Вопросы Затылования инструмента на токарных станках с чпу



Дата27.11.2012
Размер33.6 Kb.
ТипДокументы

СЭТС/Социально-экономические и технические системы

© Камская государственная инженерно-экономическая академия (КамПИ) 2003-2006 / 3 номер 2007 г. /


Ведерников Ю.А., к.т.н., доцент ИНЭКА, Хусаинов Р.М., к.т.н., доцент ИНЭКА
вопросы Затылования инструмента на токарных станках с ЧПУ

В инструментальном производстве часто стоит задача изготовления инструмента с затылованной задней поверхностью. Применявшиеся для этого токарно-затыловочные станки морально устарели и не могут отвечать требованиям современного производства. С другой стороны, в настоящее время расширяются возможности систем числового программного управления, совершенствуются приводы станков. Это дает возможность выполнять операции затылования на серийно выпускаемых токарных станках с ЧПУ при разработке соответствующего математического обеспечения и модернизации некоторых узлов станка.

Для начала рассмотрим задачу затылования дисковой фрезы без учета необходимости снятия припуска ∆ρ, т.е. рассмотрим сам процесс формирования участка затылка по Архимедовой спирали (рис.1). Зададимся углом выхода заготовки-инструмента 1 ∆φ’ и углом захода заготовки-инструмента ∆φ”. Оставшийся угол φхх назовем углом холостого хода, а угол φрх – углом рабочего хода. За время поворота заготовки на угол холостого хода поперечный суппорт 2 с резцом 3 должен сделать быстрый отскок в исходное положение и при движении к центру встретится с окружностью Ri (окружность радиусом Ri определится очередным снимаемым припуском), для данного случая в точке “Б”, и начать процесс обхода затылка.


Рис. 1
Траектория относительного движения резца определяется интерполяцией по Архимедовой спирали. Для этого необходимо определить приращение радиуса спирали ∆ρ при изменении угла ∆φ:

,

где ρ – текущая координата радиуса Архимедовой спирали, мм;

∆φ – угол приращения полярной координаты радиуса, 0;

∆ρ – приращение радиуса Архимедовой спирали, мм;

а – постоянная Архимедовой спирали.

Давая приращение ∆φi и рассчитывая приращение ∆ρi, обеспечим относительное движение инструмента по Архимедовой спирали. Интерполяцию затылования можно решить как аппаратным, так и программным способом. Погрешность затылования определится углом аппроксимации ∆φi и ценой импульса в приращении ∆ρ. В настоящее время ∆φi можно сделать достаточно малой величиной. Разрешающая способность современных датчиков положения лежит где-то в пределах до 100000 дискрет на оборот. При постоянном параметре а = 10 мм, погрешность составит до 0,001 мм, что вполне достаточно для практических целей.




Рис. 2
При затыловании припуск должен сниматься постепенно с припуском на проход ∆ρпр.

Здесь очевидно удобно при затыловании задаваться углом рабочего хода φрх, где будет сниматься очередной припуск встречей инструмента с окружностью радиусом R в координатах “Л”, “Н”, “М”, “К”, “С”, “Б” (рис.2).

Производительность будет определяться скоростью резания при снятии затылка и скоростью хода возвратно-поступательного движения суппорта. Для обеспечения этих требований необходимо:

  • максимально уменьшить подвижную массу суппорта, в том числе применив вместо револьверной головки резцедержатель с одиночным резцом;

  • снизить трение в направляющих, применяя специальные антискачковые масла или применяя направляющие качения.

Это увеличит частоту среза механизма, а значит, увеличит скорость в пределах угла холостого хода. Частотную характеристику легко определить опытным путем, с помощью генератора пачек импульсов, изменяя их несущую частоту.



Рис. 3
Задача немного усложняется при затыловании цилиндрических фрез с винтовой канавкой (рис.3).

Здесь необходимо корректировать положение угла затылования в связи с крутизной винтовой линии и величиной продольной подачи, что решается программно-математическим обеспечением.

Похожие:

Вопросы Затылования инструмента на токарных станках с чпу iconПрограмма вступительных испытаний для поступающих в магистратуру ни иргту
Приспособления для закрепления заготовок на токарных станках. Схемы токарной обработки заготовок на токарно-винторезных станках....
Вопросы Затылования инструмента на токарных станках с чпу iconЗанятие №10 обработка заготовок на токарных станках
Цель работы: изучить обработку резанием поверхностей вращения и торцевых поверхностей, методику оформления технологической документации...
Вопросы Затылования инструмента на токарных станках с чпу iconDescrizione: caratteristiche riga ottica ncs V (1Vpp) Технические особенности
Оптические линейки с растровой сеткой на стекле (шаг растра 20 микрон) особенно удобны для работы на станках с чпу
Вопросы Затылования инструмента на токарных станках с чпу icon1. Классификация сау процессами металлообработки на станках Программное изменение размера статической настройки
Автоматическое управления техпроцессами обработки на станках. Понятия идентификации, модификации, решения
Вопросы Затылования инструмента на токарных станках с чпу iconИнструкция по технике безопасности при работе на механическом и деревообрабатывающем оборудовании
К работе на станках допускаются специально обученные лица, сдавшие экзамен, получившие удостоверения на право работы на станках определенных...
Вопросы Затылования инструмента на токарных станках с чпу iconXv международная научно-техническая конференция «Фундаментальные проблемы техники и технологиЯ-2012»
Рассмотрены вопросы автоматизированного подбора режущего инструмента и инструментальных стратегий обработки. Описаны разработанные...
Вопросы Затылования инструмента на токарных станках с чпу iconОсновные принципы разработки управляющих программ для оборудования с чпу
Под чпу оборудования понимают управление при помощи программ, заданных в алфавитно-числовом коде
Вопросы Затылования инструмента на токарных станках с чпу iconРекомендации для расчета режущего инструмента при выполнении дипломного и курсового проекта
Составление технического задания на проектирование инструмента согласно требованиям гост 103-68 и гост 15. 001-73, определение вида...
Вопросы Затылования инструмента на токарных станках с чпу iconЗатупление режущих кромок лезвий дереворежущего инструмента
В статье рассмотрено влияние режущего инструмента на параметрические отказы “Предельная энергоемкость обработки заготовки”, “Точность”...
Вопросы Затылования инструмента на токарных станках с чпу iconПриложение a основы, Определения и Геометрия Режущего инструмента
Несмотря на существование национальных и стандартов Международной Организации по Стандартизации на геометрии инструмента, текущий...
Разместите кнопку на своём сайте:
ru.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©ru.convdocs.org 2016
обратиться к администрации
ru.convdocs.org