Конспект лекций тема характеристика построения технологических швейных цехов цели и задачи курса



Скачать 365.25 Kb.
страница1/2
Дата28.11.2012
Размер365.25 Kb.
ТипКонспект
  1   2



Н.А.ЛАУШКИНА

МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Конспект лекций

ТЕМА 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОСТРОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ШВЕЙНЫХ ЦЕХОВ
1. Цели и задачи курса

2. Характеристика поточного и непоточного метода швейного производства

3. Характеристика основных особенностей производства одежды по индивидуальным заказам.
1.1. Цели и задачи курса
Одним из способов повышения эффективности производства является научно-обоснованное проектирование технологических процессов изготовления швейных изделий.

Процесс проектирования технологических потоков включает решение тех задач:

  • разработка технологического процесса;

  • организация трудового процесса (технологическая схема разделения труда);

  • выбор транспортных средств для перемещения предметов труда и расстановка оборудования и рабочих мест.

Направлением совершенствования процесса проектирования шейных потоков является разработка автоматизированной системы проектирования, основанной на комплексном решении перечисленных трех задач.
1.2. Характеристика поточного и непоточного метода швейного производства
Для швейного производства характерны два метода организации производства – поточное (непрерывное) производство и непоточное (прерывное) производства.

Поточное производство характеризуется непрерывностью процесса изготовления изделия, с операции на операцию немедленно после ее выполнения, закреплением операций за определенным оборудованием и рабочими местами.

Основными чертами поточного производства являются:

  • непрерывность движения обрабатываемых предметов труда;

  • закреплением операций за определенным рабочим местом;

  • расположение оборудования и рабочих мест в соответствии с технологической последовательностью обработки;

  • механизация передачи предметов труда от операции к операции;

  • строгая ритмичность работы.

Поточное производство – это передовой метод организации производства, характерный для промышленных шейных предприятий.

Непоточным называется т метод производства, при котором на каждом рабочем месте выполняются десятки технологически-неделимых операций по обработке отдельных деталей и узлов; оборудование расставляется без определенной связи с технологической последовательностью обработки, отсутствует строгая ритмичность и прямолинейность движения предметов труда.

Непоточный метод характерен для предприятий, работающих по индивидуальным заказам.
1.3.
Характеристика основных особенностей производства одежды по индивидуальным заказам

Под особенностями производства одежды по индивидуальным заказам следует понимать такие черты, которые органически присущи этому производству и соответствуют тем специфическим народно-хозяйственным задачам, которые призвано решать это производство.

К их числу относятся следующие:

1. Наличие двух взаимосвязанных процессов – процесса производства и процесса обслуживания. Для организации процесса обслуживания на предприятии выделяется специальное помещение и штат сотрудников (приемный салон и его сотрудники).

2. Индивидуальный характер каждого заказа, следствием чего является большое разнообразие фасонов, покроев, конструкций, применяемых материалов, следовательно, методов и параметров обработки.

3.Относительно небольшая мощность предприятий и технологических процессов, которую определяют:

3.1 – отраслевые или внутрипроизводственные факторы: техника, технология и организация производства;

3.2 –районные или внепроизводственные факторы – размеры района обслуживания и его характеристика (численность, темпы прироста, плотность населения, его половозрастной состав, национальные особенности района, уровень образования, денежные доходы населения, обеспечение готовой одеждой, состояние дорог, транспорта и др.).

4. Стахостический или вероятностный характер поступления заказов и протекания технологических процессов.


Тема 2. Характеристика основных этапов проектирования технологических процессов шейных цехов
2.1. Определение исходных данных для проектирования технологических процессов

2.2. Выбор объекта для расчета процессов

2.3. Выбор методов обработки и оборудования

2.4. Характеристика способов представления исходной информации для проектирования технологического процесса

2.5. Предварительный расчет процесса

2.6. Расчет условий согласования времени операций

2.7. Технологическая схема разделения труда и ее анализ

2.8. Планировка шейного цеха
2.1. Определение исходных данных для проектирования технологических процессов
Исходными данными для проектирования технологических процессов швейных цехов являются объем и структура выпуска изделий.

В промышленном швейном производстве ассортимент одежды за­дается по группам, подгруппам и видам каждому предприятию в соот­ветствии с его мощностью и уровнем предметной специализации. На основе этих данных каждое предприятие определяет фасонный ассор­тимент одежды и календарные сроки его освоения в плановом периоде. Технологические процессы проектируют только после того, как опреде­лена конструкторско-технологическая характеристика изготавливаемо­го изделия.

Совсем иначе обстоит дело в производстве одежды по индивидуальным заказам. Ассортимент услуг по пошиву и ремонту одежды непосредственно определяется спросом населения на эти услуги, вследствие этого указанный ассортимент очень широкий.
2.2. Выбор объекта для расчета процессов
Выбор объекта для расчета технологического процесса выполняется в зависимости от типа производства.

В промышленном шейном производстве объектом для расчета технологического процесса являются конкретные модели. При этом к моделям отобранным для изготовления в одном технологическом процессе предъявляются следующие требования:

- возможность использования однотипных по технологическим свойствам тканей и материалов;

- возможность использования одинаковых методов и режимов обработки; оборудования;

- максимальная конструкторская и технологическая однородность моделей.

Выполнение этих требований обеспечивает частую необходимую сменяемость моделей в технологическом процессе.

В производстве одежды по индивидуальным заказам, исходя из его особенностей следует, что на этапе проектирования технологических процессов еще неизвестны конкретные фасоны, конструктивные и технологические параметры изделий, которые будут изготавливаться в проектируемом процессе.

Поэтому для проектирования процесса важны не сами конкретные модели, а элементы их составляющие.

В соответствии с этим качестве объекта выбирается условное изделие средневзвешенной трудоемкости, которая определяется по формуле:

,

где – затраты времени на каждую технологическую операцию, мин.;

– процент повторяемости каждой операции или элемента;

- число технологически-неделимых операций.

В качестве условного изделия принято изделие минимальной сложности с обособлением усложняющих элементов, характеристика которого (для каждой ассортиментной группы) дана в прейскуранте БО(0-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения (части 1, 2 и 3).
2.3. Выбор методов обработки и оборудования
Выбор методов обработки - это один из ответственных этапов технологического проектирования, т.к. методы обработки предопреде­ляют уровень качества изготавливаемых изделий и экономическую эф­фективность технологического процесса в целом.

При выборе методов обработки необходимо учитывать:
- прогрессивность технологии - современные методы обработки и
сборки высокопроизводительного оборудования и современных мате­-
риалов, высокий уровень механизации труда, минимальные трудовые
затраты, высокое и стабильное качество швейных изделий;
- универсальность технологических последовательностей обра­-
ботки изделий
, возможность использования их в многофасонных про-
цессах на одном и том же оборудовании;

- соответствие методов обработки организационной форме потока.

Оценка выбранных методов обработки производится по ряду показателей:

- повышению производительности труда;

- сокращению затраты времени;

- технологичности;

- возможности использования их при заданной мощности процесса.

Правильный выбор оборудования определяет мощность процесса. Основными показателями при выборе оборудования являются производительность и максимальная его загрузка в проектируемом процессе.
2.4. Характеристика способов представления исходной информации для проектирования технологических процессов

Основным видом информации для проектирования технологиче­ских процессов швейных цехов служит технологическая последователь­ность обработки изделий (этап проектирования, их взаимосвязь).

В существующей практике предприятий последовательность пред­ставляется в табличной форме, содержание которой определяется объ­ектом для расчета процесса. Последовательность составляется на основе выбранных методов обработки и оборудования.

Использование технологической последовательности, составленной в традиционной форме для практического комплектования време­ни организационных операций затруднено из-за отсутствия наглядности всех аспектов технологических связей между операциями и узлами, выделения технологически целесообразных операций.

Другой способ предполагает в качестве исходной информации использовать технологическую последовательность, представленную в виде ориентированного графа.

Построение графа в промышленном швейном производстве и производстве одежды по индивидуальным заказам имеет отличия.

Преимущества способа представления технологической последовательности в виде графа, по сравнению с традиционным заключается в следующем:

- упрощение исходной информации для проектирования процесса;

- наглядное представление всех аспектов связи, узлов изделия;

- возможность оперативного выполнения комплектования организационных операций;

- обеспечение необходимого уровня формализации данных о технологическом процессе, позволяющего использовать его не только при ручном, но и машинных способов проектирования процессов.
2.5. Предварительный расчет процесса


Предварительный расчёт бригад и потоков выполняют при проек­тировании новых цехов, а также реконструкции и техническом перевоо­ружении существующих цехов. На основе предварительного расчёта осуществляют распределение ассортимента одежды по отдельным бри­гадам или потокам, устанавливают число и размеры швейных цехов и агрегатов.

Исходными данными для выполнения предварительного расчёта являются:

  • ассортимент;

  • трудоемкость изготовления изделий;

  • число рабочих или площадь, или выпуск изделий в смену;

  • продолжительность рабочей смены.

Целью предварительного расчета является определение его основных параметров, к которым относятся:

τ - такт процесса;

N - число рабочих в процессе;

М - выпуск изделий в смену;

Lагр. - длина двухрядного агрегата.

В зависимости от исходных данных определение основных парамет­ров может выполняться в следующей последовательности (табл. 2.1) - трудоемкость изготовления определенного вида одежды, мин; - шаг рабочего места, м;

- среднее число рабочих мест, приходящихся на одного рабочего; - норма площади на одного рабочего в швейном цехе.
Таблица 2.1
Расчет параметров технологического процесса



Наименование

Исходные данные

параметра


- выпуск изделий в сме-ну, шт.

- число рабо­чих в бригаде, чел.

S - площадь, м2

- такт процесса









- число рабочих в бригаде









- выпуск изделий в смену









- длина двухрядного агрегата














Одновременно с предварительным расчетом процесса необходимо дать его характеристику.

2.6. Расчет условий согласования времени операций

Основным условием построения технологических процессов является строгое согласование времени организационной операции с тактом процесса.

Число технологически-неделимых операций, выполняемых одним рабочим в процессе, образует организационную операцию процесса.

Такт процесса – средний промежуток времени, приходящийся на одного рабочего при выполнении одной организационной операции.

Основное условие согласования времени операций имеет следующий вид:

,
где - - время организационной операции, мин.;

- такт процесса, мин.;

- кратность операций;

- цикл моделей;

- допускаемые отклонения от такта процесса (зависят от типа процесса, от его ритмичности).

Кроме основного условия в зависимости от типа процесса определяются и дополнительные условия.
2.7. Технологическая схема разделения труда и ее анализ
Технологическая схема является основным технологическим доку­ментом технологического процесса. По ней производят расстановку оборудования и рабочих мест, контроль качества операций, учет выра­ботки и расчет заработной платы.

Технологическую схему процесса составляют на основе согласова­ния времени операций и технологической последовательности обработ­ки изделия. Как правило, технологическая схема оформляется в виде таблицы. Форма таблицы зависит от типа производства (промышленное или по индивидуальным заказам) и выбранного объекта.

К основным показателям, рассчитываемым в схеме разделения тру­да относятся следующие:

- номер организационной операции;

- вид работ организационных операций;

- затрата времени по организационной операции (сумма затрат времени по неделимым операциям, входящих в организационную);

- норма выработки по каждой организационной операции рас­считывается по формуле:

,
где - - норма выработки, шт.; R - - продолжительность рабочей смены, мин;

- время организационной операции, мин;


  • расценка по каждой организационной операции рассчитывается по формуле:



где - - расценка, коп;

- тарифная ставка первого разряда, коп.;

- тарифный коэффициент соответствующего разряда организационной операции;
- расчетное число рабочих по каждой организационной операции рассчитывается по формуле:

,
где - такт процесса, мин.
Анализ технологической схемы разделения труда проводят по трем направлениям:

- анализ согласования времени операций;

- анализ структуры процесса;

- анализ технико-экономических показателей.

Анализ согласования времени операций проводится по графику согласования и коэффициенту согласования.

Анализ структуры процесса выполняется по монтажному гра­фику или графику движения деталей по рабочим местам (в зависимости от типа производства: промышленное или по индивидуальным заказам); а также путем анализа состава операций по видам и разрядам работ.

Подробно анализ технологической схемы разделения труда рас­сматривается при выполнении лабораторных работ по данной дисцип­лине.
2.8. Планировка швейного цеха
Планировка рабочих мест предусматривает рациональное исполь­зование площади цеха, обеспечение максимума комфорта и безопасно­сти работы исполнителей научную организацию труда на рабочем месте, а также кратчайший путь движения деталей в процессе обработки.

Рациональное использование площади цеха может быть обеспечено правильным выбором типов и размеров рабочих мест и их расстановкой в агрегате.

Рабочее место состоит из рабочего стола или оборудования и зоны для размещения исполнителя. Размеры рабочего стола должны обеспе­чить свободное размещение обрабатываемой детали или изделия, обо­рудования, приспособлений, инструмента, необходимых для выполне­ния операций. В зависимости от характера операций, вида изделия и оборудования применяют рабочие столы различных размеров

Планировку размещения рабочих мест и агрегатов выполняют в масштабе 1:100, нанося основные контуры рабочих мест, указывая на них вид работы и номер операции. На междустолье агрегата записыва­ют наименование изделия, выпуск изделий в смену и число рабочих.

На плане цеха должно быть также нанесено оборудование для хранения кроя, изделий готовых и подготовленных к примерке, для транспортировки кроя и полуфабрикатов, места для приемки изделий, межэтажные подъемники или элеваторы и т.д.


ТЕМА 3. ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ТИПЫ ПРОЦЕССОВ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Характеристика мощности процесса.

3.2. Характеристика уровня специализации

3.3. Характеристика структуры процесса

3.4. Характеристика степени ритмичности

3.5. Характеристика степени непрерывности

3.6. Характеристика способов запуска изделий в процессе

3.7. Характеристика движения предметов труда и расположения рабочих мест

3.8. Характеристика средств транспортировки предметов труда.

Тип процесса - это комплексная его характеристика, опреде­ляемая такими факторами, как мощность, уровень специализации, сте­пень ритмичности и непрерывности и т.д.

Фактор, имеющий одно из возможных значений, становится при­знаком процесса. Сочетание определённых признаков образует тот или иной тип процесса.

3.1. Характеристика мощности процесса

Мощность процессов определяется двумя показателями: выпус­ком изделий в смену и числом рабочих.

Показатель мощности - выпуск изделий - зависит от наличия обо­рудования, его технического состояния, квалификации рабочих, приме­няемых методов обработки, характера поступления моделей в процесс по насыщенности и по разнообразию. Вследствие этого выпуск изделий может быть основным показателем мощности только в процессах, где перечисленные факторы наиболее стабильны.

Показатель мощности - число рабочих - обеспечивает соизмери­мость технико-экономических показателей на оного рабочего (произво­дительность труда, средний разряд и др.), поэтому в производстве оде­жды по индивидуальным заказам оно считается основным.

Потоки по мощности делятся на три группы: малая, средняя и большая.
3.2. Характеристика уровня специализации

Уровень специализации процессов - очень важная характеристика, без которой нельзя точно оценить мощность процесса. Различают три вида специализации: предметная, подетальная и технологиче­ская (постадийная).

По уровню предметной специализации процессы делятся на узко­специализированные, специализированные и разноассортиментные.

В узкоспециализированных процессах изготавливаются из­делия одного вида одежды.

В специализированных -2-3 родственных вида одежды.

В разноассортиментных - несколько различных видов. В про­изводстве одежды по индивидуальным заказам разноассортиментные процессы делятся на постоянно-разноассортиментные - со ста­бильным, заранее установленным ассортиментом изделий, и переключающиеся с одного ассортимента на другой, по разработанному плану или графику (плановопереключающиеся) или без него в случай­ном порядке, диктуемым изменением спроса (неплановопереключающиеся).
3.3. Характеристика структуры процесса

Структура процесса характеризует наличие и количество специализированных секций, участков или групп. По структуре процессы де­лятся на секционные и несекционные (односекционные). Секция - это территориально обособленная часть технологического процесса.

Технологический процесс изготовления изделий в швейных цехах состоит из трёх основных стадий: заготовки отдельных деталей и узлов изделий, сборки и окончательной отделки изделий. В зависимости от мощности процесса все три стадии производства могут выполняться в одном процессе, называемом односекционным, и на нескольких отдельных участках (секциях). Процесс, расчленённый на отдельные секции, называют секционным.

Распределение технологического процесса на секции позволяет ис­пользовать наиболее совершенные формы их организации.

В секционных потоках имеется возможность изготавливать в смену до 12 моделей без снижения выпуска при их смене. В этих потоках каж­дая секция представляет собой специализированный участок со своей формой организации. На этих участках создаются лучшие условия для наблюдения за ходом процесса, для контроля за качеством обработки по сравнению с односекционным потоком.

В производстве одежды по индивидуальным заказам индивидуаль­ный характер каждого заказа вызывает необходимость прерывности технологического процесса для проведения примерки на фигуре заказ­чика. В этом случае независимо от мощности бригады всегда выделяют­ся две секции: подготовки изделия к примерке и отшива.

3.4. Характеристика степени ритмичности

По степени ритмичности различают процессы:

  • со строгим ритмом работы;

  • со свободным ритмом работы;

  • комбинированные.

В процессах со строгим ритмом работы время организационной операции строго регламентировано и находится в пределах ± 5 % от такта процесса.

Процессы со строгим ритмом работы обеспечивают высокую производительность труда, но область применения их ограничена следую­щими условиями: высокая и стабильная мощность, узкая предметная специализация, конструкторско-технологическая стабильность изделия.

В процессах со свободным ритмом работы отклонения времени операций находятся в пределах ±10 % от такта.

В процессах со свободным ритмом отсутствуют технические средства принудительной синхронизации времени операций. Предметы труда передаются на рабочие места вручную или механизированно. Следует помнить, что различные средства механизации в этом случае выполняют только транспортные функции и назвать их конвейерами нельзя.

Отклонения времени операций от такта в этих случаях определяются колебаниями индивидуальной производительности рабочих и составляют ± 10 от такта.

Процессы со свободным ритмом обладают более высокой гибкостью, которая проявляется в полном использовании индивидуальной производительности труда рабочих, возможности выбрать рациональную структуру процесса путем его деления на отдельные секции и группы, в лучшем использовании оборудования при относительно невысокой мощности процесса.

В промышленном производстве могут иметь место комбинированные по степени ритмичности процессы, позволяющие использовать достоинства свободного и строгого ритма работы.
3 .5. Характеристика степени непрерывности

Все технологические процессы по характеру обработки изделий делятся на съемные и несъемные.

В съемных процессах рабочие каждой смены по окончании рабо­ты снимают с рабочих мест не законченные изделия и продолжают их обработку на следущий рабочий день, т. е. изделия до конца обработки закрепляются за рабочими одной смены.

В съемных процессах упрощается учет выработки и контроль за сроками и качеством выполнения заказов.

Съемные процессы не рекомендуется применять в промышленном производстве.

В несъемных процессах рабочие каждой смены продолжают обра­батывать незаконченные изделия, выполнявшиеся рабочими предыду­щей смены.

Несъемные процессы обеспечивают непрерывную обработку из­делий. При этом для ликвидации простоев рабочих обязательно наличие запаса изделий на каждой операции с начала смены.

В условиях производства одежды по индивидуальным заказам не­съемные процессы могут быть применены, если контроль за качеством и сроками исполнения обеспечивает мастер или бригадир без участия закройщика.
3.6. Характеристика способов запуска изделий в процесс
Запуском называется заранее известный порядок поступления мо­делей в процесс, обеспечивающий технологическую однородность и стабильность операций по содержанию и трудоемкости.

Во всех случаях запуск должен обеспечить повышение конструкторско-технологической преемственности изделий и на этой основе снизить потери времени, вызванные переналадкой оборудования, а так­же возможными простоями рабочих из-за рассогласования времени операций.

По порядку моделей, одновременно поступающих в процесс, раз­личают три вида запуска: циклический, последовательно-ассортиментный и комбинированный.

Все три вида запуска применяются промышленном швейном производстве одежды.

В производстве одежды по индивидуальным заказам запуск моделей в процесс – неорганизованный, в соответствии с сутко-партией, что объясняется индивидуальным характером каждого заказа и отсутствием партией повторяющихся моделей.

По количеству изделий, одновременно поступающих на рабочие места, передача предметов труда может быть поштучной, пачковой и серийной (партийной). с помощью механического транспортера, бесприводных устройств или ручным способом.

При штучной передаче изделия поступают на рабочие места поштучно с помощью механического транспортера, бесприводных устройств или ручным способом.

При пачковой передаче изделия поступают на рабочие места и об­рабатываются непрерывно пачками (10-30 единиц).

Пачковая передача наиболее целесообразна при обработке мелких деталей, когда чисто машинное время составляет небольшой удельный вес в общей затрате времени на операцию. За счет непрерывности обра­ботки пачки деталей, машинное время удлиняется и повышается сте­пень использования скорости машины.

В производстве одежды по индивидуальным заказам применяют только штучную передачу предметов труда.
3.7. Характеристика движения предметов труда и расположения рабочих мест


В зависимости от последовательности расположения рабочих мест процессы могут быть однолинейные и многолинейные. Рабочие места располагают так, чтобы движение изделий вдоль агрегатов было в од­ном направлении или неоднократно менялось на противоположное. Расположение рабочих мест, при котором изделие перемещается по агрегату в одном направлении, называется линией процесса. Для равномерной загрузки площади цеха и рационального грузопотока в нем наибо­лее целесообразно проектировать процессы с нечетным числом линий.

Одна линия процесса может обеспечивать один или два ряда рабо­чих мест, поэтому процесс характеризуется также числом рядов рабо­чих мест.

При одинаковом числе линий и рядов в процессе движения изделий в агрегате прямолинейное, а при числе рядов, большем числа линий, - зигзагообразное.

Процессы с зигзагообразным движением изделий наиболее целе­сообразно применять при ручной передаче изделий от рабочего к рабочему, так как в этом случае расстояние между рабочими местами наименьшее. В укрупненных бригадах зигзагообразное движение изделии сокращает и упрощает передачу при возвратах изделий на рабочее место.

3 .8. Характеристика средств транспортировки предметов труда

Применение поточных методов производства направлено на дос­тижение непрерывного движения предметов труда по участкам и рабо­чим местам в условиях максимальной загрузки оборудования и испол­нителей. Поэтому успешная работа поточных линий неразрывно связана с использованием прогрессивных транспортных средств.

Под транспортными средствами поточных линий понимается ком­плекс устройств, осуществляющих передачу предметов труда от одного рабочего места к другому.

В поточном производстве транспорт является не только средством перемещения предметов труда, но и важным фактором организации производства, обеспечивающим кратчайший производственный цикл работы поточных линий.

При выборе транспортных средств необходимо учитывать: характер и свойства перемещения предметов труда (их размер, форму, массу, и пр.); направление и длину пути перемещения; требуе­мую производительность, характеристику производственных процессов и характер технологического оборудования; особые условия, к которым относятся, например, производственные площади и конструкция здания, размещение рабочих мест, требования организации производства и т.п.

Наилучший вариант транспортного устройства - устройство, полностью удовлетворяющее сумме технологических и организационных требований, обеспечивающее высокую степень механизации и наиболее благоприятные условия труда при наименьшей стоимости.

  1   2

Похожие:

Конспект лекций тема характеристика построения технологических швейных цехов цели и задачи курса iconЭкзаменационные вопросы. Цели моделирования и оптимизации технологических процессов изготовления швейных изделий (тпши). Функция технологического процесса изготовления швейных изделий
Внутренние и внешние характеристики технологических процессов изготовления швейных изделий, их характеристика
Конспект лекций тема характеристика построения технологических швейных цехов цели и задачи курса iconЛекция №1 Предмет, цели, задачи курса теоретической грамматики Общая характеристика строя современного английского языка
Краткий конспект лекций по теоретической грамматике современного английского языка
Конспект лекций тема характеристика построения технологических швейных цехов цели и задачи курса iconКонспект лекций по дисциплине «Конфекционирование материалов» предназначен для студентов среднего специального образования по специальностям 2808 (260903) «Моделирование и конструирование швейных изделий»
Конфекционирование материалов: Конспект лекций – Владивосток: Издательство вгуэс, 2004
Конспект лекций тема характеристика построения технологических швейных цехов цели и задачи курса iconКонспект лекций (26 часов). Тема 12. Национальная экономика и ее важнейшие показатели Предмет и цели макроэкономики
Данный конспект лекций не претендует на всеобъемлющую полноту освещения материала, поскольку количество часов, отведенное на изучение...
Конспект лекций тема характеристика построения технологических швейных цехов цели и задачи курса iconУрока. Фамилия Имя Отчество: Комиссарова Юлия Вячеславовна Класс: 5 Предмет: технология Тема курса: Технология швейных работ Тема урока: Использование народных мотивов в оформлении швейных изделий
Цель урока: организация деятельности учащихся, способствующая формированию навыков проектирования
Конспект лекций тема характеристика построения технологических швейных цехов цели и задачи курса icon1. Цели и задачи дисциплины
Целью курса – знакомство с системной моделью формального языка, основами построения компилятора
Конспект лекций тема характеристика построения технологических швейных цехов цели и задачи курса iconПлан лекций по биофизике для студентов первого курса педиатрического факультета (первый семестр) 2010-201 1 учебный год
...
Конспект лекций тема характеристика построения технологических швейных цехов цели и задачи курса iconЭлектронный вариант курса лекций по истории беларуси Цели и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе
Целью изучения курса является изучение основных направлений развития истории Республики Беларусь и наиболее важных исторических событий...
Конспект лекций тема характеристика построения технологических швейных цехов цели и задачи курса iconПрограмма (объём дисциплины 70 ч.) Введение [1], 8…12 Цели и задачи курса. Связь дисциплины "Ресурсосбережение при проведении технического обслуживания и ремонта Титтмо" с другими
Направление подготовки: 190600 Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов
Конспект лекций тема характеристика построения технологических швейных цехов цели и задачи курса iconКонспект лекций по общей химии для студентов 1 курса Санкт-Петербург 2004 План лекций № п/п
Основными классами неорганических соединений являются оксиды, кислоты, соли и основания
Разместите кнопку на своём сайте:
ru.convdocs.org


База данных защищена авторским правом ©ru.convdocs.org 2016
обратиться к администрации
ru.convdocs.org