 12576#S

Сыпучесть


Сыпучий

Сыпучий, допускаются комки, разваливающиеся при легком нажатии

По #M12291 1200022463ГОСТ 12576#S

Цвет


Белый

Белый с желтоватым оттенком

По #M12291 1200022463ГОСТ 12576#S

Чистота раствора

Раствор сахара должен быть прозрачным или слабо опалесцирующим, без нерастворимого осадка, механических или других посторонних примесей

По #M12291 1200022463ГОСТ 12576#S

3. По физико-химическим показателям сахар-песок должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2.

Физико-химические показатели



#G0

Наименование показателя



Норма для

Метод испытания

сахара-песка

сахара-песка для промышленной переработки

Массовая доля сахарозы (в пересчете на сухое вещество),%, не менее

99,75

99,55

По #M12291 1200022455ГОСТ 12571#S

Массовая доля редуцирующих веществ (в пересчете на сухое вещество), %, не более

0,050

0,065

По #M12291 1200029222ГОСТ 12575#S

Массовая доля золы (в пересчете на сухое вещество), %, не более

0,04

0,05

По #M12291 1200022460ГОСТ 12574#S

Цветность, не более:










условных единиц

0,8

1,5

По #M12291 1200022456ГОСТ 12572#S

единиц оптической плотности (единиц ICUMSA)

104

195

По #M12291 1200022456ГОСТ 12572#S

Массовая доля влаги, %, не более

0,14

0,15

По #M12291 1200022454ГОСТ 12570#S

Массовая доля ферропримесей, %, не более

0,0003

0,0003

По #M12291 1200022457ГОСТ 12573#S

Примечания:

1. Сахар-песок для производства молочных консервов, продуктов детского питания и биофармацевтической промышленности должен соответствовать требованиям, указанным для сахара-песка.

2. Для промышленной переработки на рафинадных заводах допускается сахар цветностью не более 1,8 условных единиц или 234 единицы оптической плотности.

3. Величина отдельных частиц ферропримесей не должна превышать 0,5 мм в наибольшем линейном измерении.

4. В сахаре-песке для промышленной переработки на рафинадных заводах массовая доля ферропримесей не регламентируется.

5. Массовая доля влаги сахара-песка, упакованного в мягкие специализированные контейнеры, и сахара-песка, предназначенного для длительного хранения, при отгрузке должна быть не более 0,10%.

4. По микробиологическим показателям сахар-песок для производства молочных консервов, продуктов детского питания и биофармацевтической промышленности должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3.

Микробиологические показатели

#G0Наименование показателя


Норма

Метод испытания

Количество мезофильных аэробных и факультативно анаэробных микроорганизмов, КОЕ в 1 г, не более

1,0х10

По #M12291 1200022475ГОСТ 26968#S

Плесневые грибы, КОЕ в 1 г, не более

1,0х103

По #M12291 1200022475ГОСТ 26968#S

Дрожжи, КОЕ в 1 г, не более

1,0х103

По #M12291 1200022475ГОСТ 26968#S

Бактерии группы кишечных палочек (колиформы), в 1 г

Не допускаются

СанПиН 42-123-4940

Патогенные микроорганизмы, в том числе бактерии рода

Не допускаются

СанПиН 42-123-4940

Сальмонелла, в 25 г

Не допускаются

СанПиН 42-123-4940

5. Содержание токсичных элементов и пестицидов в сахаре-песке не должно превышать допустимые уровни, установленные Медико-биологическими требованиями и санитарными нормами качества продовольственного сырья и пищевых продуктов N 5061 от 01.08.89, приведенным в таблице 4.

Таблица 4.

Допускаемые уровни тяжелых металлов и пестицидов



#G0Наименование показателя

Норма

Метод испытания

Содержание тяжелых металлов и мышьяка, мг/кг, не более:







ртуть

0,01

По #M12291 1200021114ГОСТ 26927#S










Продолжение табл.4.

мышьяк

0,5

По #M12291 1200021123ГОСТ 26930#S

медь

1,0

По #M12291 1200021126ГОСТ 26931#S

свинец

1,0

По #M12291 1200021129ГОСТ 26932#S

кадмий

0,05

По #M12291 1200021131ГОСТ 26933#S

цинк

3,0

По #M12291 1200021133ГОСТ 26934#S

Содержание пестицидов, мг/кг, не более:







гексахлоран

ГХЦГ-гамма-изомер



0,005

СанПиН 42-123-4540

фостоксин

0,01

СанПиН 42-123-4540

ДДТ

0,005

СанПиН 42-123-4540


ОТБОР ПРОБ

Пробы сахара-песка отбирают в сушильном и в упаковочном отделениях, а также на сахарном складе.

Пробы сахара-песка в процессе сушки отбирают от каждой вари. Определяют визуально цветность, содержание влаги, сыпучесть, блеск, наличие друз, а в случае необходимости — вкус, запах и чистоту (прозрачность) раствора сахара. Пробы помещают в специальный ящик, установленный в лаборатории, с указанием номера аппарата и фамилии аппаратчика.

В упаковочном отделении отбирают не менее 10 проб сахара-песка за смену из выгрузочного люка металлической кружкой вместимостью не менее 100 г равными количествами через равные промежутки времени.

Отобранную пробу тщательно перемешивают для составления объединенной пробы массой не менее 1,0 кг для сахара-песка и рафинированного сахара-песка, после чего пробу делят на две части, одну из которых направляют в лабораторию для анализа, а другую — для составления средней декадной пробы.

Для наблюдения за состоянием сахара-песка при хранении его в складах один раз в месяц отбирают контрольные пробы в сухие металлические банки с пригнанными крышками из одних и тех же намеченных мешков, расположенных в разных местах склада. Общая масса пробы должна быть не менее 0,5 кг. После тщательного перемешивания в пробах определяют содержание влаги. В сахаре-песке с содержанием влаги более 0,14 % дополнительно определяют содержание редуцирующих веществ. При хранении сахара в силосах пробы отбирают из характерных течек один раз в 10—15 дней. В каждой из отобранных проб определяют содержание влаги, цветность сахара-песка в средней пробе из 5—10 течек; микробиологические показатели определяют в средней пробе, сформированной из отобранных со всех открытых в течение дня течек.


ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОРГАНОЛЕПТИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ САХАРА И ЧИСТОТЫ РАСТВОРА

Проводят в соответствии с ГОСТ 12576.

Для определения используют: весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 1 кг; стакан В (Н) — 1(2) — 100 ТХС по ГОСТ 25336; банку стеклянную с притертой пробкой вместимостью 200 см2 ; термометр по ГОСТ 27544 с ценой деления 1 °С и пределами измерения 0—100 °С; ложку чайную металлическую; бумагу белую; палочку стеклянную; воду дистиллированную по ГОСТ 6709.

Допускается применение другой аппаратуры, лабораторной посуды с метрологическими характеристиками не ниже указанных.



Определение внешнего вида. Пробу сахара рассыпают на листе белой бумаги слоем толщиной не более 1 см и при рассеянном дневном свете или лампе дневного света визуально определяют внешний вид.

Определение запаха. Чистые стеклянные банки с притертыми пробками, не имеющими никакого постороннего запаха, заполняют на 3 /4 объема водным раствором.

Банки с содержимым закрывают пробками и выдерживают в лаборатории в течение 1 ч при температуре (20 ± 2) °С.

Запах определяют на уровне края банки сразу же после открывания пробки.

При ощущении постороннего запаха испытание на вкус можно не проводить.



Определение вкуса. Чайной ложкой отбирают часть сахарного раствора, содержащего 10 г сахара в 100 см3 дистиллированной воды, и дегустируют.

Определение чистоты раствора. Взвешивают 10 г сахара, записывают результат до первого десятичного знака и растворяют при перемешивании стеклянной палочкой в 100 см3 дистиллированной воды температурой (70 ±10) °С в стакане с гладкими прозрачными стенками.

Прозрачность раствора определяют в проходящем свете.
Вывод: Вкус и запах у исследуемого образца сладкий, без посторонних привкуса и запаха; сахар сыпучий и имеет белый цвет; раствор сахара прозрачный без нерастворимого осадка, механических и других посторонних примесей. При определении внешнего вида наблюдается неоднородность кристаллов сахара-песка.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦВЕТНОСТИ

Приготовление раствора сахара. Взвешивают на технических весах 100 ± 0,1 г сахара, помещают его в колбу Эрленмейера вместимостью 250 см3. Сюда же отмеривают пипеткой 100 см3 дистиллированной воды. Затем сахар-песок растворяют, взбалтывая колбу. Для более быстрого растворения сахара колбу нагревают в водяной бане до температуры около 50 °С и растворяют сахар в течение не более 30 мин. Затем раствор охлаждают до 20 °С и фильтруют через предварительно увлажненный мембранный или стеклянный фильтр с диаметром пор 0,45 мкм. Можно фильтровать раствор через бумажный фильтр, предварительно добавив в раствор сахара кизельгур или перлит из расчета 1 % к массе раствора.

В фильтрованном растворе сахара измеряют содержание сухих веществ рефрактометром при 20 °С. Проводят испытания на фотоэлектроколориметре КФК-3.

Оптическую плотность измеряют при длине волны 420 нм с точностью до 0,005 деления шкалы прибора в кювете длиной 5 см. При отсутствии такого типоразмера кювет используют кювету длиной 3 см.

Измерение оптической плотности раствора сахара проводят без корректировки рН.

В кюветное отделение, в дальнее гнездо кюветодержателя, установить кювету с контрольным раствором (дистиллированной водой), в ближнее — кювету с приготовленным раствором сахара (рис. 2).



кфк-3=1.tif

Рис. 2. Колориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-3:

1—основание; 2 рычаг перемещения кювет с водой и исследуемым раствором; 5 — ручка установления рабочей длины волны; 4 — съемная крышка; 5 кожух; 6 — табло (длина волны); 7 —табло (результат) ; 8 — тумблер включения прибора; 9 — регулировка

нулевого отсчета; 10 — микропроцессор; 11 —клавиатура


Ручку кюветодержателя установить в положение 1. При этом в световой поток вводится кювета с дистиллированной водой.

Нажать клавишу «Г». На цифровом табло слева высвечивается символ «Г», справа появляются цифры градуировки шкалы.

Нажать клавишу «Е». Слева от мигающей запятой высветится символ «Е», справа — значение 0,000 + 0,002. Это означает, что начальный отсчет оптической плотности растворителя установился на колориметре правильно.

Ручку кюветодержателя перевести в положение 2. При этом в световой поток вводится кювета с исследуемым раствором. На цифровом табло справа от мигающей запятой высветится значение оптической плотности исследуемого раствора D.

Показания оптической плотности исследуемого раствора снять 3 раза и вычислить среднее арифметическое значение измеряемой величины, которая затем используется для расчета цветности анализируемого раствора.

Цветность (в единицах оптической плотности)





где D420 — значение оптической плотности раствора сахара, измеренное по прибору;

СВ — содержание сухих веществ в растворе, измеренное по рефрактометру(рис. 3.), %:

dплотность раствора находят по таблице в зависимости от сухих веществ, г/см3 ;

b — длина используемой кюветы, см.
рефрактометр.tif

Рис. 3. Рефрактометр типа ИРФ-454:

1 — корпус; 2 — маховик для установления границы светотени; 3 маховик компенсатора дисперсии света; 4 - окуляр; 3 - призма измерительная и осветительная; 6 — термометр


Таблица 5.

Сводная таблица результатов измерений для определения цветности.



№ опыта

СВ р-ра, %

Плотность раствора, г/см3

D420

Длина кюветы, см

ЦВ, ед. оптич. плот.

1

49

1,22409

0,256

5

85,36

2

49

1,22409

0,255

5

85,03

3

21

1,08541

0,960

5

84,23

4

21

1,08541

0,950

5

85,11


или 0,65 условных единиц.


Вывод: Цветность исследуемого образца сахара составила 84,9 единицы оптической плотности, что соответствует требованию ГОСТа 21-94.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВЛАГИ И СВ

Проводят в соответствии с ГОСТ 12570.

Около 10 г сахара-песка, взятых из отобранной пробы, помещают в чистый высушенный и предварительно взвешенный бюкс с притертой крышкой. Бюкс закрывают крышкой и взвешивают до десятитысячных долей грамма.

Навеску высушивают до постоянной массы при открытой крышке бюкса в сушильном шкафу при 105 °С.

Высушивание начинают с температуры 50 °С, постепенно повышая ее до указанных пределов в течение примерно 30 мин. Первое взвешивание при высушивании в сушильном шкафу проводят через 3 ч. Последующее взвешивание проводят через час после сушки. Перед каждым взвешиванием бюксы с навесками охлаждают в эксикаторе. Навеску высушивают до тех пор, пока разница между двумя последующими взвешиваниями не достигнет 0,001 г.

Во всех случаях взвешивание проводят с погрешностью не более 0,0001 г. Результаты взвешивания округляют до тысячных долей грамма.

Содержание влаги (%)



где W-содержание влаги, %;

т1 — масса бюкса с навеской сахара до высушивания, г

т2 — масса бюкса с навеской сахара после высушивания, г;

т — масса бюкса, г.

Таблица 6.

Сводная таблица результатов измерений для определения влажности.



№ опыта

т1

т2

т,г

содержание влаги, %;

1

36,4409

36,4351

24,6760

0,049

2

32,9386

32,9328

23,3196

0,060

3

52,0277

52,0250

46,9131

0,053

4

33,3302

33,3275

28,8976

0,060



Содержание сухих веществ (%)

СВ=100-W=100-0,056=99,944%

Вывод: Влажность исследуемого образца сахара составила 0,056%, что соответствует требованию ГОСТа 21-94.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ САХАРОЗЫ

Проводят в. соответствии с ГОСТ 12571.

Перед измерением необходимо проверить шкалу сахариметра по кварцевой пластине с известным значением поляризации для данного источника света.

Навеску сахара массой 26 г взвешивают в Нейзильберовой чашке с погрешностью ± 0,002 г (сахар-рафинад предварительно измельчают в ступке), растворяют небольшими порциями горячей дистиллированной воды и с помощью воронки переводят в мерную колбу на 100 см .

Колбу с раствором помещают в термостат на 15 мин или в водяную баню на 30 мин для снижения температуры до 20,0 ± 0,1 °С. Пену, образующуюся на поверхности раствора, удаляют каплей или парами этилового эфира. Раствор доливают дистиллированной водой до метки и перемешивают.

поляриметр.tif

Рис. 4. Общий вид сахариметра СУ-4:



1— блок питания; 2 — основание; 3стойка; 4 — окуляр анализатора: 5 окуляр шкалы; 6 — измерительная головка; 7 — кюветное отделение; 8 — поляризатор; 9 — источник света.
Первые 10 см3 фильтрата сливают. Раствор фильтруют при той же температуре, при которой проводилась поляризация.

Поляриметрическую кювету длиной 200 мм ополаскивают фильтратом, заполняя ее так, чтобы не образовывались пузырьки воздуха, и помещают в сахариметр (рис 4). Проводят пять измерений с погрешностью, равной точности прибора, и вычисляют среднее арифметическое значение.


Содержание сахарозы (%)

где Р — среднее арифметическое значение пяти отсчетов по шкале сахариметра при температуре испытания,



W— содержание влаги в сахаре (по ГОСТ 12570), %.

Вывод: Массовая доля сахарозы (в пересчете на сухое вещество) исследуемого образца сахара составила 99,80%, что соответствует требованию ГОСТа 21-94.


ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА

Проводят в соответствии с ГОСТ 12579.

Для проведения анализа применяют: набор сит с размером ячеек 0,2; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0 мм; прибор для рассева; весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания до 1000 г; кисточку из жесткой щетины.

Навеску исследуемого сухого сахара-песка массой 100 г помещают в верхнее наиболее крупное сито, набор сит закрывают крышками и приводят в движение прибором для рассева или вручную. После просеивания в течение 10 мин остаток на ситах взвешивают с погрешностью не более 0,1 г, частицы, застрявшие в ячейках сит, выбирают с помощью кисточки и объединяют с надситовой фракцией. Полученные цифровые значения выражают фракционный состав в процентах.

Содержание фракции (%)



где т1 — масса фракции, г;

т — масса пробы, г.

В зависимости от условий анализа набор сит может состоять из двух или любого другого количества сит, отвечающего требованиям норм ситового анализа.

Если сумма масс проб на ситах отличается от массы пробы (100 г), то эту разницу прибавляют к самой большой фракции.

Таблица 7.

Сводная таблица результатов измерений для определения гранулометрического состава.






2, мм

1, мм

0,8,

мм


0,63,

мм


0,5,

мм


0,4,

мм


0,315,

мм


0,25,

мм


0,2,

мм


0,16,

мм


0,1,

мм


Масса фракции, г

0

3,67

17,09

23,36

25,238

6,75

11,77

5,5

3,46

1,64

1

Содержание фракции, %

0

3,67

17,09

23,36

25,238

6,75

11,75

5,5

3,46

1.64

1

Вывод:нализируемого сахара-песка вырабатывается с размерами кристаллов от 0,2 до 2,5 мм. Имеется отклонение от нижнего предела указанных размеров на 2,67%, что соответствует требованию ГОСТа 21-94.


ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ РЕДУЦИРУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

Определение проводят по ГОСТ 12575.

Взвешивают 20 г сахара-песка с точностью до ± 0,01, растворяют в воде в мерной колбе на 100 см3 и объем доводят водой до метки.

Отбирают 50 см3 раствора пробы, что соответствует 10 г сахара, помещают в коническую колбу на 250 см3, объем доводят водой до 100 см3, прибавляют 10 см3 реактива Мюллера, перемешивают и помещают колбу с раствором в кипящую водяную баню на 10 мин. Уровень воды в бане должен быть на 2 см выше уровня раствора в конической колбе. Колба не должна касаться дна бани. Водяная баня должна обеспечивать непрерывное кипение в колбе. После нагревания колбу накрывают часовым стеклом во избежание окисления оксида меди кислородом воздуха, а затем быстро охлаждают в потоке холодной воды.

По окончании кипячения раствор должен иметь голубовато-зеленоватую окраску. При получении оранжевой окраски опыт повторяют с меньшим количеством фильтрата.

К охлажденному раствору прибавляют 5 см3 раствора 5 н. уксусной кислоты и сразу же в избытке (от 20 до 40 см3) раствор йода концентрацией 0,0333 моль/дм3. Оба раствора добавляют без взбалтывания во избежание окисления оксида меди кислородом воздуха. Содержимое колбы взбалтывают до полного растворения осадка, при этом раствор имеет коричневую окраску из-за избытка йода. Колбу накрывают часовым стеклом и оставляют на 2 мин. Затем добавляют 2 см3 1 %-го раствора крахмала и титруют раствором тиосульфата натрия концентрацией 0,0333 моль/дм3 до исчезновения синей окраски.

Одновременно проводят контрольное определение, используя те же реактивы и в тех же количествах. Испытуемый раствор заменяют дистиллированной водой. Контрольное определение проводят для каждого свежеприготовленного реактива Мюллера.

Параллельно проводят также определение без нагревания («глухой» опыт), используя то же количество раствора пробы и те же реактивы (после добавления реактива Мюллера раствор оставляют на 10 мин).

Содержание редуцирующих веществ в сахаре (%)

РВ =

где V1 — объем прибавленного раствора йода, см3;

V2 — объем раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование избытка раствора йода, см3;

К1 и К2поправочные коэффициенты для растворов йода и тиосульфата натрия соответственно;

К — сумма поправок на восстановление сахарозы из расчета 0,2 см на 1 г при определении без нагревания («глухой» опыт) и на редуцирующую способность реактива Мюллера. При применении суммы поправок 1 см3 раствора йода (0,0333 моль/дм) соответствует 1 мг редуцирующих веществ;

m — масса пробы, г.

Таблица 8.

Сводная таблица результатов измерений для определения редуцирующих веществ.



№ опыта

V1,см3

V2,см3

К1

К2

К

РВ, %

1

20

6,2

0,97

0,97

2,7

0,05

2

20

6,3

0,97

0,97

2,7

0,05

3

25

11,5

0,97

0,97

3,2

0,05

4

25

11,3

0,97

0,97

3,2

0,05



Вывод: Содержание Редуцирующих веществ в исследуемом образце сахара составила 0,05%, что соответствует требованию ГОСТа 21-94.
Вывод: По всем характеристикам, исследуемым в представленном образце, качество сахара соответствует требованиям ГОСТа 21-94.

Список использованной литературы
1. Чернявская Л.И., Пустоход А.П., Иволга Н. С. Технологический контроль сахара-песка и сахара-рафинада. – М.: Колос, 1995 – 384 с.

2. Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. – М.: Колос, 1998.-495с.

3. Силин П.М. Технология сахара. – М.: Пищевая промышленность, 1967. – 624 с.

4. Бугаенко И.Ф. Общая технология отрасли. – Санкт-Петербург.: ГИОРД, 2007.-507 с.



5. Бугаенко И.Ф. Технохимический контроль сахпрного производства. – М.: Агропромиздат, 1989.-215 с.

Похожие:

«анализ сахара-песка на соответствие действующим стандартам» iconО методике отбора проб сахара
Направляю для практического применения при проведении таможенного оформления и таможенного контроля сахара Методику отбора проб сахара...
«анализ сахара-песка на соответствие действующим стандартам» iconИбрахим разработка технологии длительного хранения тростникового сахара-сырца и получения из него сахара-песка и пищевых сиропов
Разработка технологии длительного хранения тростникового сахара-сырца и получения из него сахара-песка и пищевых сиропов
«анализ сахара-песка на соответствие действующим стандартам» iconМаршруты зональной навигации, открытые для международных полетов
Анализ объема аэронавигационных данных, устанавливаемых Минтрансом России при утверждении маршрутов овд, на соответствие стандартам...
«анализ сахара-песка на соответствие действующим стандартам» iconДолжностная инструкция
Аппаратчик производства молочного сахара назначается на должность и освобождается от должности в установленном порядке действующим...
«анализ сахара-песка на соответствие действующим стандартам» iconОбзор уставов муниципальных образований Аскизского района Республики Хакасия, длительно не приведенных в соответствие с действующим законодательством по состоянию на 15. 03. 2012

«анализ сахара-песка на соответствие действующим стандартам» icon«Можно ли из песка сделать фигуру?»
Рассматривая очередной раз летние фотографии, мы с мамой увидели, что каждый год, бывая возле реки или на море, я строю песчаные...
«анализ сахара-песка на соответствие действующим стандартам» iconЗамки на песке
Целью данной работы является изучение некоторых физических свойств обычного песка (определение насыпной плотности сухого песка, плотности...
«анализ сахара-песка на соответствие действующим стандартам» iconАнализ ситуации на рынке производства сахара

«анализ сахара-песка на соответствие действующим стандартам» iconМинистерство транспорта
Ес n 925/1999, предусматривавшего введение запрета на эксплуатацию в аэропортах ес гражданских дозвуковых реактивных самолетов, повтор­но...
«анализ сахара-песка на соответствие действующим стандартам» iconФундаментальный анализ Анализ фундаментальных факторов
Фундаментальные факторы являются ключевыми макроэкономическими показателями состояния национальной экономики, действующим в среднесрочной...
Разместите кнопку на своём сайте:
ru.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©ru.convdocs.org 2016
обратиться к администрации
ru.convdocs.org