«Оценка необходимости внедрения селективного сбора твердых бытовых отходов с последующей переработкой на территории Пермского края»



Скачать 499.72 Kb.
страница2/4
Дата26.07.2014
Размер499.72 Kb.
ТипРеферат
1   2   3   4

Сфера применения: строительная индустрия, промышленное оборудование, установки глубокого и умеренного холода, теплотрассы, сферы использования теплоизоляционных оболочек или легкого гранулированного заполнителя.

Продукция: гранулированное теплоизоляционное пеностекло.

Технические характеристики:

  • Насыпная плотность - 180-250 кг/ куб. м.

  • Водопоглощение - до 16 %

Требуемое сырье и материалы: стеклобой тарного и строительного стекла, бой кинескопов, отходы специальных стекол, бытовые отходы стекла (бутылки, банки и т.д.), порошковый газообразователь, жидкое стекло, песок.

Требование к производственному помещению:

  • помещение категории Г, t=16-18°С, W=60%

  • площадь 1300 кв.м.(18х72)

  • полезная высота 12 м

  • установленная мощность=1000 кВт.ч.;

  • природный газ.

Краткое описание:

Основным отличием разработанной технологии гранулированного пеностекла является реализация процессов механохимической активации компонентов смеси, гранулирование смеси с последующим вспучиванием гранул стекломассы в пластично-вязком состоянии и их контролируемым затвердеванием.

Состав порошкового газообразователя, связующие компоненты для гранулирования смеси и технологические режимы активации, вспучивания и затвердевания гранул разработаны специально для варианта использования в качестве сырья городских отходов стекла.

Комплектация производства осуществляется на базе стандартизованного отечественного оборудования при незначительном объеме нестандартного специального оборудования.



Преимущества технологии:

  • Энерго- и ресурсосберегающая технология утилизации городских отходов стекла;

  • Экономически выгодное промышленное производство особо легкого гранулированного пеностекла теплоизоляционного назначения;

  • Экологическая чистота, биостойкость и повышенная влагостойкость теплоизоляции;

  • Отличные потребительские свойства заполнителя (особо низкая плотность, высокие тепло- и звукоизоляционные свойства);

  • Использование отечественного оборудования и недефицитного сырья.

Экономические характеристики типового проекта реализации технологии: Типовая мощность - 20 тыс. тонн в год при 3-х сменной работе

Количество перерабатываемого стеклобоя - 18000 т/год. [3]




    1. Переработка вторичных пластмасс

Пластик принадлежит к материалам, которые практически не разлагаются со временем, а при сжигании выделяются крайне токсичные вещества, которые невозможно вывести из организма. Поэтому изделия из пластика должны быть переработаны.
В настоящее время проблема переработки отходов полимерных материалов получает актуальность не только в связи с охраной окружающей среды, но и в связи с дефицитом полимерного сырья. [4]

Использование вторичного сырья в качестве новой ресурсной базы — одно из наиболее динамично развивающихся направлений переработки полимерных материалов в мире. Однако возможность использования полимерных отходов для повторного производства ограничивается их нестабильными и худшими по сравнению с исходными полимерами механическими свойствами. Конечная продукция с их использованием часто не удовлетворяет эстетическим критериям. Для некоторых видов продукции использование вторичного сырья вообще запрещено действующими санитарными или сертификационными нормами. Процесс получения готовой продукции из вторичных пластиков связан с рядом трудностей. Повторное использование утилизируемых материалов требует особой перенастройки параметров технологического процесса в связи с тем, что вторичный материал изменяет свою вязкость, а также может содержать неполимерные включения. [5]

Один из путей решения проблемы пластмассового «мусора» – вторичная переработка использованных пластмассовых изделий и отходов промышленного производства – рециклинг, конечным продуктом которой являются вторичные полимеры в виде флека - измельченных и очищенных хлопьев, или регранулята. Дополнительная причина, стимулирующая рециклинг и особенно актуальная сегодня, связана с уменьшением зависимости индустрии пластмасс от нефти как источника сырья.

Характерная черта рециклируемых пластмасс заключается в том, что по характеристикам они чаще всего уступают своим первичным аналогам и поэтому используются, большей частью, в других секторах. Из вторичного ЛПЭВД изготавливают мешки для мусора и мульчирующие агропленки; из вторичного ПЭНД – дренажные трубы для мелиорации и различную фурнитуру, в том числе с использованием различных наполнителей, например ПЭФ волокон; рециклированные термоусадочные пленки служат сырьем для производства изоляционных пленок.

Главными поставщиками отходов потребления остаются бытовая и транспортная упаковка и, в первую очередь, наиболее однородные и легко собираемые отходы. [16]


      1. Технологии переработки пластиков

Стадии переработки:

  1. Селективный сбор пластмасс

  2. Сортировка и брикетирование на МСЗ

  3. Распаковка

  4. Измельчение

  5. Предварительная промывка

  6. Влажное дробление

  7. Промывка

  8. Удаление воды

  9. Сушка

  10. Агломерация

  11. Экструзия


Линии мойки пластиковых отходов

Оборудования SIKOPLAST GMBH «Зикопласт Машиненбау ГмбХ (ООО)» для мойки пластиковых отходов, которые обычно используются в комплексе рециклинга вторичного сырья (пластикового мусора) со свалок ТБО после сортировочных станций. Линии мойки способны перерабатывать ПЭТ или полиэтилен, полипропилен. В качестве вторсырья могут быть использованы пластиковые бутылки ПЭТ, пленка, пакеты, ящики, листы, трубы, различная упаковка, профиль и т.п. Данная линия позволяет проведение восьми стадий переработки с 3-ей по 10-ую включительно (Распаковка → Измельчение → Предварительная промывка → Влажное дробление → Промывка → Удаление воды → Сушка → Агломерация → Экструзия).

Линии мойки Sikoplast высокопроизводительны и рассчитаны на переработку пластиковых отходов от 500 кг/ч. Переработка осуществляется путем дробления материала, трения и др. физического воздействия с применением холодной воды. Для улучшения результата может использоваться горячая вода и/или щелочь. В качестве конечного продукта получаются чистые сухие хлопья или агломерат. Впоследствии полученный материал может экструдироваться в различные изделия бытового или строительного назначения.

Преимущества линий мойки пластмасс от Sikoplast:


  • низкое электропотребление

  • низкий расход воды

  • низкие затраты на очистку промывочной воды

  • легкая сушка пленки различной толщины

  • смыв бумажных этикеток и прочих наклеек, клея

  • малый объем регламентных работ и длительный срок службы режущих элементов. [6]


Линии регранулирования

Линии вторичной грануляции (регрануляции) позволяют перерабатывать отходы пластмасс: дробленку, полимерные волокона, пленки, пустотелые изделия, ленты, нетканые материалы, агломерат в гранулу для дальнейшего применения в экструзии. Как вариант, используются вместе с дробилкой в продолжении моющей линии для переработки загрязненных отходов с ТБО.

Для грануляции вторичных пластмасс используются регануляторы нового поколения с технологией горячего гранулирования. Грануляторы работают с производительностью до 1500 кг/ч и предназначены для переработки следующих пластмасс: полиэтилен высокой и низкой плотности, линейный полиэтилен, полипропилен, полистирол, АБС-пластик и др.

Грануляторы для переработки отходов пластмасс (вторсырья) имеют следующие преимущества:



  • равномерные размеры гранул;

  • компактная конструкция;

  • щадящая нагрузка на материал;

  • не требуется вредное для материалов предварительное уплотнение;

  • экструдер со встроенным бункером для материала;

  • коническая система шнека для повышенной производительности;

  • дополнительное дозировочное окно, для перемешивания присадок, маточных смесей и пр. во время вторичной переработки;

  • пневматическая загрузка экструдера;

  • плавное регулирование оборотов шнека;


Состав линии регранулирования:

  1. Дробилка

  2. Роликовый загрузчик

  3. Воздуходувка

  4. Экструдер

  5. Датчик давления

  6. Ситозаменитель

  7. Водное кольцо узла гранулирования

  8. Воздуходувка

  9. Загрузочный циклон

  10. Шкаф управления. [7]

Заключительную стадию переработки пластмасс проводят на различных экструзионных линиях:

  • Линии для изготовления труб

  • Линии для изготовления листа

  • Линии для изготовления сетчатой трубы и листа

  • Линии для производства профиля


Линии для изготовления листа

Линии предназначены для выпуска листов из полимеров из полиэтилена низкого давления, полиэтилена высокого давления, полипропилена, полистирола, поливинилхлорида, АБС-пластика и других видов полимеров.


Особенности оборудования:

  • Равномерность характеристики листа, гарантирующая высокое качество получаемых из него изделий;

  • Трех валковая установка проката листов, с системой автономной регулировки температуры каждого вала позволяет получать продукцию высокого качества;

  • Инверторное управление позволяет легко регулировать скорость производственной линии.

Модель

ЛПС

45-250


ЛПС

63-1000


ЛПС

75-1200


ЛПС

90-1500


Ширина производимого листа (мм)

250

1000

1200

1500

Диаметр шнека (мм)

45

63

75

90

Толщина листа (мм)

0,2-10

0,2-10

0,2-10

0,2-10

Производительность не более (кг/час)

80

180

220

250

Мощность основного двигателя (кВт)

35

55

75

110


Состав линии:

1. Автоматический загрузчик

2. Бункер-сушилка сырья

3. Одношнековый экструдер

4. Фильтр шиберный

5. Плоскощелевая экструзионная головка

6. Каландр (трех валковая установка проката листа)

7. Блок поддержания постоянной температуры каждого валка (термодат)

8. Система охлаждения листа

9. Тянущее устройство и устройство обрезки кромок

10. Автоматическое устройство поперечной резки листа

11. Укладчик




Получаемая продукция:



  1. Технология резинонаполненных пластмасс (РНП)

и производства изделий на их основе
РНП - композиционные строительные материалы на основе отходов резиновой крошки и полимеров, способные заменить дорогостоящие бетонные изделия для мощения площадок и пешеходных зон, особенно там, где требуется защита от радиации и воздействия воды, соли, бензина, масел и образования льда.

Изделия из РНП могут найти широкое применение в качестве дорожных и напольных покрытий в гаражах, на остановках общественного транспорта, перронах, переездах, садовых участках, детских и спортивных площадках и в других сферах применения резинотехнических изделий, в которых физико-химические свойства РНП удовлетворительны. [14]


Продукция

Путем переработки резиновой крошки и отходов пластмасс могут производиться - плита дорожная и тротуарная, другие изделия сложной трехмерной формы с высокой атмосферо- и износостойкостью, стойкостью к реагентам (вода, соль, бензин, масла), рулонный гидроизоляционный материал, "гибкая" кровля.


Требуемое сырье и материалы

Исходным материалом для получения РНП служат отходы резины (крошка изношенных шин), а в качестве полимерного связующего применяются термопласты (полиэтилен, полипропилен) и их отходы.


Требования к производственному помещению линии для выпуска изделий из РНП в объеме 1800 т/год или 57000 м2/год тротуарной плитки

  • помещение категории Д, t0=16-18°C, W=60%

  • площадь 650-800 м2

  • полезная высота 12 м

  • установленная мощность =300 кВт.ч.


Краткое описание

Проведенные исследования, а также отработка технологий в опытном производстве позволили разработать экономически эффективные методы супер наполнения полимеров, основанные на управлении адгезионной активностью расплава полимеров и микрокапсулировании частиц наполнителя. Разработанные методы обеспечивают возможность создания композитов с широкой гаммой полезных потребительских свойств, используя универсальное дешевое сырье (отходы резины и пластика).

Производство изделий из РНП осуществляется прессованием или вальцеванием.

Производство изделий из РНП состоит из следующих стадий:



  • подготовка резиновых отходов;

  • подготовка полимера;

  • получение композиций;

  • переработка композиций в изделия.

Комплектация производства осуществляется на базе стандартизированного оборудования по переработке пластмасс при незначительном объеме нестандартного оборудования.


Преимущества производимых РНП:

  • универсальность допускаемой сырьевой базы, проявляющаяся в возможности использовать в качестве наполнителя различные виды резиновых отходов без процесса регенерации, а также вторичные полимерные материалы (полимерные отходы);

  • высокая степень наполнения отходами резины (до 70% по массе);

  • технология переработки РНП позволяет получать готовые изделия сложной трехмерной формы;

  • изделия из РНП обладают экологической чистотой, практически нулевым водопоглощением. Изделия биологически стойки - не разрушаются бактериями, грибком, термитами, прекрасно поддаются механической обработке, стойки к вибрационным и статическим нагрузкам грузового транспорта;

  • изделия из РНП в 2,5 раза легче аналогичных изделий из бетона, характеризуются высокой мобильностью укладки и демонтажа;

  • освоение технологии РНП позволяет с минимальными дополнительными инвестициями организовать производство изделий из древесно- и минералонаполненных пластмасс с использованием как первичных пластмасс, так и их отходов и тем самым диверсифицировать производство и сделать его максимально независимым от конъюнктуры рынка.


Экономические характеристики типового проекта реализации технологии РНП

Наименование показателя

Значение показателя

Типовая мощность

1 800 т изделий в год при 3-х сменной работе

Количество перерабатываемых отходов:

Резина


Пластмассы

1 260 т/год

540 т/год



Окупаемость проекта

2,25 – 3,0 года в зависимости от номенклатуры выпускаемых

изделий, рынка сбыта и конъюнктуры





  1. Технология переработки отходов деревообработки и отходов пластмасс


ЭДНП - экологически чистые дешевые древесно-наполненные пластмассы на основе отходов древесины и полимеров, способны заменить широко используемые в мебельном производстве и жилищном строительстве древесностружечные и древесноволокнистые плиты (ДСП, ДВП, МДФ), применение которых вредно для человека из-за постоянного выделения токсичных веществ - свободного формальдегида и фенола.
Продукция:

Из ЭДНП могут быть получены изделия широкой номенклатуры в зависимости от способа промышленной переработки - прессования и экструзии.



Плитные изделия:

  • простая или филенчатая отделочная мебельная доска;

  • столешницы, подоконник и другие плиты;

  • дверные полотна;

  • облицовка, элементы строительных конструкций;

  • опалубка.

Погонажные изделия:

  • половая доска;

  • фигурные наличники, плинтусы, багет, декоративные профили.

Требуемое сырье и материалы:

Исходным материалом для получения ЭДНП служат древесные опилки, стружка, стебли тростника, бамбука, шелуха риса и другие отходы древесно-растительного происхождения, а в качестве полимерного связующего применяются термопласты (полиэтилен, полипропилен) и их отходы.


Требования к производственному помещению линии для выпуска плитных изделий из ЭДНП в объеме 120000 м2/год:

  • помещение категории Д, t = 16-18°С, W=60%

  • площадь 650-800 м2

  • полезная высота 12 м

  • установленная мощность= 250-300 кВт.ч.


Краткое описание:

Проведенные исследования, а также отработка технологий в опытном производстве, позволили разработать экономически эффективные методы супернаполнения полимеров и микрокапсулировании частиц наполнителя. Разработанные методы обеспечивают возможность создания композитов с широкой гаммой свойств, используя универсальное дешевое сырье (отходов древесины и пластика).


Производство изделий из ЭДНП осуществляется прессованием или экструзией.

Производство изделий из ЭДНП состоит из следующих стадий:



  • подготовка древесины;

  • подготовка полимера;

  • получение композиций;

  • переработка композиций.

Комплектация производства осуществляется на базе стандартизованного оборудования по переработке пластмасс экструзией или прессованием при незначительном объеме нестандартного оборудования.


Преимущества ЭДНП

  • универсальность допускаемой сырьевой базы, проявляющейся в возможности использовать в качестве наполнителя не только древесные частицы - опилки и стружку, но и городские отходы древесины и растительные отходы сельскохозяйственного производства (лузга риса, гречихи, подсолнечника, конопли, сечка тростника и др.), а также вторичные полимерные материалы (полимерные отходы);

  • высокая степень наполнения древесными материалами (до 85% массы);

  • технология обеспечивает утилизацию изношенных и бракованных изделий ЭДНП путем измельчения и вторичной безотходной обработки;

  • технология переработки ЭДНП позволяет получать готовые изделия сложной трехмерной формы: выпуклые, вогнутые, ажурные, с рельефными вставками, инкрустацией, фигурной аппликацией из разных материалов, отделкой скульптурными элементами и др.;

  • изделия из ЭДНП обладают экологической чистотой, низким водопоглощением, биологически стойки - не разрушаются бактериями, грибком, термитами, прекрасно поддаются механической обработке, а по сопротивлению выдергиванию шурупов в 3-4 раза превосходят изделия из ДСП;

  • изделия из ЭДНП можно подвергать различным видам отделочных операций, в том числе шлифованию, ламинированию и окрашиванию;

  • освоение технологии ЭДНП позволяет с минимальными дополнительными инвестициями организовать производство изделий из минералонаполненных пластмасс с использованием как первичных пластмасс, так и их отходов и тем самым диверсифицировать производство и сделать его максимально независимым от конъюнктуры рынка.


Экономические характеристики типового проекта технологии ЭДНП

Наименование показателя

Значение показателя

Типовая мощность

12000 кв.м./ год при 3-х сменной работе

Окупаемость проекта

2,5-3,0 года в зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий,

рынка сбыта и конъюнктуры




Коммерческое предложение

  • Создание производства плитных изделий из ЭДНП

  • Разработка проектно-сметной документации ввода мощности.

  • Поставка технологического оборудования.

  • Инженерные услуги по освоению технологии и организации производства.

  • Освоение производства конкретных (новых) видов продукции, разработка технологических режимов и оснастки.

  • Предоставление лицензии и передача "ноу-хау". [15]




    1. Переработка макулатуры

При производстве бумаги и картона большое значение имеют как ограничение (степень белизны) и прочностные свойства волокнистой массы, так и скорость ее обезвоживания при отливе бумаги и картона. Последний показатель характеризуется степенью помола массы, которая зависит от композиционного состава картонно-бумажной продукции. Наибольшими прочностными свойствами обладает целлюлоза. Видов целлюлозы достаточно много (хвойная, лиственная, беленая, небеленая и т.д.).

Таким образом, композиционный состав бумаги и картона определяет направление их вторичного использования. Далеко не каждая марка макулатуры может использоваться для выработки определенного вида бумаги, картона или другой продукции.

Так, например, для выработки бугорчатых прокладок для яиц крайне ограничено использование книжно-журнальной макулатуры и в основном используется газетная макулатура.

За рубежом количество марок макулатуры достигает нескольких десятков. Во всем мире признано, что наиболее эффективным путем переработки картонно-бумажных отходов является их использование в производстве тароупаковочных видов бумаги и картона, санитарно-гигиенической бумаги, в производстве мягких кровельных материалов (рубероид, пергамин), в производстве бугорчатых прокладок. Кроме того, макулатура используется в производстве волокнистых плит и теплоизоляционных материалов.

В России макулатура используется в производстве около 70 видов бумаги и картона.

Основная часть макулатуры (до 75%) используется для производства туалетной бумаги и картона (коробочного, тарного, гофрокартона). До 20% макулатуры используется в производстве кровельных материалов. На территории России имеются 27 предприятий использующих макулатуру для производства бумаги и картона и 14 предприятий используют макулатуру в производстве кровельных материалов.

Наиболее крупными потребителями макулатуры в России являются:

Санкт-Петербургский КБК (до 18%).

Набережно-Челнинский КБК (10,4%).

Алексинская КФ (12,1%).

Ступинская КФ (9,8%).

Балахнинский ЦКК (5,5%).

Суоярвская КФ (4,2%)

Предприятия по производству картона и бумаги, а также мягких кровельных материалов являются многотоннажными и все они используют мокрую технологию производства. Эти предприятия потребляют основную часть макулатуры (до 90%).

Макулатура является заменителем таких видов первичного сырья и полуфабрикатов как целлюлоза, древесная масса, бумажная масса.

1   2   3   4

Похожие:

«Оценка необходимости внедрения селективного сбора твердых бытовых отходов с последующей переработкой на территории Пермского края» iconАктивность переработки твердых бытовых отходов
Процесс использования твердых промышленных (тпо) и бытовых (тбо) имеет свои различия, которые учитываются в региональной интегрированной...
«Оценка необходимости внедрения селективного сбора твердых бытовых отходов с последующей переработкой на территории Пермского края» iconРисайклинг как ключевой элемент современной системы сбора и переработки твердых бытовых отходов
Зав кафедрой органической химии Белгородского государственного университета, доктор химических наук, с н с
«Оценка необходимости внедрения селективного сбора твердых бытовых отходов с последующей переработкой на территории Пермского края» icon1. Вводные замечания Речь в брошюре пойдет о твердых бытовых отходах (тбо) или «твердых муниципальных отходах»
По мере роста количества и разнобразия отходов, усложнения отношений, связанных с их утилизацией, были выработаны различные классификации...
«Оценка необходимости внедрения селективного сбора твердых бытовых отходов с последующей переработкой на территории Пермского края» icon«Реализация комплекса мер по недопущению накопления экологического ущерба на территории Оренбургской области и предупреждение несанкционированного сброса твердых бытовых отходов»
Значительная часть накопленных промышленных отходов представлена отходами горнодобывающих, горнорудных предприятий, предприятий черной...
«Оценка необходимости внедрения селективного сбора твердых бытовых отходов с последующей переработкой на территории Пермского края» iconМуниципальные услуги, социальная выгода и государственно-частные партнерства (гчп): пример управления сектором твердо-бытовых отходов
Ганизации бизнеса в сфере твердо-бытовых отходов, и обосновывается, что гчп может приносить социальную выгоду и обладать преимуществами...
«Оценка необходимости внедрения селективного сбора твердых бытовых отходов с последующей переработкой на территории Пермского края» iconРешение 18. 09. 2009 №145 о запрете на размещение полигона г. Санкт-Петербург по захоронению твердых бытовых отходов и отходов
Гладкое, имеющего водоснабжение из артезианских скважин, напряженный автомобильный поток дороги «Магистральная», близость памятника...
«Оценка необходимости внедрения селективного сбора твердых бытовых отходов с последующей переработкой на территории Пермского края» iconЗакон об обязательном экземпляре документов пермского края
Настоящий Закон принят в целях формирования обязательного экземпляра документов на территории Пермского края и создания правовых...
«Оценка необходимости внедрения селективного сбора твердых бытовых отходов с последующей переработкой на территории Пермского края» iconСборник материалов «Водохозяйственный комплекс и экология гидросферы в регионах России»
Образцова А. М., Пашкова О. В., Чулкова Г. Ф. Сидорова Н. А. Разработка методов биоиндикации сточных вод с территории полигонов твердых...
«Оценка необходимости внедрения селективного сбора твердых бытовых отходов с последующей переработкой на территории Пермского края» iconДети творцы XXI века
Колоскова Екатерина Использование твёрдых бытовых отходов в лоскутной пластик
«Оценка необходимости внедрения селективного сбора твердых бытовых отходов с последующей переработкой на территории Пермского края» iconУслуги по уничтожению, утилизации и захоронению твердых бытовых отходов
Настоящая работа представляет собой практические рекомендации по расчету затрат и тарифов
Разместите кнопку на своём сайте:
ru.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©ru.convdocs.org 2016
обратиться к администрации
ru.convdocs.org